1.本实用新型涉及一种有机化工产品甘油生产蒸馏装置技术领域，具体涉及生物柴油副产物粗甘油蒸馏装置。
背景技术：2.由于生产生物柴油的主要原材料为废弃的动植物油，在其生产过程中产生的副产物粗甘油含量约65％，其含油量与含渣量高，所以要得到高品质的甘油，则需在预处理过程中通过加酸调节ph值并保温沉淀将油、渣等影响物质分离，再加碱反中和至一定ph值，而后进入蒸馏系统。在这个过程会产生大量的可溶性盐，在进入蒸馏系统后，经脱水的粗甘油在蒸馏系统将有较多盐析出而影响后续过滤效果，且容易造成再沸器列管的堵塞而大大降低换热效果，需时常疏通再沸器列管，影响生产效率。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是提供一种生物柴油副产物粗甘油蒸馏装置，不仅在生物柴油生产中可生产出高品质成品甘油副产品，还可解决生产过程中含盐等物质对蒸馏装置系统的影响问题，实现稳定、高效连续生产，大幅提高生产效率。
4.为实现以上目的，本实用新型生物柴油副产物粗甘油蒸馏装置包括进料泵 1、磁力泵1-1、物料升膜预热器2、蒸发塔3、第一螺旋板换热器4、蒸发废水接收罐5、蒸发循环泵6、高温齿轮泵6-1、陶瓷泵6-2、高温循环泵6-3、第一再沸器7、连接蒸发塔3与第一再沸器7的上气相管道8、连接蒸发塔3与第一再沸器7的下液相管道8-1、与第一再沸器7中下部档板右侧管道连接的高温离心机9、离心机渣接收槽18、中间储罐10、蒸馏塔11、第二再沸器12、连接蒸馏塔11与第二再沸器12的上气相管道13、连接蒸馏塔11与第二再沸器12的下液相管道13-1；一级冷凝器14、二级冷凝器15、第二螺旋板换热器16、成品甘油接收罐17、甘油渣接收罐19；所述进料泵1出口连接物料升膜预热器2底部，物料升膜预热器2顶部出口管道经磁力泵1-1后接入至蒸发塔3上部，蒸发塔3的塔顶通过管道连接并进入物料升膜预热器2上部，物料升膜预热器2的中下部在管道连接第一螺旋板换热器4后再连接蒸发废水接收罐5；所述蒸发循环泵6的进口管道连接蒸发塔3的底部，出口管道连接第一再沸器7的顶部，从而与连接蒸发塔3与第一再沸器7的上气相管道8、连接蒸发塔3与第一再沸器7的下液相管道8-1构成循环模式；所述第一再沸器7的中下部右侧设有起缓冲液料下落冲击作用的斜挡板，斜挡板下方管道连接高温离心机9的进口，该高温离心机9的液料出口管道连接中间储罐10的顶部，高温离心机9固料出口连接离心机渣接收槽18；所述中间储罐10底部出口管道经高温齿轮泵6-1后管道接入蒸馏塔11的上部，所述陶瓷泵6-2的进口管道连接蒸馏塔11的底部，出口管道连接第二再沸器12的顶部，从而与连接蒸馏塔11与第二再沸器12的上气相管道13、连接蒸馏塔11与第二再沸器12的下液相管道13-1形成循环模式；第二再沸器12的中下部右侧设有起缓冲液料下落冲击作用的斜挡板，斜挡板下方管道连接甘油渣接收罐19；所述蒸馏塔11的顶部气相甘油出口与第一再沸器7 的上部管道连接以进行换热，第一
再沸器7的中部出料管连接一级冷凝器14的顶部，该一级冷凝器14的底部在管道连接高温循环泵6-3后从蒸馏塔11的中部进入塔内，一级冷凝器14的下部管道连接二级冷凝器15的顶部，二级冷凝器 15的底部出口在管道连接第二螺旋板换热器16后连接成品甘油接收罐17。
5.本实用新型生物柴油副产物粗甘油蒸馏装置具有以下技术特点和收益效果：
6.1、经高温离心机离心除盐后，可使含有大量可溶性盐的蒸发脱水后粗甘油含盐量大幅下降40％，大大降低了蒸馏系统的负担，解决了再沸器列管易堵塞问题；
7.2、甘油蒸馏稳定、高效，提高生产效率；
8.3、降低甘油色泽、皂化当量，提高了成品甘油品质。
附图说明
9.图1本实用新型生物柴油副产物粗甘油蒸馏装置结构示意图。
10.附图标记：进料泵1、磁力泵1-1、物料升膜预热器2、蒸发塔3、第一螺旋板换热器4、蒸发废水接收罐5、蒸发循环泵6、高温齿轮泵6-1、陶瓷泵6-2、高温循环泵6-3、第一再沸器7、连接蒸发塔3与第一再沸器7的上气相管道8、连接蒸发塔3与第一再沸器7的下液相管道8-1、高温离心机9、中间储罐10、蒸馏塔11、第二再沸器12、连接蒸馏塔11与第二再沸器12的上气相管道13、连接蒸馏塔11与第二再沸器12的下液相管道13-1；一级冷凝器14、二级冷凝器15、第二螺旋板换热器16、成品甘油接收罐17、离心机渣接收槽18、甘油渣接收罐19。
具体实施方式
11.下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型生物柴油副产物粗甘油蒸馏装置作进一步详细说明。
12.图1所示，本实用新型生物柴油副产物粗甘油蒸馏装置包括进料泵1、磁力泵1-1、物料升膜预热器2、蒸发塔3、第一螺旋板换热器4、蒸发废水接收罐5、蒸发循环泵6、高温齿轮泵6-1、陶瓷泵6-2、高温循环泵6-3、第一再沸器7、连接蒸发塔3与第一再沸器7的上气相管道8、连接蒸发塔3与第一再沸器7的下液相管道8-1、与第一再沸器7中下部档板右侧管道连接的高温离心机9、离心机渣接收槽18、中间储罐10、蒸馏塔11、第二再沸器12、连接蒸馏塔11与第二再沸器12的上气相管道13、连接蒸馏塔11与第二再沸器12的下液相管道 13-1；一级冷凝器14、二级冷凝器15、第二螺旋板换热器16、成品甘油接收罐 17、甘油渣接收罐19；所述进料泵1出口连接物料升膜预热器2底部，物料升膜换热器2顶部出口管道经磁力泵1-1后接入至蒸发塔3上部，蒸发塔3的塔顶通过管道连接并进入物料升膜预热器2上部，物料升膜预热器2的中下部在管道连接第一螺旋板换热器4后再连接蒸发废水接收罐5；所述蒸发循环泵6的进口管道连接蒸发塔3的底部，出口管道连接第一再沸器7的顶部，从而与连接蒸发塔3与第一再沸器7的上气相管道8、连接蒸发塔3与第一再沸器7的下液相管道8-1构成循环模式；所述第一再沸器7的中下部右侧设有起缓冲液料下落冲击作用的斜挡板，斜挡板下方管道连接高温离心机9的进口，该高温离心机9 的液料出口管道连接中间储罐10的顶部，高温离心机9固料出口连接离心机渣接收槽18；所述中间储罐10底部出口管道经高温齿轮泵6-1后管道接入蒸馏塔11 的上部，所述陶瓷泵6-2的进口管道连接蒸馏塔11的底部，出口管道连接第二再沸器12的顶部，从而与连接蒸馏塔11与第二再沸器12的上气相管道
13、连接蒸馏塔11与第二再沸器12的下液相管道13-1形成循环模式；第二再沸器12 的中下部右侧设有起缓冲液料下落冲击作用的斜挡板，斜挡板下方管道连接甘油渣接收罐19；所述蒸馏塔11的顶部气相甘油出口与第一再沸器7的上部管道连接以进行换热，第一再沸器7的中部出料管连接一级冷凝器14的顶部，该一级冷凝器14的底部在管道连接高温循环泵6-3后从蒸馏塔11的中部进入塔内，一级冷凝器14的下部管道连接二级冷凝器15的顶部，二级冷凝器15的底部出口在管道连接第二螺旋板换热器16后连接成品甘油接收罐17。
13.上述物料升膜预热器2采用250m2规格，第一螺旋板换热器4采用120m2规格，第一再沸器7采用215m2规格，第二再沸器12采用80m2规格，一级冷凝器14采用80m2规格，二级冷凝器15采用45m2规格，第二螺旋板换热器16 采用40m2规格。
14.使用本实用新型生物柴油副产物粗甘油蒸馏装置具体流程如下：
15.经纯化加碱操作工序后的粗甘油由进料泵1输送至物料升膜预热器2进行热交换，粗甘油升至一定温度后由磁力泵1-1从物料升膜预热器2顶部输送至蒸发塔3进行脱水，水蒸汽从蒸发塔3塔顶到物料升膜预热器2进行与原料粗甘油进行换热，冷凝后的蒸发废水从物料升膜预热器2的中下部出来再经过第一螺旋板换热器4进一步降温，二次降温后的蒸发废水进入蒸发废水储罐5；第一再沸器7里的水汽与蒸发塔3相连通，并从蒸发塔3的顶部排出；通过蒸发循环泵6不断循环除去粗甘油中的水分；经过蒸发塔3脱水后的粗甘油称蒸发后粗甘油，蒸发后粗甘油含大量的盐分且盐的溶解度降低，该蒸发后粗甘油从第一再沸器7下部右侧斜档板的下方流出并进入高温离心机9，高温离心机9离心出大量的盐直接排到甘油渣接收槽18，而离心后液相粗甘油则进入中间储罐10；离心后粗甘油经高温齿轮泵6-1输送至蒸馏塔11上部进入进行蒸馏；有一定甘油含量的甘油渣经陶瓷泵6-2不断的循环将甘油蒸出；第二再沸器12的甘油蒸汽通过连接蒸馏塔11与第二再沸器12的上气相管道13进入蒸馏塔11，从蒸馏塔11顶部蒸出；当甘油渣不断循环使甘油到一定含量时，从第二再沸器12下部右侧斜挡板下方管道排出并进入甘油渣接收罐19；所述蒸馏塔11气相甘油从其塔顶出来进入第一再沸器7的上部，与第一再沸器7的粗甘油进行热交换；冷凝后液体甘油和气相甘油在第一再沸器7中部出来并从一级冷凝器14的顶部进入冷凝；部分冷凝液体甘油由高温循环泵6-3从一级冷凝器14底部输送至蒸馏塔11，并由蒸馏塔11中部进入，用于回流调节成品甘油的色泽；一级冷凝器14下部的部分液体甘油和气相甘油进入二级冷凝器15冷凝，冷凝后液体甘油再从二级冷凝器15底部到第二螺旋板换热器16进一步换热降温，第二螺旋板换热器16出来后的成品甘油温度约80℃，直接到成品甘油储罐17，形成一个完整的甘油蒸馏装置。
16.上述生物柴油副产物粗甘油蒸馏装置生产效率高，稳定，生产设备再沸器列管不易堵塞，管壁不易被盐结垢而导致换热效果差的现象，同时也大大提高了成品甘油品质。
技术特征：1.一种生物柴油副产物粗甘油蒸馏装置，其特征是：它包括进料泵(1)、磁力泵(1-1)、物料升膜预热器(2)、蒸发塔(3)、第一螺旋板换热器(4)、蒸发废水接收罐(5)、蒸发循环泵(6)、高温齿轮泵(6-1)、陶瓷泵(6-2)、高温循环泵(6-3)、第一再沸器(7)、连接蒸发塔(3)与第一再沸器(7)的上气相管道(8)、连接蒸发塔(3)与第一再沸器(7)的下液相管道(8-1)、与第一再沸器(7)中下部档板右侧管道连接的高温离心机(9)、离心机渣接收槽(18)、中间储罐(10)、蒸馏塔(11)、第二再沸器(12)、连接蒸馏塔(11)与第二再沸器(12)的上气相管道(13)、连接蒸馏塔(11)与第二再沸器(12)的下液相管道(13-1)；一级冷凝器(14)、二级冷凝器(15)、第二螺旋板换热器(16)、成品甘油接收罐(17)、甘油渣接收罐(19)；所述进料泵(1)出口连接物料升膜预热器(2)底部，物料升膜预热器(2)顶部出口管道经磁力泵(1-1)后接入至蒸发塔(3)上部，蒸发塔(3)的塔顶通过管道连接并进入物料升膜预热器(2)上部，物料升膜预热器(2)的中下部在管道连接第一螺旋板换热器(4)后再连接蒸发废水接收罐(5)；所述蒸发循环泵(6)的进口管道连接蒸发塔(3)的底部，出口管道连接第一再沸器(7)的顶部，从而与连接蒸发塔(3)与第一再沸器(7)的上气相管道(8)、连接蒸发塔(3)与第一再沸器(7)的下液相管道(8-1)构成循环模式；所述第一再沸器(7)的中下部右侧设有起缓冲液料下落冲击作用的斜挡板，斜挡板下方管道连接高温离心机(9)的进口，该高温离心机(9)的液料出口管道连接中间储罐(10)的顶部，高温离心机(9)固料出口连接离心机渣接收槽(18)；所述中间储罐(10)底部出口管道经高温齿轮泵(6-1)后管道接入蒸馏塔(11)的上部，所述陶瓷泵(6-2)的进口管道连接蒸馏塔(11)的底部，出口管道连接第二再沸器(12)的顶部，从而与连接蒸馏塔(11)与第二再沸器(12)的上气相管道(13)、连接蒸馏塔(11)与第二再沸器(12)的下液相管道(13-1)形成循环模式；第二再沸器(12)的中下部右侧设有起缓冲液料下落冲击作用的斜挡板，斜挡板下方管道连接甘油渣接收罐(19)；所述蒸馏塔(11)的顶部气相甘油出口与第一再沸器(7)的上部管道连接以进行换热，第一再沸器(7)的中部出料管连接一级冷凝器(14)的顶部，该一级冷凝器(14)的底部在管道连接高温循环泵(6-3)后从蒸馏塔(11)的中部进入塔内，一级冷凝器(14)的下部管道连接二级冷凝器(15)的顶部，二级冷凝器(15)的底部出口在管道连接第二螺旋板换热器(16)后连接成品甘油接收罐(17)。
技术总结本本实用新型公开了一种生物柴油副产物粗甘油蒸馏装置，它包括进料泵、磁力泵、物料升膜预热器、蒸发塔、第一螺旋板换热器、蒸发废水接收罐、蒸发循环泵、高温齿轮泵、陶瓷泵、高温循环泵、第一再沸器、连接蒸发塔与第一再沸器的上气相管道、连接蒸发塔与第一再沸器的下液相管道、与第一再沸器中下部档板右侧管道连接的高温离心机、离心机渣接收槽、中间储罐、蒸馏塔、第二再沸器、连接蒸馏塔与第二再沸器的上气相管道、连接蒸馏塔与第二再沸器的下液相管道；一级冷凝器、二级冷凝器、第二螺旋板换热器、成品甘油接收罐、甘油渣接收罐；本实用新型解决了生物柴油副产甘油生产中含盐等物质对蒸馏装置系统的影响问题，实现了稳定、高效连续生产。续生产。续生产。
技术研发人员：叶活动 陈建洪 林泽虎
受保护的技术使用者：龙岩卓越生物基材料有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/7/5
