1.本实用新型涉及灶具技术领域，特别是涉及一种等离子结构、炉头组件及电火灶。
背景技术：2.等离子体是不同于固体、液体和气体的物质的第四态，是由部分电子被剥夺后的原子及原子团被电离后产生的正负离子组成的离子化气体状物质，其运动主要受电磁力支配，并表现出显著的集体行为。
3.电火灶是利用等离子体的特性，用高压电击穿空气形成热等离子体，将电能转换为热能，并最终获得理想功能的热等离子体束，产生类似火焰特性的热等离子体束给锅具加热来进行烹饪的新型灶具。由于电火灶需要将外部的电源转换成高压，如将220v交流转换成10kv左右的高电压以进行放电，故电火灶的等离子体头部分在生成高温等离子体射流的时候，会产生大量的热量，因此等离子体头部的温度极高。且现有的等离体子发生器的结构通常较复杂，等离子体发生器结构一般体积较大，往往导致等离子体头部的热量不容易散失。因此对与极高温度的等离子体结构连接的电路单元、电控单元以及其他环境元件造成热干扰，进而影响电火灶的整体运行。
技术实现要素：4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单且能有效降低等离子体喷嘴的热量向各部件传递的等离子体结构、炉头组件以及电火灶。
5.一种等离子体结构，所述的等离子体结构包括：等离子体喷嘴，用于生成等离子体射流，所述等离子体喷嘴至少包括一个电极及放电室，所述放电室具有处理气体的进入开口和用于喷出等离子体射流的喷嘴开口；连接杆，所述连接杆的一端与所述等离子体喷嘴活动连接，所述连接杆的另一端用于与导电件连接。
6.本技术公开了一种等离子体结构，包括等离子体喷嘴和连接杆。等离子体喷嘴用于生成等离子体射流，等离子体喷嘴包括至少一个电极及放电室，放电室具有处理气体的进入的开口，以及用于喷出等离子体射流的喷嘴开口，从而使等离子体结构周围达到高温状态，以对靠近等离子体结构附近的物体进行高温加热。上述的等离子体结构中，连接杆与等离子体喷嘴活动连接，且连接杆的另一端与导电件连接，连接杆为导电元件。连接件一端与导电件连接，另一端与等离子体喷嘴连接，从而实现连接杆与等离子体喷嘴电连接，从而促使等离子体喷嘴产生等离子体射流。此外，连接杆与等离子体喷嘴活动连接，从而使等离子体结构的制造工艺更简单，且可以根据不同的温度需要匹配不同规格的连接杆，以使等离子体结构的使用更加灵活方便。
7.在其中一个实施例中，所述连接杆的直径范围设置为0.1cm～2cm。
8.上述的等离子体结构中，连接杆的直径范围设置为0.1cm～2cm。
9.可选地，连接杆的直径为0.1cm，在保证连接杆对等离子喷嘴足够支撑力的前提下，有效减少连接杆的体积，使等离子体结构的温度实现快速降低，减少对与等离子体结构
连接的元器件的高温损伤，降低对元器件耐热性能的要求，为等离子体结构应用于有高温加热需求的电器用品提供技术支持。
10.可选地，连接杆的直径为2cm。在保证连接杆良好散热性能的前提下，可以更好地对等离子体喷嘴提供有力支撑，提高结构的稳定性和可靠性。
11.优选地，连接杆的直径为0.5cm。
12.在一些实施例中，连接杆的直径为0.8cm、1.0cm、1.2cm、1.5cm、1.8cm。
13.在其中一个实施例中，所述等离子体喷嘴与所述连接杆的直径范围比例为 5:1～30:1。
14.上述的等离子体结构，等离子体喷嘴与连接杆的直径范围比例为5:1～30:1。等离子体喷嘴与连接杆的直径比例通过控制在上述数值范围，可以在保证等离子体喷嘴产生足够等离子体射流的前提下，通过控制与等离子体喷嘴连接的连接杆的粗细，从而保证等离子体结构的快速降温。
15.在其中一个实施例中，所述等离子体喷嘴内设有腔室，所述连接杆的一端能插入所述腔室内。
16.上述的等离子体结构，等离子体喷嘴内设有腔室，连接杆的一端插入腔室内，以实现与等离子体喷嘴的活动连接。上述结构可以使等离子体结构的构造更加简洁，等离子体喷嘴与连接杆的装配更加简单，制造工艺简单，方便生产，有利于降低生产成本。且等离子体喷嘴与连接杆活动连接，有利于部件的更换，因此可以提高等离子体结构的使用灵活性。
17.在其中一个实施例中，所述连接杆的材质为金属材料。
18.在其中一个实施例中，所述连接杆的材质为不锈钢。
19.上述的等离子体结构，连接杆的材质为不锈钢，从而有利于提高热传导性，达到快速降温的效果。且不锈钢材质的电极支撑杆生产制造工艺简单，有利于提高生产效率。
20.在其中一个实施例中，所述连接杆上设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部用于与等离子体结构的固定件限位连接。
21.上述的等离子体结构，连接杆设有第一限位部和第二限位部。第一限位部与第二限位部用于与等离子体结构的固定件限位连接，从而使等离子体结构与固定件的连接更稳定牢固。
22.在其中一个实施例中，所述等离子体喷嘴包括锥形部和柱体，所述锥形部与所述柱体连接，所述锥形部上设有所述喷嘴开口，所述柱体用于与所述连接杆活动连接，所述锥形部的高度与所述柱体直径的比值为2:1～1:2。
23.上述的等离子体结构，等离子体喷嘴包括锥形部和柱体，锥形部和柱体连接，锥型部上设有喷嘴开口。柱体内设有腔室并用于与连接杆活动连接。锥形部的高度与柱体的比值范围在2:1～1:2内。等离子体结构的上述设计，可以使等离子体喷嘴在具有足够产生等离体子流的空间的同时，连接杆对等离体子喷嘴具有足够的支撑能力，且不至于对连接杆产生较大的热量。另外，上述的等离子体结构的结构简单，便于制造，适合批量生产。
24.一种炉头组件，包括多个如前述任意一项所述的等离子体结构，还包括电路板、绝缘底板、炉头支架以及高压组件，多个所述等离子体结构与所述电路板固定连接，所述电路板设置在所述绝缘底板上，所述高压组件与所述电路板电连接；所述炉头支架设置在所述绝缘底板上，并设置在所述等离子体结构外侧。
25.本技术第二方面的实施例提供了一种炉头组件，包括前述任意一项所述的等离子体结构，还包括电路板、绝缘底板、炉头支架以及高压组件。其中，电路板设置在绝缘底板上，或者电路板与绝缘底板相对设置。高压组件与电路板电连接，用以使等离子体结构在高压电场的作用下产生高温等离子体流。炉头支架设置在绝缘底板上，用以将多个等离体子结构围合，并在等离子体结构上形成对锅具的支撑。
26.多个等离子体结构与电路板固定连接。可选地，等离子体结构穿过绝缘底板与电路板固定连接。可选地，等离子体结构直接与电路板固定连接。
27.可选地，多个等离子体结构与电路板焊接连接。上述结构可以提高炉头组件结构稳定性的同时，还可以减少等离子体结构与电路板之间的连接结构的复杂性，有利于减少等离子体结构与电路板之间的热传递，减少对电路板的热损伤，从而提高电路板以及炉头组件的热稳定性和运行可靠性。
28.一种电火灶，包括如前述所述的炉头组件，还包括散热装置、电源组件、电源控制电路以及底座，所述炉头组件设置在所述底座上，所述散热装置以及所述电源组件设置在所述底座内，所述炉头组件的所述等离子体结构、所述电路板、所述高压组件、所述散热装置、所述电源组件以及所述电源控制电路电连接，所述底座上设有出风口，所述散热装置与所述出风口相对设置。
29.本实用新型第三方面的实施例提供了一种电火灶，包括前述实施例的炉头组件，还包括散热装置、电源组件以及电源控制电路。上述的电火灶，通过设置前述的炉头组件，并通过设置前述任意一个实施例中的等离子体结构，以及设置散热装置，有效避免等离子体喷嘴的高温传递至炉头组件的电气部分，加速等离子结构的散热效果，减少对电火灶内电气元件产生的热损伤。因此，本技术的等离子体结构及炉头组件能够有效提高电火灶的使用寿命。
附图说明
30.图1为本实用新型所述等离子体结构的结构示意图；
31.图2为本实用新型所述等离子体结构的剖视图；
32.图3为本实用新型其中一个实施例中炉头组件的等离子体结构与绝缘底板以及电路板的装配关系示意图；
33.图4为本实用新型其中一个实施例中炉头组件的等离子体结构与绝缘底板以及电路板装配后的剖视图；
34.图5为本实用新型所述炉头组件的结构示意图；
35.图6为本实用新型所述电火灶的主视结构示意图；
36.图7为本实用新型所述电火灶的仰视图。
37.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
38.1等离子体喷嘴，101喷嘴开口，11锥型部，12柱体；
39.2连接杆，21第一限位部，22第二限位部；
40.3绝缘底板；
41.4炉头支架；
42.5高压组件；
43.6电路板；
44.7散热装置；
45.8电源组件；
46.9底座。
具体实施方式
47.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
49.下面参照附图描述本实用新型一些实施例所述一种等离子体结构、炉头组件及电火灶。
50.本实用新型第一方面的实施例提供了一种等离子体结构。如图1至图2所示，包括：等离子体喷嘴1，用于生成等离子体射流，等离子体喷嘴1至少包括一个电极及放电室，放电室具有处理气体的进入开口和用于喷出等离子体射流的喷嘴开口101；连接杆2，连接杆2的一端与等离子体喷嘴1活动连接，连接杆2的另一端用于与导电件连接。
51.本技术公开了一种等离子体结构，包括等离子体喷嘴1和连接杆2。等离子体喷嘴1用于生成等离子体射流，等离子体喷嘴1包括至少一个电极及放电室，放电室具有处理气体的进入的开口，以及用于喷出等离子体射流的喷嘴开口，从而使等离子体结构周围达到高温状态，以对靠近等离子体结构附近的物体进行高温加热。上述的等离子体结构中，连接杆2与等离子体喷嘴1活动连接，且连接杆2的另一端与导电件连接，连接杆2为导电元件。连接件2一端与导电件连接，另一端与等离子体喷嘴1连接，从而实现连接杆2与等离子体喷嘴1 电连接，从而促使等离子体喷嘴1产生等离子体射流。此外，连接杆2与等离子体喷嘴1活动连接，从而使等离子体结构的制造工艺更简单，且可以根据不同的温度需要匹配不同规格的连接杆2，以使等离子体结构的使用更加灵活方便。
52.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：连接杆2的直径范围设置为0.1cm～2cm。
53.上述的等离子体结构中，连接杆2的直径范围设置为0.1cm～2cm。
54.可选地，连接杆2的直径为0.1cm，在保证连接杆2对等离子喷嘴1足够支撑力的前提下，有效减少连接杆2的体积，使等离子体结构的温度实现快速降低，减少对与等离子体结构连接的元器件的高温损伤，降低对元器件耐热性能的要求，为等离子体结构应用于有高温加热需求的电器用品提供技术支持。
55.可选地，连接杆2的直径为2cm。在保证连接杆2良好散热性能的前提下，可以更好地对等离子体喷嘴1提供有力支撑，提高结构的稳定性和可靠性。
56.优选地，连接杆2的直径为0.5cm。
57.在一些实施例中，连接杆2的直径为0.8cm、1.0cm、1.2cm、1.5cm、1.8cm。
58.进一步地，在本实施例中，等离子体喷嘴1与连接杆2的直径范围比例为 5:1～30:
1。
59.上述的等离子体结构，等离子体喷嘴1与连接杆2的直径范围比例为5:1～ 30:1。等离子体喷嘴1与连接杆2的直径比例通过控制在上述数值范围，可以在保证等离子体喷嘴1产生足够等离子体射流的前提下，通过控制与等离子体喷嘴1连接的连接杆2的粗细，从而保证等离子体结构的快速降温。
60.如图2所示，在本实施例中，等离子体喷嘴1内设有腔室，连接杆2的一端能插入腔室内。
61.上述的等离子体结构，等离子体喷嘴1内设有腔室，连接杆2的一端插入腔室内，以实现与等离子体喷嘴1的活动连接。上述结构可以使等离子体结构的构造更加简洁，等离子体喷嘴1与连接杆2的装配更加简单，制造工艺简单，方便生产，有利于降低生产成本。且等离子体喷嘴1与连接杆2活动连接，有利于部件的更换，因此可以提高等离子体结构的使用灵活性。
62.在本实施例中，连接杆2的材质为金属材料。
63.在本实施例中，连接杆2的材质为不锈钢。
64.上述的等离子体结构，连接杆2的材质为不锈钢，从而有利于提高热传导性，达到快速降温的效果。且不锈钢材质的电极支撑杆生产制造工艺简单，有利于提高生产效率。
65.如图1所示，在本实施例中，连接杆2上设有第一限位部21和第二限位部 22，第一限位部21与第二限位部22用于与等离子体结构的固定件限位连接。
66.上述的等离子体结构，连接杆2设有第一限位部21和第二限位部22。第一限位部21与第二限位部22用于与等离子体结构的固定件限位连接，从而使等离子体结构与固定件的连接更稳定牢固。
67.如图1所示，在本实施例中，等离子体喷嘴1包括锥形部11和柱体12，锥形部11与柱体12连接，锥形部11上设有喷嘴开口101，柱体12用于与连接杆 2活动连接，锥形部11的高度与柱体12直径的比值为2:1～1:2。
68.上述的等离子体结构，等离子体喷嘴1包括锥形部11和柱体12，锥形部 11和柱体12连接，锥型部11上设有喷嘴开口101。柱体12内设有腔室并用于与连接杆2活动连接。锥形部的高度与柱体的比值范围在2:1～1:2内。等离子体结构的上述设计，可以使等离子体喷嘴1在具有足够产生等离体子流的空间的同时，连接杆2对等离体子喷嘴1具有足够的支撑能力，且不至于对连接杆2 产生较大的热量。另外，上述的等离子体结构的结构简单，便于制造，适合批量生产。
69.本实用新型第二方面的实施例提供了一种炉头组件，如图3至图5所示，包括多个如前述任意一个实施例中的等离子体结构，还包括绝缘底板3、炉头支架4高压组件5以及电路板6，多个等离子体结构与电路板固定连接，电路板设置在绝缘底板3上，高压组件5与电路板6电连接；炉头支架4设置在绝缘底板3上，并设置在等离子体结构外侧。
70.本技术第二方面的实施例提供了一种炉头组件，包括前述任意一项等离子体结构，还包括电路板6、绝缘底板3、炉头支架4以及高压组件5。其中，电路板6设置在绝缘底板3上，或者电路板6与绝缘底板3相对设置。高压组件5 与电路板6电连接，用以使等离子体结构在高压电场的作用下产生高温等离子体流。炉头支架4设置在绝缘底板3上，用以将多个等离体子结构围合，并在等离子体结构上形成对锅具的支撑。
71.多个等离子体结构与电路板固定连接。可选地，等离子体结构穿过绝缘底板3与电路板6固定连接。可选地，等离子体结构直接与电路板6固定连接。
72.可选地，多个等离子体结构与电路板焊接连接。上述结构可以提高炉头组件结构稳定性的同时，还可以减少等离子体结构与电路板6之间的连接结构的复杂性，有利于减少等离子体结构与电路板6之间的热传递，减少对电路板6 的热损伤，从而提高电路板6以及炉头组件的热稳定性和运行可靠性。
73.本实用新型第三方面的实施例提供了一种电火灶，如图6、图7所示，包括前述实施例的炉头组件，还包括散热装置7、电源组件8、电源控制电路以及底座9，炉头组件设置在底座9上，散热装置7以及电源组件8设置在底座9内，炉头组件的等离子体结构、高压组件5、电路板6、散热装置7、电源组件8以及电源控制电路电连接，底座9上设有出风口，散热装置7与出风口相对设置。
74.本实用新型第三方面的实施例提供了一种电火灶，包括前述实施例的炉头组件，还包括散热装置7、电源组件8、电源控制电路以及底座9。上述的电火灶，通过设置前述的炉头组件，并通过设置前述任意一个实施例中的等离子体结构，以及设置散热装置7，有效避免等离子体喷嘴的高温传递至炉头组件的电气部分，加速等离子结构的散热效果，减少对电火灶内电气元件产生的热损伤。因此，本技术的等离子体结构及炉头组件能够有效提高电火灶的使用寿命。
75.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
76.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种等离子体结构，其特征在于，所述的等离子体结构包括：等离子体喷嘴(1)，用于生成等离子体射流，所述等离子体喷嘴(1)至少包括一个电极及放电室，所述放电室具有处理气体的进入开口和用于喷出等离子体射流的喷嘴开口(101)；连接杆(2)，所述连接杆(2)的一端与所述等离子体喷嘴(1)活动连接，所述连接杆(2)的另一端用于与导电件连接。2.根据权利要求1所述的等离子体结构，其特征在于，所述连接杆(2)的直径范围设置为0.1cm～2cm。3.根据权利要求1所述的等离子体结构，其特征在于，所述等离子体喷嘴(1)与所述连接杆(2)的直径范围比例为5:1～30:1。4.根据权利要求1所述的等离子体结构，其特征在于，所述等离子体喷嘴(1)内设有腔室，所述连接杆(2)的一端能插入所述腔室内。5.根据权利要求1所述的等离子体结构，其特征在于，所述连接杆(2)的材质为金属材料。6.根据权利要求5所述的等离子体结构，其特征在于，所述连接杆(2)的材质为不锈钢。7.根据权利要求1所述的等离子体结构，其特征在于，所述连接杆(2)上设有第一限位部(21)和第二限位部(22)，所述第一限位部(21)与所述第二限位部(22)用于与等离子体结构的固定件限位连接。8.根据权利要求1所述的等离子体结构，其特征在于，所述等离子体喷嘴(1)包括锥形部(11)和柱体(12)，所述锥形部(11)与所述柱体(12)连接，所述锥形部(11)上设有所述喷嘴开口(101)，所述柱体(12)用于与所述连接杆(2)活动连接，所述锥形部(11)的高度与所述柱体(12)直径的比值为2:1～1:2。9.一种炉头组件，其特征在于，包括多个如权利要求1至8任意一项所述的等离子体结构，还包括绝缘底板(3)、炉头支架(4)、高压组件(5)以及电路板(6)，多个所述等离子体结构与所述电路板固定连接，所述电路板(6)设置在所述绝缘底板(3)上，所述高压组件(5)与所述电路板(6)电连接；所述炉头支架(4)设置在所述绝缘底板(3)上，并设置在所述等离子体结构外侧。10.一种电火灶，其特征在于，包括如权利要求9所述的炉头组件，还包括散热装置(7)、电源组件(8)、电源控制电路以及底座(9)，所述炉头组件设置在所述底座(9)上，所述散热装置(7)以及所述电源组件(8)设置在所述底座(9)内，所述炉头组件的所述等离子体结构、所述高压组件(5)、所述电路板(6)、所述散热装置(7)、所述电源组件(8)以及所述电源控制电路电连接，所述底座(9)上设有出风口，所述散热装置(7)与所述出风口相对设置。
技术总结本实用新型涉及一种等离子体结构、炉头组件及电火灶。所述的等离子体结构包括：等离子体喷嘴，用于生成等离子体射流，等离子体喷嘴至少包括一个电极及放电室，放电室具有处理气体的进入开口和用于喷出等离子体射流的喷嘴开口；连接杆，所述连接杆的一端与等离子体喷嘴活动连接，连接杆的另一端用于与导电件连接。本申请提供的等离子体结构，结构简单，能有效降低等离子体喷嘴的热量向各部件传递，使用本申请的等离子体结构制作的炉头组件及电火灶，结构简单，导热性能优良，能够避免高温等离子体射流的热干扰，并整体提升热稳定性以及运行的可靠性，还能提升电火灶的安全性能，延长产品的使用寿命。产品的使用寿命。产品的使用寿命。
技术研发人员：傅占杰 段辰辉
受保护的技术使用者：深圳国爱全电化智慧科技有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/5
