1.本实用新型涉及镀锌管的束管装置技术领域，特别涉及一种镀锌管生产包装用束管装置。
背景技术：2.在生产管材后，通常采用管材打包机对多根管材进行打包，在打包过程中，需要先把多根管材送入至捆扎部中进行捆扎以形成管材组，再把捆扎好的管材组送入至封装部中进行封装。在对多根管材进行捆扎的过程中，需先把散乱的管材收束好后再进行捆扎，从而避免捆扎出来的管材组凌乱，目前通常利用两个半圆环夹持散乱的管材以进行收束。
3.专利号202021191603.1公布了一种束管装置、打包机构及管材打包机。束管装置，包括环绕供待收束管材穿过的出料口分布的至少三个收束片，各个收束片中部各自铰接在所述出料口周边，各个收束片与出料口周边之间的铰接处形成转动支点，每个收束片前端朝向所述出料口，后端利用两个连杆分别铰接相邻两个收束片的后端以实现联动，使得其中一个收束片绕其转动支点转动，则该收束片后端带动相邻的两个收束片绕各自的转动支点作同向转动，从而使全部收束片的前端相互靠拢以对出料口中的管材进行收束。因此，只要驱动其中一个收束片绕其转动支点转动，则该收束片后端带动相邻的两个收束片绕其转动支点作同向转动，这样全部收束片的前端就会相互靠拢以对出料口中的管材进行收束。
4.该一种镀锌管生产包装用束管装置存在以下弊端：1、该装置不能能够对不同尺寸的镀锌管进行束管导致装置的实用性降低；2、该装置不方便间包装时的束带进行剪切导致装置不方便人员使用。为此，我们提出一种镀锌管生产包装用束管装置。
技术实现要素：5.本实用新型的主要目的在于提供一种镀锌管生产包装用束管装置，通过调节机能够对不同尺寸的镀锌管进行束管，增加装置的实用性；再通过剪切机构方便对束带进行剪切，方便人员使用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种镀锌管生产包装用束管装置，包括底板，还包括调节机构和电动导轨a，所述底板的顶部安装有调节机构，所述调节机构由电机、螺纹杆、滚珠螺纹套a、滚珠螺纹套b、轴承和竖杆组合构成，所述底板的顶部左侧安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端安装有轴承，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有滚珠螺纹套a，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有滚珠螺纹套b，所述滚珠螺纹套a的外侧壁与滚珠螺纹套b的外侧壁均焊接有竖杆。
8.进一步地，还包括剪切机构，所述电动导轨a的输出端安装有剪切机构，剪切机构方便对束带进行剪切。
9.进一步地，所述剪切机构由电动液压杆、电动伸缩杆、承载板、电动导轨b和切刀组合构成，所述电动液压杆的输出端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有承
载板，所述承载板的顶部安装有电动导轨b，所述电动导轨b的输出端安装有切刀，电动导轨b带动切刀对束带进行剪切。
10.进一步地，所述竖杆的另一端安装有夹紧机构，夹紧机构能够对镀锌管进行夹紧束管。
11.进一步地，所述滚珠螺纹套a的内侧壁螺纹与滚珠螺纹套b的内侧壁螺纹方向相反，使得滚珠螺纹套a与滚珠螺纹套b相向移动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、底板的顶部安装有调节机构，调节机构由电机、螺纹杆、滚珠螺纹套a、滚珠螺纹套b、轴承和竖杆组合构成，电机带动螺纹杆在轴承内进行转动，由于螺纹杆的外侧壁分别螺纹连接有滚珠螺纹套a与滚珠螺纹套b，滚珠螺纹套a的内侧壁与滚珠螺纹套b的内侧壁均连接有滚珠，滚珠位于螺纹杆的螺纹槽内，能够对滚珠螺纹套a与滚珠螺纹套b进行限位，从而螺纹杆在轴承内转动时，滚珠螺纹套a与滚珠螺纹套b能够在螺纹杆的外侧壁转动，由于滚珠螺纹套a的内侧壁螺纹与滚珠螺纹套b的内侧壁螺纹方向相反，从而滚珠螺纹套a与滚珠螺纹套b能够在螺纹杆的外侧壁相向移动，由于滚珠螺纹套a的外侧壁与滚珠螺纹套b的外侧壁均焊接有竖杆，从而能够调节竖杆间的距离，由于竖杆的另一端安装有夹紧机构，夹紧机构对镀锌管进行夹紧束管，从而方便能够对不同长度的镀锌管进行夹紧束管，增加装置实用性；
13.2、底板的顶部安装有电动导轨a，电动导轨a的输出端安装有剪切机构，剪切机构由电动液压杆、电动伸缩杆、承载板、电动导轨b和切刀组合构成，电动导轨a的输出端安装有电动液压杆，从而电动导轨a能够带动电动液压杆进行移动，当镀锌管包装束管后，电动导轨a分别将电动液压杆移动至镀锌管的两端，从而电动液压杆带动电动伸缩杆提升，电动伸缩杆推动承载板移动至镀锌管的一端底部，从而电动导轨b带动切刀移动，能够将包装后的束带剪切，方便人员使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种镀锌管生产包装用束管装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种镀锌管生产包装用束管装置的剪切机构结构示意图。
16.图中：1、底板；2、调节机构；201、电机；202、螺纹杆；203、滚珠螺纹套a；204、滚珠螺纹套b；205、轴承；206、竖杆；3、夹紧机构；4、电动导轨a；5、剪切机构；501、电动液压杆；502、电动伸缩杆；503、承载板；504、电动导轨b；505、切刀。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-2所示，一种镀锌管生产包装用束管装置，包括底板1，还包括调节机构2和电动导轨a4，所述底板1的顶部安装有调节机构2，所述调节机构2由电机201、螺纹杆202、滚珠螺纹套a203、滚珠螺纹套b204、轴承205和竖杆206组合构成，所述底板1的顶部左侧安装有电机201，所述电机201的输出端安装有螺纹杆202，所述螺纹杆202的另一端安装有轴承205，所述螺纹杆202的外侧壁螺纹连接有滚珠螺纹套a203，所述螺纹杆202的外侧壁螺纹连接有滚珠螺纹套b204，所述滚珠螺纹套a203的外侧壁与滚珠螺纹套b204的外侧壁均焊接有
竖杆206。
19.其中，还包括剪切机构5，所述电动导轨a4的输出端安装有剪切机构5，剪切机构5方便对束带进行剪切。
20.其中，所述剪切机构5由电动液压杆501、电动伸缩杆502、承载板503、电动导轨b504和切刀505组合构成，所述电动液压杆501的输出端安装有电动伸缩杆502，所述电动伸缩杆502的输出端安装有承载板503，所述承载板503的顶部安装有电动导轨b504，所述电动导轨b504的输出端安装有切刀505，电动导轨b504带动切刀505对束带进行剪切。
21.其中，所述竖杆206的另一端安装有夹紧机构3，夹紧机构3能够对镀锌管进行夹紧束管。
22.其中，所述滚珠螺纹套a203的内侧壁螺纹与滚珠螺纹套b204的内侧壁螺纹方向相反，使得滚珠螺纹套a203与滚珠螺纹套b204相向移动。
23.需要说明的是，本实用新型为一种镀锌管生产包装用束管装置，工作时，底板1的顶部安装有调节机构2，调节机构2由电机201、螺纹杆202、滚珠螺纹套a203、滚珠螺纹套b204、轴承205和竖杆206组合构成，电机201带动螺纹杆202在轴承205内进行转动，由于螺纹杆202的外侧壁分别螺纹连接有滚珠螺纹套a203与滚珠螺纹套b204，滚珠螺纹套a203的内侧壁与滚珠螺纹套b204的内侧壁均连接有滚珠，滚珠位于螺纹杆202的螺纹槽内，能够对滚珠螺纹套a203与滚珠螺纹套b204进行限位，从而螺纹杆202在轴承205内转动时，滚珠螺纹套a203与滚珠螺纹套b204能够在螺纹杆202的外侧壁转动，由于滚珠螺纹套a203的内侧壁螺纹与滚珠螺纹套b204的内侧壁螺纹方向相反，从而滚珠螺纹套a203与滚珠螺纹套b204能够在螺纹杆202的外侧壁相向移动，由于滚珠螺纹套a203的外侧壁与滚珠螺纹套b204的外侧壁均焊接有竖杆206，从而能够调节竖杆206间的距离，由于竖杆206的另一端安装有夹紧机构3，夹紧机构3对镀锌管进行夹紧束管，从而方便能够对不同长度的镀锌管进行夹紧束管，增加装置实用性，底板1的顶部安装有电动导轨a4，电动导轨a4的输出端安装有剪切机构5，剪切机构5由电动液压杆501、电动伸缩杆502、承载板503、电动导轨b504和切刀505组合构成，电动导轨a4的输出端安装有电动液压杆501，从而电动导轨a4能够带动电动液压杆501进行移动，当镀锌管包装束管后，电动导轨a4分别将电动液压杆501移动至镀锌管的两端，从而电动液压杆501带动电动伸缩杆502提升，电动伸缩杆502推动承载板503移动至镀锌管的一端底部，从而电动导轨b504带动切刀505移动，能够将包装后的束带剪切，方便人员使用。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
