1.本发明涉及流体装卸设备技术领域，具体涉及一种通用型下装鹤管。
背景技术：2.鹤管是一种可以伸缩移动的管子，多用于石油、化工码头液体装卸。其分为多种种类，包括上装鹤管、下装鹤管等，相比老式软管具有高安全性、灵活性等优点。
3.现有的下装鹤管根据安装使用的位置又分为左装鹤管和右装鹤管，即左装鹤管安装在装车台的左侧使用，右装鹤管安装在装车台的右侧使用。左装鹤管和右装鹤管上均设有弹簧缸组件，弹簧缸组件包括弹簧缸和用于安装弹簧缸的连接板及支撑架，目前在安装时，连接板和支撑架通常采用焊接的方式固定在鹤管上，弹簧缸的缸体和活塞杆分别与连接板和支撑架铰接，这样的安装方式导致了左装鹤管只能安装在装车台的左侧使用，右装鹤管只能装在装车台的右侧使用，用户在使用时需要根据要求进行定制，极大的影响了鹤管使用的通用性，增加了企业的成本。
技术实现要素：4.本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种通用型下装鹤管，其可根据需要变换鹤管的类型，适用不同位置安装使用，降低企业生产成本。
5.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
6.一种通用型下装鹤管，包括鹤管内臂、鹤管外臂、金属软管、弹簧缸组件和装车弯头，所述鹤管内臂的一端通过第一旋转接头连接有第一法兰，鹤管内臂的另一端通过第二旋转接头连接有上转弯头，所述上转弯头的上端通过第三旋转接头与鹤管外臂的一端固定连接，所述鹤管外臂的另一端通过第四旋转接头固定连接有下转弯头，所述下转弯头的下端通过第二法兰与金属软管的上端固定连接，所述金属软管的下端通过第五旋转接头与装车弯头连接，所述弹簧缸组件包括弹簧缸、第一固定板、第二固定板和u形架，所述第一固定板的一端通过螺栓与第三旋转接头可拆式连接，所述第二固定板的一端与鹤管外臂焊接连接，所述弹簧缸的缸体与u形架铰接连接，所述u形架的下端通过螺栓与第二固定板可拆式连接，所述弹簧缸的活塞杆末端与第一固定板铰接连接。
7.作为一种优选方案，所述第三旋转接头上设有环状均匀分布的第一通孔，所述第一固定板上设有多个与第一通孔对应的第二通孔，组装时，螺栓穿过第一通孔和第二通孔与螺母螺合将第一固定板可拆式安装在第三旋转接头上。
8.作为一种优选方案，所述第一固定板上设有贯穿的长槽，所述弹簧缸的活塞杆通过螺栓与长槽连接。
9.作为一种优选方案，所述第二固定板横向伸出，所述第二固定板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述u形架的底部设有与第三通孔对应的第四通孔，组装时，螺栓依次穿过第三通孔和第四通孔后与螺母螺合将u形架固定在第二固定板上。
10.作为一种优选方案，所述u形架具有两个支撑臂和连接于两个支撑臂下端的底板，
所述支撑臂和底板一体成型连接，所述底板上设有前述的第四通孔。
11.作为一种优选方案，所述u形架的两个支撑臂远离第三旋转接头的一侧均设有用于安装弹簧缸的卡槽，所述弹簧缸的缸体的两侧设有径向伸出的连接轴，所述连接轴可转动的卡设于对应的卡槽内。
12.作为一种优选方案，所述卡槽具有供连接轴卡入的开口，所述开口处设有防止连接轴脱出的挡片，所述挡片通过螺栓与支撑臂可拆式连接。
13.作为一种优选方案，所述装车弯头上设有操作手柄，所述装车弯头的末端设有干式阀。
14.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过将第一固定板和u形架设计为可拆式结构，从而在需要变换鹤管的安装位置时可通过调整第一固定板和u形架的安装位置实现，避免了现有的下装鹤管只能安装在特定位置使用的情况，提高了鹤管的通用性，降低了企业的生产成本。
15.为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
16.图1是本发明之实施例的组装结构图；
17.图2是图1中a处的放大示意图；
18.图3是图1中b-b处的截面示意图；
19.图4是本发明之实施例的弹簧缸组件安装结构的后侧示意图。
20.附图标识说明：
21.1、第一法兰2、第一旋转接头3、鹤管内臂
22.4、第二旋转接头5、上转弯头6、第一固定板
23.7、弹簧缸8、鹤管外臂9、第三旋转接头
24.10、下转弯头11、金属软管12、第五旋转接头
25.13、装车弯头14、操作手柄15、干式阀
26.16、干式阀停靠件17、u形架18、长槽
27.19、第二固定板20、第四旋转接头21、螺栓
28.22、卡槽23、第二法兰。
具体实施方式
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在
本发明中的具体含义。
31.如图1-4所示，一种通用型下装鹤管，包括鹤管内臂3、鹤管外臂8、金属软管11、弹簧缸组件和装车弯头13，所述鹤管内臂3的一端通过第一旋转接头2连接有第一法兰1，鹤管内臂3的另一端通过第二旋转接头4连接有上转弯头5，所述上转弯头5的上端通过第三旋转接头9与鹤管外臂8的一端固定连接，所述鹤管外臂8的另一端通过第四旋转接头20固定连接有下转弯头10，所述下转弯头10的下端通过第二法兰23与金属软管11的上端固定连接，所述金属软管11的下端通过第五旋转接头12与装车弯头13连接，所述弹簧缸组件包括弹簧缸7、第一固定板6、第二固定板19和u形架17，所述第一固定板6的一端通过螺栓与第三旋转接头9可拆式连接，所述第二固定板19的一端与鹤管外臂8焊接连接，所述弹簧缸7的缸体与u形架17铰接连接，所述u形架17的下端通过螺栓21与第二固定板19可拆式连接，所述弹簧缸7的活塞杆末端与第一固定板6铰接连接。所述装车弯头13上设有操作手柄14，所述装车弯头13的末端设有干式阀15，使用时，装车台上设有用于放置装车弯头13的干式阀停靠件16。
32.具体的，所述第三旋转接头9上设有环状均匀分布的第一通孔，所述第一固定板6上设有多个与第一通孔对应的第二通孔，组装时，螺栓穿过第一通孔和第二通孔与螺母螺合将第一固定板6可拆式安装在第三旋转接头9上。所述第一固定板6上设有贯穿的长槽18，所述弹簧缸7的活塞杆通过螺栓与长槽18连接。通过使用长槽18连接，从而可以在安装时更好的调节安装位置。所述第二固定板19水平横向伸出，所述第二固定板19上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述u形架17的底部设有与第三通孔对应的第四通孔，组装时，螺栓21依次穿过第三通孔和第四通孔后与螺母螺合将u形架17固定在第二固定板19上。
33.本实施例中，所述u形架17具有两个支撑臂和连接于两个支撑臂下端的底板，所述支撑臂和底板一体成型连接，所述底板上设有前述的第四通孔。所述u形架17的两个支撑臂远离第三旋转接头9的一侧均设有用于安装弹簧缸7的卡槽22，所述弹簧缸7的缸体的两侧设有径向伸出的连接轴，所述连接轴可转动的卡设于对应的卡槽22内。所述卡槽22具有供连接轴卡入的开口，所述开口处设有防止连接轴脱出的挡片，所述挡片通过螺栓与支撑臂可拆式连接。
34.本实施例中，所述第三旋转接头、第四旋转接头、第二法兰23均为两两一组设置。
35.本实施中，图中所示的鹤管为右装鹤管，当需要变换为左装鹤管使用时，仅需要先将第一固定板6和u形架17拆下，弹簧缸7的缸体和活塞杆可以保持与u形架17和第一固定板6铰接，然后使鹤管外臂8绕第二旋转接头4水平旋转1800，接着使鹤管外臂8绕第三旋转接头9顺时针旋转，最后重新将第一固定板6安装在第三旋转接头9上，将u形架17安装在第二固定板19上，从而完成鹤管转换。
36.综上所述，本发明通过将第一固定板和u形架设计为可拆式结构，从而在需要变换鹤管的安装位置时可通过调整第一固定板和u形架的安装位置实现，避免了现有的下装鹤管只能安装在特定位置使用的情况，提高了鹤管的通用性，降低了企业的生产成本。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：1.一种通用型下装鹤管，包括鹤管内臂、鹤管外臂、金属软管、弹簧缸组件和装车弯头，其特征在于，所述鹤管内臂的一端通过第一旋转接头连接有第一法兰，鹤管内臂的另一端通过第二旋转接头连接有上转弯头，所述上转弯头的上端通过第三旋转接头与鹤管外臂的一端固定连接，所述鹤管外臂的另一端通过第四旋转接头固定连接有下转弯头，所述下转弯头的下端通过第二法兰与金属软管的上端固定连接，所述金属软管的下端通过第五旋转接头与装车弯头连接，所述弹簧缸组件包括弹簧缸、第一固定板、第二固定板和u形架，所述第一固定板的一端通过螺栓与第三旋转接头可拆式连接，所述第二固定板的一端与鹤管外臂焊接连接，所述弹簧缸的缸体与u形架铰接连接，所述u形架的下端通过螺栓与第二固定板可拆式连接，所述弹簧缸的活塞杆末端与第一固定板铰接连接。2.根据权利要求1所述的一种通用型下装鹤管，其特征在于，所述第三旋转接头上设有环状均匀分布的第一通孔，所述第一固定板上设有多个与第一通孔对应的第二通孔，组装时，螺栓穿过第一通孔和第二通孔与螺母螺合将第一固定板可拆式安装在第三旋转接头上。3.根据权利要求1或2所述的一种通用型下装鹤管，其特征在于，所述第一固定板上设有贯穿的长槽，所述弹簧缸的活塞杆通过螺栓与长槽连接。4.根据权利要求1所述的一种通用型下装鹤管，其特征在于，所述第二固定板横向伸出，所述第二固定板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述u形架的底部设有与第三通孔对应的第四通孔，组装时，螺栓依次穿过第三通孔和第四通孔后与螺母螺合将u形架固定在第二固定板上。5.根据权利要求4所述的一种通用型下装鹤管，其特征在于，所述u形架具有两个支撑臂和连接于两个支撑臂下端的底板，所述支撑臂和底板一体成型连接，所述底板上设有前述的第四通孔。6.根据权利要求5所述的一种通用型下装鹤管，其特征在于，所述u形架的两个支撑臂远离第三旋转接头的一侧均设有用于安装弹簧缸的卡槽，所述弹簧缸的缸体的两侧设有径向伸出的连接轴，所述连接轴可转动的卡设于对应的卡槽内。7.根据权利要求6所述的一种通用型下装鹤管，其特征在于，所述卡槽具有供连接轴卡入的开口，所述开口处设有防止连接轴脱出的挡片，所述挡片通过螺栓与支撑臂可拆式连接。8.根据权利要求1所述的一种通用型下装鹤管，其特征在于，所述装车弯头上设有操作手柄，所述装车弯头的末端设有干式阀。
技术总结本发明公开一种通用型下装鹤管，包括鹤管内臂、鹤管外臂、金属软管、弹簧缸组件和装车弯头，鹤管内臂的另一端通过第二旋转接头连接有上转弯头，上转弯头的上端通过第三旋转接头与鹤管外臂的一端固定连接，鹤管外臂的另一端通过第四旋转接头固定连接有下转弯头，下转弯头的下端通过第二法兰与金属软管的上端固定连接，弹簧缸组件包括弹簧缸、第一固定板、第二固定板和U形架，第一固定板的一端通过螺栓与第三旋转接头可拆式连接，第二固定板的一端与鹤管外臂焊接连接，弹簧缸的缸体与U形架铰接连接，U形架的下端通过螺栓与第二固定板可拆式连接，弹簧缸的活塞杆末端与第一固定板铰接连接。本发明便于鹤管类型的变换，提高了鹤管使用的通用性。用的通用性。用的通用性。
技术研发人员：王续庆 张玉养 陈开文 邓俊文 刘永立
受保护的技术使用者：东莞阳鸿石化储运有限公司
技术研发日：2022.02.12
技术公布日：2022/7/5
