1.本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种安全气囊火药发生器用冷拔钢管。
背景技术：2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.然而发生器的钢管再出现损坏时难以进行更换，因此有必要针对这一技术问题进行解决。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全气囊火药发生器用冷拔钢管，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全气囊火药发生器用冷拔钢管，包括第一钢管，所述第一钢管的外侧壁圆形阵列有安装板，所述安装板上对称有铰接架，所述铰接架上铰接有截面呈现l型的限制杆，所述第一钢管的顶端连通有第二钢管，所述安装板的侧壁上设有与所述限制杆底部铰接的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，且所述伸缩杆的端头抵住所述弹簧的侧壁，所述第二钢管的外侧壁上设有限制环，且所述限制环上设有半圆槽，且所述限制杆对应所述半圆槽的位置设有塑胶条
8.为了有效的缓解挤压时产生的变形，优选的，所述塑胶条整体采用塑胶材质。
9.为了避免弹簧出现倾斜的情况，优选的，所述安装板的侧壁上设有防护环，且所述弹簧的端头位于所述防护环内。
10.为了避免第一钢管出现堵塞的情况，优选的，所述第二钢管的底部固定有过滤网兜。
11.为了避免第一钢管和第二钢管的连接处出现脱落的情况，优选的，所述第一钢管的内侧壁和所述第二钢管的外侧壁设有相互啮合的螺纹。
12.为了提升第二钢管的牢固性，优选的，所述第二钢管的顶端固定有法兰盘。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全气囊火药发生器用冷拔钢管，具备以下有益效果：
15.1、该安全气囊火药发生器用冷拔钢管，在需要对第二钢管进行拆卸时，先按住限制杆的底部，然后通过杠杆原理限制杆的顶部向外侧移动，从而使塑胶条与限制环上的半
圆槽脱离，之后旋转第二钢管整体，从而实现对第二钢管的拆卸，以便于工作人员对第二钢管进行拆卸，提高便利性，塑胶条整体采用塑胶材质，可以有效的缓解挤压时产生的变形，防护环可以有效的避免弹簧出现倾斜的情况。
16.2、该安全气囊火药发生器用冷拔钢管，过滤网兜可以有效的避免第一钢管出现堵塞的情况，所述第一钢管的内侧壁和所述第二钢管的外侧壁设有相互啮合的螺纹，可以有效的增加第一钢管与第二钢管之间的连接，避免第一钢管和第二钢管的连接处出现脱落的情况，法兰盘可以加强第二钢管与外界设备的连接关系，提升第二钢管的牢固性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图。
19.图中：1、第一钢管；2、安装板；3、铰接架；4、限制杆；5、第二钢管；6、伸缩杆；7、弹簧；8、限制环；9、塑胶条；10、过滤网兜；11、法兰盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括第一钢管1，所述第一钢管1的外侧壁圆形阵列有安装板2，所述安装板2上对称有铰接架3，所述铰接架3上铰接有截面呈现l型的限制杆4，所述第一钢管1的顶端连通有第二钢管5，所述安装板2的侧壁上设有与所述限制杆4底部铰接的伸缩杆6，所述伸缩杆6上套设有弹簧7，且所述伸缩杆6的端头抵住所述弹簧7的侧壁，所述第二钢管5的外侧壁上设有限制环8，且所述限制环8上设有半圆槽，且所述限制杆4对应所述半圆槽的位置设有塑胶条9，通过上述，在需要对第二钢管5进行拆卸时，先按住限制杆4的底部，然后通过杠杆原理限制杆4的顶部向外侧移动，从而使塑胶条9与限制环8上的半圆槽脱离，之后旋转第二钢管5整体，从而实现对第二钢管5的拆卸，以便于工作人员对第二钢管5进行拆卸，提高便利性。
22.在本实用新型中，所述塑胶条9整体采用塑胶材质，通过上述，塑胶条9整体采用塑胶材质，可以有效的缓解挤压时产生的变形。
23.在本实用新型中，所述安装板2的侧壁上设有防护环，且所述弹簧7的端头位于所述防护环内，通过上述，防护环可以有效的避免弹簧7出现倾斜的情况。
24.在本实用新型中，所述第二钢管5的底部固定有过滤网兜10，通过上述，过滤网兜10可以有效的避免第一钢管1出现堵塞的情况。
25.在本实用新型中，所述第一钢管1的内侧壁和所述第二钢管5的外侧壁设有相互啮合的螺纹，通过上述，所述第一钢管1的内侧壁和所述第二钢管5的外侧壁设有相互啮合的螺纹，可以有效的增加第一钢管1与第二钢管5之间的连接，避免第一钢管1和第二钢管5的连接处出现脱落的情况。
26.在本实用新型中，所述第二钢管5的顶端固定有法兰盘11，通过上述，法兰盘11可
以加强第二钢管5与外界设备的连接关系，提升第二钢管5的牢固性。
27.综上所述，该安全气囊火药发生器用冷拔钢管，通过上述，在需要对第二钢管5进行拆卸时，先按住限制杆4的底部，然后通过杠杆原理限制杆4的顶部向外侧移动，从而使塑胶条9与限制环8上的半圆槽脱离，之后旋转第二钢管5整体，从而实现对第二钢管5的拆卸，以便于工作人员对第二钢管5进行拆卸，提高便利性，塑胶条9整体采用塑胶材质，可以有效的缓解挤压时产生的变形，防护环可以有效的避免弹簧7出现倾斜的情况，过滤网兜10可以有效的避免第一钢管1出现堵塞的情况，所述第一钢管1的内侧壁和所述第二钢管5的外侧壁设有相互啮合的螺纹，可以有效的增加第一钢管1与第二钢管5之间的连接，避免第一钢管1和第二钢管5的连接处出现脱落的情况，法兰盘11可以加强第二钢管5与外界设备的连接关系，提升第二钢管5的牢固性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种安全气囊火药发生器用冷拔钢管，其特征在于：包括第一钢管(1)，所述第一钢管(1)的外侧壁圆形阵列有安装板(2)，所述安装板(2)上对称有铰接架(3)，所述铰接架(3)上铰接有截面呈现l型的限制杆(4)，所述第一钢管(1)的顶端连通有第二钢管(5)，所述安装板(2)的侧壁上设有与所述限制杆(4)底部铰接的伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)上套设有弹簧(7)，且所述伸缩杆(6)的端头抵住所述弹簧(7)的侧壁，所述第二钢管(5)的外侧壁上设有限制环(8)，且所述限制环(8)上设有半圆槽，且所述限制杆(4)对应所述半圆槽的位置设有塑胶条(9)。2.根据权利要求1所述的一种安全气囊火药发生器用冷拔钢管，其特征在于：所述塑胶条(9)整体采用塑胶材质。3.根据权利要求1所述的一种安全气囊火药发生器用冷拔钢管，其特征在于：所述安装板(2)的侧壁上设有防护环，且所述弹簧(7)的端头位于所述防护环内。4.根据权利要求1所述的一种安全气囊火药发生器用冷拔钢管，其特征在于：所述第二钢管(5)的底部固定有过滤网兜(10)。5.根据权利要求1所述的一种安全气囊火药发生器用冷拔钢管，其特征在于：所述第一钢管(1)的内侧壁和所述第二钢管(5)的外侧壁设有相互啮合的螺纹。6.根据权利要求1所述的一种安全气囊火药发生器用冷拔钢管，其特征在于：所述第二钢管(5)的顶端固定有法兰盘(11)。
技术总结本实用新型涉及管道技术领域，且公开了一种安全气囊火药发生器用冷拔钢管，包括第一钢管，所述第一钢管的外侧壁圆形阵列有安装板，所述安装板上对称有铰接架，所述铰接架上铰接有截面呈现L型的限制杆，且所述限制环上设有半圆槽，且所述限制杆对应所述半圆槽的位置设有塑胶条，该安全气囊火药发生器用冷拔钢管，通过上述，在需要对第二钢管进行拆卸时，先按住限制杆的底部，然后通过杠杆原理限制杆的顶部向外侧移动，从而使塑胶条与限制环上的半圆槽脱离，之后旋转第二钢管整体，从而实现对第二钢管的拆卸，以便于工作人员对第二钢管进行拆卸，提高便利性。提高便利性。提高便利性。
技术研发人员：周仁杰 包永力 郁正龙 黄俊锋 周建金 高念超 郭威 曹伟茵
受保护的技术使用者：江苏迪欧姆股份有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
