1.本发明属于冶金技术领域，涉及铜阳极泥处理的方法，特别涉及一种深度脱除铜阳极泥预处理渣中铅、铋、碲的新方法。
背景技术：2.在稀贵金属冶金工业中，常常采用加压浸出工艺脱除铜阳极泥中的铜、镍、碲，主要是利用中压蒸汽在加压釜中将体系升温至150~160℃，后通入氧气，进行氧压浸出。通过此种方法可有效脱除铜、镍及少量碲等杂质金属，但是其中的铅、铋以及约50%的碲仍留在渣中无法脱除，尤其是随着铜阳极泥原料供应的日趋紧张，其贵金属含量进一步降低，杂质品位尤其是铅、铋、碲含量逐年上升，使得火法处理难度日益增大。
技术实现要素：3.针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种深度脱除铜阳极泥预处理渣中铅、铋、碲的方法。
4.一种深度脱除铜阳极泥预处理渣中铅、铋、碲的方法，包括如下步骤：（1）盐酸浸出：将铜阳极泥预处理渣和浓度为1~2mol/l的盐酸溶液按固液比1:3~4混合，升温至80~85℃，恒温2~3h后压滤；（2）碳酸钠中和改性：将步骤（1）所得的滤渣与浓度为50~60g/l的碳酸钠溶液按照固液比1:3~4混合，升温至60~70℃，反应5~6h，压滤；（3）醋酸酸浸脱铅：将步骤（2）所得的滤渣与水按照1：2.5~3的固液比混合后搅拌升温至70~80℃，缓慢加入浓醋酸进行中和反应，至无气泡产生后压滤，滤渣通过合金炉火法处理生产金银阳极板；（4）废液处理回收铅、铋、碲：将步骤（1）所得滤液使用液碱进行中和，控制体系温度为70~80℃，中和终点为ph=5~6，压滤，滤渣通过碲精炼碱浸分离回收碲、铋；将步骤（2）、（3）所得滤液进行混合，至无白色沉淀生成后，进行压滤，得到主要成分为硫酸铅的滤渣，通过合金生产贵铅合金。
5.综上所述，本发明采用将加压脱铜料常压盐酸浸出-碳酸钠中和改性-醋酸浸出脱铅工艺，有效脱除铜阳极泥预处理渣中的铅、铋、碲，并将其一一进行回收，大大降低了火法处理合金炉入炉料中的铅、铋、碲杂质品位，提高了贵金属含量，减少火法处理合金炉入炉料的处理量，为火法生产提供了保障
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
6.下面通过具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
7.实施例1（1）向反应槽内，按固液比1:3加入铜阳极泥预处理渣（加压脱铜料）以及浓度为1mol/l的盐酸溶液，升温至80℃，恒温2h后压滤。
8.（2）将盐酸浸出所得的滤渣与浓度为50g/l的碳酸钠溶液按照固液比1:3加入反应槽内，升温至60℃，反应5h，压滤。
9.（3）将碳酸钠改性所得的滤渣与水按照1:2.5的比例混合后搅拌升温至70℃，缓慢加入浓醋酸进行中和反应，至无气泡产生后（ph≤3）压滤，滤渣交合金炉火法处理生产金银阳极板；合金炉入炉料（脱铅滤渣）的铅、铋、碲含量分别为：19.54%、2.11%、0.82%。
10.（4）将步骤（1）中的盐酸浸出所得滤液使用液碱进行中和，控制体系温度为70℃，中和终点为ph=5，压滤，滤液交氯碱车间生产液氯和氢氧化钠，滤渣交碲精炼碱浸分离回收得到碲、铋回收料，碲、铋回收料中碲、铋含量分别为：0.24%、47.7%。将步骤（2）和步骤（3）压滤后所得滤液进行混合，至无白色沉淀生成后，进行压滤，得到主要成分为硫酸铅的滤渣，通过合金生产贵铅合金，滤液主要成分为醋酸钠交中间水处理沉淀重金属。硫酸铅滤渣中铅含量为40.99%。
11.实施例2向反应槽内，按固液比1:3.5加入铜阳极泥预处理渣（加压脱铜料）以及浓度为1.5mol/l的盐酸溶液，升温至83℃，恒温2.5h后压滤。
12.（2）将盐酸浸出所得的滤渣与浓度为55g/l的碳酸钠溶液按照固液比1:3.5加入反应槽内，升温至65℃，反应5.5h，压滤。
13.（3）将碳酸钠改性所得的滤渣与水按照1:3的固液比混合后搅拌升温至75℃，缓慢加入浓醋酸进行中和反应，至无气泡产生后（ph≤3）压滤，滤渣交合金炉火法处理生产金银阳极板。合金炉入炉料（脱铅滤渣）的铅、铋、碲含量分别为：17.44%、1.93%、0.76%；（4）将步骤（1）盐酸浸出所得滤液使用液碱进行中和，控制体系温度为75℃，中和终点为ph=5.5，压滤，滤液交氯碱车间生产液氯和氢氧化钠，滤渣交碲精炼碱浸分离回收得到碲、铋回收料，碲、铋回收料中碲、铋含量分别为：0.22%、49.75%。将步骤（2）和步骤（3）所得滤液进行混合，至无白色沉淀生成后，进行压滤，得到硫酸铅滤渣，硫酸铅滤渣中铅含量为42.35%。
14.实施例3（1）向反应槽内，按固液比1:4加入铜阳极泥预处理渣（加压脱铜料）以及浓度为2mol/l的盐酸溶液，升温至85℃，恒温3h后压滤。
15.（2）将盐酸浸出所得的滤渣与浓度为60g/l的碳酸钠溶液按照固液比1:4加入反应槽内，升温至70℃，反应6h，压滤。
16.（3）将碳酸钠改性所得的滤渣与水按照1：3的比例混合后搅拌升温至80℃，缓慢加入浓醋酸进行中和反应，至无气泡产生后（ph≤3）压滤，滤渣交合金炉火法处理生产金银阳极板。合金炉入炉料（脱铅滤渣）的铅、铋、碲含量分别为：13.84%、1.58%、0.74%。
17.（4）将步骤（1）盐酸浸出所得滤液使用液碱进行中和，控制体系温度为80℃，中和终点为ph=6，压滤，滤液交氯碱车间生产液氯和氢氧化钠，滤渣交碲精炼碱浸分离回收得到碲、铋回收料，碲、铋回收料中碲、铋含量分别为：0.11%、52.75%。将步骤（2）和步骤（3）所得滤液进行混合，至无白色沉淀生成后，进行压滤，得到主硫酸铅滤渣，通过合金生产贵铅合
金。硫酸铅滤渣中铅含量为43.1%。
技术特征：1.一种深度脱除铜阳极泥预处理渣中铅、铋、碲的方法，包括如下步骤：（1）盐酸浸出：将铜阳极泥预处理渣和浓度为1~2mol/l的盐酸溶液按固液比1:3~4混合，升温至80~85℃，恒温2~3h后压滤；（2）碳酸钠中和改性：将步骤（1）所得的滤渣与浓度为50~60g/l的碳酸钠溶液按照固液比1:3~4混合，升温至60~70℃，反应5~6h，压滤；（3）醋酸酸浸脱铅：将步骤（2）所得的滤渣与水按照1：2.5~3的固液比混合后搅拌升温至70~80℃，缓慢加入浓醋酸进行中和反应，至无气泡产生后压滤，滤渣通过合金炉火法处理生产金银阳极板；（4）废液处理回收铅、铋、碲：将步骤（1）所得滤液使用液碱进行中和，控制体系温度为70~80℃，中和终点为ph=5~6，压滤，滤渣通过碲精炼碱浸分离回收碲、铋；将步骤（2）、（3）所得滤液进行混合，至无白色沉淀生成后，进行压滤，得到硫酸铅滤渣。
技术总结本发明提供了一种深度脱除铜阳极泥预处理渣中铅、铋、碲的方法，采用将加压脱铜料常压盐酸浸出-碳酸钠中和改性-醋酸浸出脱铅工艺，有效脱除铜阳极泥预处理渣中的铅、铋、碲，并将其一一进行回收，大大降低了火法处理入炉料中的铅、铋、碲杂质品位，提高了贵金属含量，减少火法处理入炉料的处理量，为火法生产提供了保障。障。
技术研发人员：廉会良 周鹤立 王皓 胡铁民 王立 梁凤麟 周玮 程鹏
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/5
