1.本实用新型涉及煮绵桶技术领域，具体是一种蚕丝加工用煮绵桶。
背景技术：2.蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是一种天然纤维，人类利用最早的动物纤维之一，蚕丝是古代中国文明产物之一，中国劳动人民发明生产为极早之事，相传黄帝之妃嫘祖始教民育蚕，甲骨文中有丝字及丝旁之字甚多，蚕作蛹后的外壳经过加工抽丝拨茧，经脱脂的叫熟丝，内行人一般称为：丝绵，有的人也称为蚕丝棉。
3.目前煮蚕丝的设备大多不能进行温和搅动，极易破坏蚕茧形态，不便于之后的抽丝剥茧手工程序，给后续工作带来较大难度，也容易影响蚕丝绵的品质与出产效率，不便于蚕丝绵的大批量制作。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于：为了解决煮蚕丝搅动破坏蚕茧形态的问题，提供一种蚕丝加工用煮绵桶。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蚕丝加工用煮绵桶，包括：
6.桶体，所述桶体一端设置有进水口、放水口，且进水口位于放水口的上方；
7.运作舱，所述运作舱位于桶体的底端，且所述运作舱的一侧沿着桶体的外壁延伸至靠近桶体顶端的位置处；
8.桶盖，所述桶盖位于桶体的顶端且与桶体的外壁相套接；
9.搅动机构，所述搅动机构位于运作舱的上方且贯穿至其内部，用于对桶体中蚕丝绵进行搅拌的操作；
10.包含有托盘的升降机构，所述升降机构位于运作舱的内壁并延伸至桶体的内部，用于对煮熟的蚕绵进行捞起的操作；
11.加热组件，所述加热组件位于桶体的内壁底端，且位于托盘的下方。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅动机构包括有双轴电机、传动杆、搅动齿轮、齿环、齿槽、搅动棒，所述齿环位于桶体的顶端且与桶盖的内壁套接，所述搅动齿轮位于运作舱的上方且与齿环的一侧啮合，所述传动杆位于搅动齿轮底端且贯穿至运作舱的内部，所述双轴电机位于运作舱的内部上端，且输出端与传动杆固定连接，所述齿槽设置于桶盖内壁侧面，所述搅动棒位于桶盖的内壁顶端。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括有第一丝杆、转动块、转动齿轮、转动槽、传送带、传送齿轮、第二丝杆、滑杆，所述第一丝杆位于双轴电机的底端，且与双轴电机的另一个输出端连接，所述转动块套接于第一丝杆外壁，所述转动齿轮位于转动块上方且与第一丝杆转动套接，所述转动槽开设于转动齿轮的底端，所述传送带位于桶体的下方，所述传送带与转动齿轮套接，所述传送齿轮位于转动齿轮的一侧，且与传送带内壁套接，所述第二丝杆位于传送齿轮顶端并延伸贯穿至桶体的内部，所述滑杆位于桶体的内部
且套接于第二丝杆外壁，所述托盘位于滑杆的顶端且桶体的内壁套接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动块、滑杆的内壁分别设置有第一丝杆、第二丝杆外壁凹槽相匹配的内螺纹，所述转动块设置有限位块，所述运作舱的内壁设置有与转动块外壁限位块相匹配的滑槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿环底端设置有环形限位块，且桶体顶端设置有与其相匹配的限位槽，所述齿环与桶体转动连接，所述齿槽内壁尺寸与齿环的外壁尺寸相匹配。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述桶盖的顶部转动连接有伸缩柱，且通过l型固定杆与运作舱的顶端固定连接，所述托盘两侧设置有限位块，且所述桶体的内壁设置有与限位块相匹配的滑槽，所述桶体内壁位于托盘的下方固定连接有固定板，且固定板与滑杆套接部分设置有密封圈，所述托盘底端呈网孔状。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一丝杆与转动齿轮套接的外壁部分设有限位块，且转动齿轮内壁设置有与其相匹配的限位槽，所述转动块与运作舱内壁底端转动连接，所述传送齿轮底端通过转动杆与运作舱内壁底端转动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置搅动机构，启动双轴电机转动，带动传动杆、搅动齿轮转动，搅动齿轮带动齿环啮合转动，桶盖通过齿槽与齿环的卡合而转动，固定于桶盖内壁顶端的搅动棒也随着转动，通过搅动齿轮与齿环的啮合，可实现搅动棒对桶体中蚕丝绵的搅动，通过搅动棒的圆周低速转动，可使蚕茧形态得到保护。
20.2、通过设置升降机构，双轴电机转动时，第一丝杆也随之转动，与第一丝杆滑动套接的转动块向上移动至转动槽与转动槽卡合，带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动与其啮合的传送带转动，带动传送齿轮转动，传送齿轮转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动滑杆向上移动，而与滑杆固定连接的托盘沿着桶体内壁向上移动，通过转动齿轮的转动，可实现托盘的移动，通过托盘的移动，可实现煮好蚕丝的快速取出操作。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的桶体剖视图；
23.图3为本实用新型的桶体与桶盖爆炸图；
24.图4为本实用新型的图3中a处放大图。
25.图中：1、桶体；101、进水口；102、放水口；2、运作舱；3、桶盖；4、搅动机构；401、双轴电机；402、传动杆；403、搅动齿轮；404、齿环；405、齿槽；406、搅动棒；5、升降机构；501、第一丝杆；502、转动块；503、转动齿轮；504、转动槽；505、传送带；506、传送齿轮；507、第二丝杆；508、滑杆；509、托盘；6、加热组件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种蚕丝加工用煮绵桶，包括：
28.桶体1，桶体1一端设置有进水口101、放水口102，且进水口101位于放水口102的上方；
29.运作舱2，运作舱2位于桶体1的底端，且运作舱2的一侧沿着桶体1的外壁延伸至靠近桶体1顶端的位置处；
30.桶盖3，桶盖3位于桶体1的顶端且与桶体1的外壁相套接；
31.搅动机构4，搅动机构4位于运作舱2的上方且贯穿至其内部，用于对桶体1中蚕丝绵进行搅拌的操作；
32.包含有托盘509的升降机构5，升降机构5位于运作舱2的内壁并延伸至桶体1的内部，用于对煮熟的蚕绵进行捞起的操作；
33.加热组件6，加热组件6位于桶体1的内壁底端，且位于托盘509的下方。
34.在本实施例中：将蚕丝绵放在桶体1中的托盘509上，盖上桶盖3，从进水口101防水进桶体1，开启加热组件，再开启运作舱2中的搅动机构4，当蚕丝绵煮好，使废水从防水口102中流出，升降机构5将托盘509中的蚕丝绵升上来，通过设置搅动机构4与升降机构5，可实现对蚕丝绵的搅动及捞起。
35.请着重参阅图1～3，搅动机构4包括有双轴电机401、传动杆402、搅动齿轮403、齿环404、齿槽405、搅动棒406，齿环404位于桶体1的顶端且与桶盖3的内壁套接，搅动齿轮403位于运作舱2的上方且与齿环404的一侧啮合，传动杆402位于搅动齿轮403底端且贯穿至运作舱2的内部，双轴电机401位于运作舱2的内部上端，且输出端与传动杆402固定连接，齿槽405设置于桶盖3内壁侧面，搅动棒406位于桶盖3的内壁顶端。
36.在本实施例中：从进水口101注水进桶体1，启动双轴电机401转动，带动传动杆402、搅动齿轮403转动，搅动齿轮403带动齿环404啮合转动，桶盖3通过齿槽405与齿环404的卡合而转动，固定于桶盖3内壁顶端的搅动棒406也随着转动，通过搅动齿轮403与齿环404的啮合，可实现搅动棒406对桶体1中蚕丝绵的搅动。
37.请着重参阅图2～4，升降机构5包括有第一丝杆501、转动块502、转动齿轮503、转动槽504、传送带505、传送齿轮506、第二丝杆507、滑杆508，第一丝杆501位于双轴电机401的底端，且与双轴电机401的另一个输出端连接，转动块502套接于第一丝杆501外壁，转动齿轮503位于转动块502上方且与第一丝杆501转动套接，转动槽504开设于转动齿轮503的底端，传送带505位于桶体1的下方，传送带505与转动齿轮503套接，传送齿轮506位于转动齿轮503的一侧，且与传送带505内壁套接，第二丝杆507位于传送齿轮506顶端并延伸贯穿至桶体1的内部，滑杆508位于桶体1的内部且套接于第二丝杆507外壁，托盘509位于滑杆508的顶端且桶体1的内壁套接。
38.在本实施例中：双轴电机401转动时，同时第一丝杆501也随双轴电机401转动，搅动机构4运作即将完成，将废水从出水口102中排出，而此时与第一丝杆501滑动套接的转动块502向上移动至转动槽504与转动槽504卡合，带动转动齿轮503转动，转动齿轮503转动带动与其啮合的传送带505转动，带动传送齿轮506转动，传送齿轮506转动带动第二丝杆507转动，第二丝杆507转动带动滑杆508向上移动，而与滑杆508固定连接的托盘509沿着桶体1内壁向上移动，托盘509接触到桶盖3上固定的搅动棒406，带动搅动棒406向上移动，搅动棒
406上的伸缩柱受力收缩，托盘509移动至预定位置，桶盖3受挤压固定，此时可取出蚕丝绵，通过转动齿轮506的转动，可使托盘509向上移动顶开桶盖3，可实现蚕丝绵的取出。
39.请着重参阅图2～4，转动块502、滑杆508的内壁分别设置有第一丝杆501、第二丝杆507外壁凹槽相匹配的内螺纹，转动块502设置有限位块，运作舱2的内壁设置有与转动块502外壁限位块相匹配的滑槽。
40.在本实施例中：第一丝杆501转动时，在限位块及限位槽的限位下，转动块502沿第一丝杆501外壁转动向上移动。
41.请着重参阅图2～3，齿环404底端设置有环形限位块，且桶体1顶端设置有与其相匹配的限位槽，齿环404与桶体1转动连接，齿槽405内壁尺寸与齿环404的外壁尺寸相匹配。
42.在本实施例中：搅动齿轮403带动齿环404转动，齿环404限位块沿桶体1上的限位槽转动，与其卡盒的齿槽405带动桶盖3转动，通过设置限位块与限位槽与相匹配的内外壁尺寸，可实现齿环404带动桶盖3转动。
43.请着重参阅图2～3，桶盖3的顶部转动连接有伸缩柱，且通过l型固定杆与运作舱2的顶端固定连接，托盘509两侧设置有限位块，且桶体1的内壁设置有与限位块相匹配的滑槽，桶体1内壁位于托盘509的下方固定连接有固定板，且固定板与滑杆508套接部分设置有密封圈，托盘509底端呈网孔状。
44.在本实施例中：第二丝杆507转动时，可带动滑杆508向上移动，带动托盘509沿桶体1内壁移动，托盘509挤压搅动棒406向上移动，通过设置伸缩杆与l型固定杆，可实现桶盖3的上移。
45.请着重参阅图2～4，第一丝杆501与转动齿轮503套接的外壁部分设有限位块，且转动齿轮503内壁设置有与其相匹配的限位槽，转动块502与运作舱2内壁底端转动连接，传送齿轮506底端通过转动杆与运作舱2内壁底端转动连接。
46.在本实施例中：双轴电机401转动时，第一丝杆501的限位块沿转动齿轮内壁设置的限位槽转动，且与运作舱2的内壁转动连接，通过设置限位块与限位槽，可实现转动块502带动转动齿轮503的转动。
47.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
