1.本实用新型涉及人造板平压式连续压机技术领域，尤其涉及一种改进型连续压机进给轴调整装置。
背景技术：2.在中密度纤维板或刨花板生产线中，连续平压热压机的钢带运行速度到50mm/s～1500mm/s，表面温度可达240℃，在连续运转的条件下，钢带跑偏不可避免。停机人工调整难度非常大，又降低生产效率，可能还会破坏钢带。因此，必须设计一种钢带调偏机构能实时动态调整跑偏的钢带，保护钢带连续安全运行，使得连续平压热压机的连续性生产成为可能。
3.为此，中国发明专利cn101767364b公开了通过调节进给轴来对钢带实施纠偏的调整装置，参见图1至图3，其通过线性驱动单元600驱动连杆300进行摆动，连杆300在摆动过程中可推动轴承座6a在导轨槽中进行滑动，从而调节进给轴12a的轴线与工作方向的垂直性，进而通过调整链毯13a中的柱形小辊偏转对钢带100进行纠偏，保证连续压机的进板顺利进行。与此同时，在纠偏过程中，通过极限位移传感器500来控制进给轴12a的极限位置。
4.然而，上述调整装置在实际应用中对进给轴12a的调整较为困难且不唯一，在连续压机工作时若极限位移传感器500发生松动或移位，极可能造成进给轴12a调整过度而将辊杆卡死，造成停机停产，安全可靠性较差，特别是连续压机高速运行时，极易造成设备损坏。
5.为此，本技术人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：6.本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种保证连续压机安全可靠运行的改进型连续压机进给轴调整装置。
7.本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
8.一种改进型连续压机进给轴调整装置，包括：
9.活动设置在连续压机机架上的用于支承进给轴一端的进给轴轴承座；
10.用于对连续压机钢带的偏移量进行检测的钢带偏移检测机构；其特征在于，还包括：
11.安装在所述连续压机机架上且位于所述进给轴轴承座一侧的驱动电机；
12.安装在所述驱动电机的输出端上的偏心轴；以及
13.驱动连杆，所述驱动连杆的一端与所述偏心轴连接，其另一端连接在所述进给轴轴承座上；
14.当所述连续压机钢带发生偏移时，所述钢带偏移检测机构对所述连续压机钢带的偏移量进行检测并将采集到的偏移量信号发送至所述驱动电机，所述驱动电机根据偏移量信号驱动所述偏心轴进行转动，继而通过所述驱动连杆驱动所述进给轴轴承座进行滑移，
从而对所述进给轴的轴线与工作方向之间的垂直度进行调节。
15.在本实用新型的一个优选实施例中，所述偏心轴的偏心量小于所述进给轴的极限调节量。
16.在本实用新型的一个优选实施例中，还包括用于对所述进给轴轴承座的滑移量进行检测的位移传感器，所述位移传感器安装在所述连续压机机架上且靠近所述进给轴轴承座，其传感触头接触于所述进给轴轴承座，以检测所述进给轴轴承座的滑移量。
17.在本实用新型的一个优选实施例中，所述驱动电机为减速电机。
18.由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过驱动电机带动偏心轴进行转动，再通过驱动连杆调整进给轴轴承座的位置来完成进给轴的位置调整，进给轴的最大调节量等于偏心轴的偏心量，避免进给轴的调节位置超过极限位置，保证连续压机运行可靠性，避免出现连续压机停机的情况和造成设备损坏的情况，尤其对薄板、超薄板生产更为明显。同时，本实用新型还具有结构简单、制备成本低、性能安全可靠等优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是中国发明专利cn101767364b公开的通过调节进给轴来对钢带实施纠偏的调整装置的结构示意图。
21.图2是图1的俯视图。
22.图3是图1的a向视图。
23.图4是本实用新型的改进型连续压机进给轴调整装置的主视图。
24.图5是本实用新型的改进型连续压机进给轴调整装置的俯视图。
25.图6是本实用新型的偏心轴的转角与进给轴的调节量之间的关系图。
26.图7是本实用新型的改进型连续压机进给轴调整装置对钢带实施纠偏的原理示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
28.参见图4和图5，图中给出的是一种改进型连续压机进给轴调整装置，包括进给轴轴承座100、钢带偏移检测机构(图中未示出)、驱动电机200、偏心轴300以及驱动连杆400。
29.进给轴轴承座100活动设置在连续压机机架10上，其用于支承进给轴20的一端。进给轴轴承座100可沿着连续压机机架10上形成的导轨槽11a、11b进行滑移。
30.钢带偏移检测机构用于对连续压机钢带的偏移量进行检测。在本实施例中，钢带偏移检测机构为一位移传感器，其安装在连续压机机架10上且位于连续压机钢带的侧面，这样一旦连续压机钢带发生偏移后，钢带偏移检测机构就能检测出来，并及时将检测到的
钢带偏移检测机构的偏移量转换成驱动电信号传送至驱动电机200中，以使得驱动电机200进行动作。
31.驱动电机200安装连续压机机架10上且位于进给轴轴承座100的一侧。在本实施例中，驱动电机200优选地采用减速电机。
32.偏心轴300安装在驱动电机200的输出端上，并由驱动电机200驱动转动。偏心轴300的偏心量小于进给轴20的极限调节量。
33.驱动连杆400位于进给轴轴承座100与偏心轴300之间，其一端与偏心轴300连接，其另一端连接在进给轴轴承座100上。驱动连杆400用于驱动进给轴轴承座100沿着连续压机机架10上形成的导轨槽11a、11b进行滑移。
34.参见图7并结合图3和图4，当连续压机钢带发生偏移时，钢带偏移检测机构对连续压机钢带的偏移量进行检测并将采集到的偏移量信号发送至驱动电机200，驱动电机200根据偏移量信号驱动偏心轴300进行转动，继而通过驱动连杆400驱动进给轴轴承座100进行滑移，从而调节进给轴200的轴线与工作方向的垂直度，进而实现对连续压机钢带进行纠偏。其中，进给轴20的最大调节量等于偏心轴300的偏心量，如图6所示，避免进给轴20的调节位置超过极限位置，保证连续压机运行可靠性，避免出现连续压机停机的情况和造成设备损坏的情况，尤其对薄板、超薄板生产更为明显。
35.本实用新型的改进型连续压机进给轴调整装置还包括用于对进给轴轴承座100的滑移量进行检测的位移传感器(图中未示出)，该位移传感器安装在连续压机机架10上且靠近进给轴轴承座100，其传感触头接触于进给轴轴承座100的表面上，以检测进给轴轴承座100的滑移量。该位移传感器的信号输出端与驱动电机200的反馈信号端连接，将检测到进给轴轴承座100的滑移量转换而来的信号输入到驱动电机200中，与输入的驱动信号值相比较，判断驱动电机200是否调整到位。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种改进型连续压机进给轴调整装置，包括：活动设置在连续压机机架上的用于支承进给轴一端的进给轴轴承座；用于对连续压机钢带的偏移量进行检测的钢带偏移检测机构；其特征在于，还包括：安装在所述连续压机机架上且位于所述进给轴轴承座一侧的驱动电机；安装在所述驱动电机的输出端上的偏心轴；以及驱动连杆，所述驱动连杆的一端与所述偏心轴连接，其另一端连接在所述进给轴轴承座上；当所述连续压机钢带发生偏移时，所述钢带偏移检测机构对所述连续压机钢带的偏移量进行检测并将采集到的偏移量信号发送至所述驱动电机，所述驱动电机根据偏移量信号驱动所述偏心轴进行转动，继而通过所述驱动连杆驱动所述进给轴轴承座进行滑移，从而对所述进给轴的轴线与工作方向之间的垂直度进行调节。2.如权利要求1所述的改进型连续压机进给轴调整装置，其特征在于，所述偏心轴的偏心量小于所述进给轴的极限调节量。3.如权利要求1所述的改进型连续压机进给轴调整装置，其特征在于，还包括用于对所述进给轴轴承座的滑移量进行检测的位移传感器，所述位移传感器安装在所述连续压机机架上且靠近所述进给轴轴承座，其传感触头接触于所述进给轴轴承座，以检测所述进给轴轴承座的滑移量。4.如权利要求1所述的改进型连续压机进给轴调整装置，其特征在于，所述驱动电机为减速电机。
技术总结本实用新型公开的一种改进型连续压机进给轴调整装置，包括：活动设置在连续压机机架上的用于支承进给轴一端的进给轴轴承座；用于对连续压机钢带的偏移量进行检测的钢带偏移检测机构；还包括：安装在所述连续压机机架上且位于所述进给轴轴承座一侧的驱动电机；安装在所述驱动电机的输出端上的偏心轴；以及驱动连杆，所述驱动连杆的一端与所述偏心轴连接，其另一端连接在所述进给轴轴承座上。本实用新型通过驱动电机带动偏心轴进行转动，再通过驱动连杆调整进给轴轴承座的位置来完成进给轴的位置调整，进给轴的最大调节量等于偏心轴的偏心量，避免进给轴的调节位置超过极限位置，保证连续压机运行可靠性。保证连续压机运行可靠性。保证连续压机运行可靠性。
技术研发人员：张荣其 罗丽萍
受保护的技术使用者：上海人造板机器厂有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/5
