1.本实用新型涉及再生锦纶切片领域，尤其涉及一种用于制备物理再生锦纶6切片的除氧装置。
背景技术：2.物理再生锦纶6切片的制备流程一般是：将锦纶6废粒、废块、废丝通过粉碎或切割后，由下料孔下至螺杆中进行熔融，随后熔体再经过铸带、切粒、干燥，最后打包成成品。在废品下料过程中，由于会将空气中的氧气带入到螺杆中，造成产品氧化，所以需要进行除氧。现有的装置是通过在下料斗底部通入氮气，并往顶部吹进行除氧。
3.现有技术的缺点为除氧效果差，无法避免产品被氧化，且氮气无法循环使用，用量大。由于废品在投料过程中存在间隙，尤其以废丝最为突出。加之物料由料斗进入到螺杆熔融这段时间比较短，无法充分进行除氧，以上两个点是造成除氧效果差的原因。
技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于制备物理再生锦纶6切片的除氧装置，解决物理再生锦纶6切片在制备过程中，投料阶段物料易被氧化的问题，提升产品质量。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种用于制备物理再生锦纶6切片的除氧装置，包括一中间罐，所述中间罐为一密闭罐体，其顶部设有进料口、氮气出气口，底部设有出料口、氮气进气口，所述氮气出气口和所述氮气进气口通过氮气循环管路连接；所述氮气循环管路上设有除氧器。
7.进一步地：
8.所述中间罐内于顶部设置一搅拌器。
9.所述氮气出气口与所述除氧器的连接管路上还设有氮气过滤器。
10.所述氮气过滤器与所述除氧器的连接管路上还设有氮气补气口，并设有相应气阀，所述氮气补气口与氮气输出装置连接。
11.更进一步地，所述中间罐设有压力传感器，所述压力传感器与所述气阀电连接，从而控制所述气阀的开启。
12.所述氮气出气口和所述氮气进气口均设有滤网。
13.所述进料口通过切片进料管路连接切片粉碎或切割机构。
14.所述出料口连接切片下料管路，所述切片下料管路上依次设有旋转下料阀和氧含量检测仪。
15.本实用新型的优点在于：通过在下料管道上增加中间罐，使得切片下料至螺杆前先进行除氧，形成氮气循环管路，减少氮气使用量。通过在氮气循环管路上设置除氧器，充分进行除氧。提高除氧效果，避免产品被氧化，提升质量。
附图说明
16.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图中各标号为：1中间罐，2粉碎机或切割机，3旋转阀，4中间罐的压力表，5氮气过滤器，6氮气补气口，7除氧器，8风机，9旋转阀，10搅拌器，11氮气出气口，12氮气进气口，13氮气补气的控制阀，14氧含量检测仪。
具体实施方式
19.请参阅图1所示，本实用新型的一种用于制备物理再生锦纶6切片的除氧装置，包括一中间罐1，所述中间罐为一密闭罐体，其顶部设有进料口、氮气出气口11，底部设有出料口、氮气进气口12，所述氮气出气口11和所述氮气进气口12通过氮气循环管路连接；所述氮气循环管路上设有除氧器7。除氧器7的原理是：通过通入氢气在催化剂及温度的作用下进行除氧，并能检测除氧后气体中的氧含量，为常规催化加氢除氧器。
20.所述中间罐1内于顶部设置一搅拌器10，用于再生料的搅拌。
21.所述氮气出气口与所述除氧器7的连接管路上还设有氮气过滤器5，用于阻隔杂质、净化氮气。
22.所述氮气过滤器5与所述除氧器7的连接管路上还设有氮气补气口6，并设有相应气阀13，所述氮气补气口6与氮气输出装置连接。氮气补气口6通入99.99％纯度的氮气，用于向系统补充氮气，维持系统压力平衡。
23.所述中间罐1上设有压力传感器4，所述压力传感器4与所述气阀13电连接，从而控制所述气阀13的开启。
24.所述氮气出气口11和所述氮气进气口12均设有滤网，防止废料进入管道。
25.所述出料口连接切片下料管路，所述切片下料管路上依次设有旋转下料阀9和氧含量检测仪14，用于检测除氧后物料及气体中夹带的氧气含量。
26.具体操作过程：废粒、废块、废丝等经过粉粹机或切割机2破碎或切割至体积相对小的废料，经过旋转阀3送入中间罐1。中间罐1内有自下而上的氮气流动，动能由风机8提供。氮气经过中间罐1后，进入过滤器5过滤，再进入除氧器7除氧。最后再回到风机8入口，如此循环往复。同时中间罐1有搅拌器10，起到搅拌废料的作用，使得夹带的空气与氮气流充分混合并被带走。废料自上而下运行，经过除氧后在罐子底部由旋转阀9送至螺杆熔融。压力表4用于监控系统内的压力，当压力低于0.1bar时，阀门6自动开启给系统补充氮气，维持系统内氮气压力微正压，防止外界空气进入。氧含量检测仪14用于检测除氧后物料及气体中夹带的氧气含量，来判断除氧效果，若未达到，可通过增加风机8转速，提升循环流量或搅拌器转速来加强除氧效果。
27.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
技术特征：1.一种用于制备物理再生锦纶6切片的除氧装置，其特征在于：包括一中间罐，所述中间罐为一密闭罐体，其顶部设有进料口、氮气出气口，底部设有出料口、氮气进气口，所述氮气出气口和所述氮气进气口通过氮气循环管路连接；所述氮气循环管路上设有除氧器。2.如权利要求1所述的用于制备物理再生锦纶6切片的除氧装置，其特征在于：所述中间罐内于顶部设置一搅拌器。3.如权利要求1所述的用于制备物理再生锦纶6切片的除氧装置，其特征在于：所述氮气出气口与所述除氧器的连接管路上还设有氮气过滤器。4.如权利要求3所述的用于制备物理再生锦纶6切片的除氧装置，其特征在于：所述氮气过滤器与所述除氧器的连接管路上还设有氮气补气口，并设有相应气阀，所述氮气补气口与氮气输出装置连接。5.如权利要求4所述的用于制备物理再生锦纶6切片的除氧装置，其特征在于：所述中间罐设有压力传感器，所述压力传感器与所述气阀电连接，从而控制所述气阀的开启。6.如权利要求1所述的用于制备物理再生锦纶6切片的除氧装置，其特征在于：所述氮气出气口和所述氮气进气口均设有滤网。7.如权利要求1所述的用于制备物理再生锦纶6切片的除氧装置，其特征在于：所述进料口通过切片进料管路连接切片粉碎或切割机构。8.如权利要求1所述的用于制备物理再生锦纶6切片的除氧装置，其特征在于：所述出料口连接切片下料管路，所述切片下料管路上依次设有旋转下料阀和氧含量检测仪。
技术总结本实用新型涉及再生锦纶切片领域，尤其涉及一种用于制备物理再生锦纶6切片的除氧装置。包括一中间罐，所述中间罐为一密闭罐体，其顶部设有进料口、氮气出气口，底部设有出料口、氮气进气口，所述氮气出气口和所述氮气进气口通过氮气循环管路连接；所述氮气循环管路上设有除氧器。本实用新型通过增加中间罐，使得切片下料至螺杆前先进行除氧，形成氮气循环管路，减少氮气使用量。通过在氮气循环管路上设置除氧器，充分进行除氧。提高除氧效果，避免产品被氧化，提升质量。提升质量。提升质量。
技术研发人员：王超
受保护的技术使用者：长乐力恒锦纶科技有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5
