1.本实用新型属于液化气钢瓶护罩加工技术领域，具体涉及一种钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带自动找正机构。
背景技术：2.目前，钢瓶护罩开平落料生产线上由钢卷支撑架、钢片调平机、二维码标识固定用的安装孔冲孔机构、伺服送料机构和落料切断机构构成。其中，落料切断机构用于定长切断和切型，其中切型根据护罩的设定展开形状，切出护罩外轮廓形状及内部两个扣手部位的轮廓。为保证切型的准确性，需要保证输入钢带位置的准确性。现有的钢瓶护罩开平落料生产线上在伺服送料机构的输出端与落料切断机构之间未设置找正机构，但由于钢带生产时，钢带在宽度方向存在一定的误差，导致钢带在宽度方向不能严格按照准确的位置输入到落料切断机构中，进而降低了落料料片形状的一致性。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单，能实现钢带准确找正的钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带自动找正机构。
4.本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：
5.一种钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带自动找正机构，其特征在于：所述找正机构设置在伺服送料机构的输出端及落料切断机构的输入端之间，包括位于内侧的定位部和位于外侧的弹性压紧部；
6.所述定位部包括内固定块，内固定块固定安装在输送台面上方，在内固定块的下端中部设置有内定位滚安装槽，在内定位滚安装槽内嵌入有可转动的内定位滚子，内定位滚子安装在内滚子轴上，内滚子轴的上端部与内固定块位于内滚子安装槽的上部穿装固定连接；内定位滚子的内侧部分从内固定块的内侧面伸出并与钢带的内侧面形成定位接触；
7.所述弹性压紧部包括外固定块，外固定块固定安装于输送台上方并与内固定块呈相对设置，在外固定块的内侧设置有滑动块，所述滑动块与外固定块沿钢带宽度方向构成直线导向配合，在滑动块的下端中部设置有外定位滚字安装槽，在外定位滚字安装槽内嵌入有可转动的外定位滚子，外定位滚子安装在外滚子轴上，外滚子轴的上端与滑动块位于外滚子安装槽的上部穿装固定连接，外定位滚字的内侧部分从滑动块的内侧面伸出并与钢带的外侧面形成定位接触；所述滑动块与外固定块通过弹性元件沿钢带宽度方向可相对移动式连接。
8.进一步的：在滑动块上靠近两端的位置分别固定有一导向轴，在外固定块上靠近两端的位置分别制有一导向孔，两导向轴分别与两导向孔形成插装式导向配合。
9.进一步的：在外固定块上沿钢带宽度方向设置有两通孔，在滑动块的外侧对应于外固定块上的两通孔的位置分别设置有两盲孔，在两盲孔的底部分别设置有一螺纹孔，两盲孔与两通孔对正，构成两组弹簧安装孔，在两组弹簧安装孔内分别安装有一压簧，并在压
簧的中心分别穿装有一与盲孔底部的螺纹孔相连接的调节螺钉；压簧的两端分别压紧盲孔的底部和调节螺钉的螺钉帽内端。
10.本实用新型具有的优点和积极效果：
11.1、本自动找正机构中的内定位滚子与钢带内侧面接触，构成固定侧定位点，而外定位滚子通过弹力始终保持与钢带外侧面接触，构成浮动侧定位点，通过两侧的定位点实现了钢带准确找正。
12.2、本自动找正机构整体结构简单、且安装调整方便，达到了较好的找正效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
15.以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。
16.一种钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带自动找正机构，请参见图1-2，其发明点为：所述找正机构设置在伺服送料机构的输出端及落料切断机构的输入端之间，包括位于内侧的定位部和位于外侧的弹性压紧部；
17.所述定位部包括内固定块1，内固定块固定安装在伺服输送机构和落料切断机构之间的输送台面100上方，在内固定块的下端中部设置有内定位滚安装槽，在内定位滚安装槽内嵌入有可转动的内定位滚子3，内定位滚子优选采用但不限于滚子轴承，内定位滚子安装在内滚子轴2上，在内滚子安装槽的上部制有轴孔，内滚子轴的上端部穿过轴孔，并通过锁紧螺母进行紧固。内定位滚子的内侧部分从内固定块的内侧面伸出，并与钢带的内侧面形成定位接触，该定位接触部位与后序落料切断机构中的钢带定位接触部位(对钢带200的内侧面进行定位)于同一直线上。
18.所述弹性压紧部包括外固定块5，外固定块固定安装于伺服输送机构和落料切断机构之间输送台上方并与内固定块呈相对设置，在外固定块的内侧设置有滑动块4，所述滑动块与外固定块沿钢带宽度方向构成直线导向配合，在滑动块的下端中部设置有外定位滚字安装槽，在外定位滚字安装槽内嵌入有可转动的外定位滚子10，内定位滚子优选采用但不限于滚子轴承，外定位滚子安装在外滚子轴9上，在外滚子安装槽的上部制有轴孔，外滚子轴的上端部穿过轴孔，并通过锁紧螺母进行紧固。外定位滚字的内侧部分从滑动块的内侧面伸出，并与钢带的外侧面形成定位接触；所述滑动块与外固定块通过弹性元件沿钢带宽度方向可相对移动式连接，这样，可根据钢带的宽度自动调节滑动块的位置，保证外定位滚字内侧与钢带的外侧面始终处于一定的压紧接触状态，进而保证钢带的内侧面靠齐在内定位滚子外侧，从而实现了钢带的自动找正。
19.上述结构中，滑动块与外固定块之间的直线导向配合优选采用如下结构：在滑动块上靠近两端的位置分别固定有一导向轴6，在外固定块上靠近两端的位置分别制有一导向孔，两导向轴分别与两导向孔形成插装式导向配。
20.上述结构中，所述滑动块与外固定块通过弹性元件沿钢带宽度方向可相对移动式
连接优选通过如下方式来实现：
21.在外固定块上沿钢带宽度方向设置有两通孔，在滑动块的外侧对应于外固定块上的两通孔的位置分别设置有两盲孔，在两盲孔的底部分别设置有一螺纹孔，两盲孔与两通孔对正，构成两组弹簧安装孔，在两组弹簧安装孔内分别安装有一压簧7，并在压簧的中心分别穿装有一与盲孔底部的螺纹孔相连接的调节螺钉8；压簧的两端分别压紧盲孔的底部和调节螺钉的螺钉帽内端。本结构通过两压簧的压缩形变对滑动块施加向内的压力，滑动块通过外定位滚子与钢带的外侧面相接触，且随钢带的宽度变化，确保钢带的内侧面与始终与内定位滚子接触，从而保证了钢带以自动找正的方式输送至后序的落料切断机构。采用本结构，根据钢带的实际宽度，通过调整两个调节螺钉来调节对钢带的压紧力，使压紧力达到可实现自动找正，又不影响钢带顺利输送的最佳效果。
22.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
技术特征：1.一种钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带自动找正机构，其特征在于：所述找正机构设置在伺服送料机构的输出端及落料切断机构的输入端之间，包括位于内侧的定位部和位于外侧的弹性压紧部；所述定位部包括内固定块，内固定块固定安装在输送台面上方，在内固定块的下端中部设置有内定位滚安装槽，在内定位滚安装槽内嵌入有可转动的内定位滚子，内定位滚子安装在内滚子轴上，内滚子轴的上端部与内固定块位于内滚子安装槽的上部穿装固定连接；内定位滚子的内侧部分从内固定块的内侧面伸出并与钢带的内侧面形成定位接触；所述弹性压紧部包括外固定块，外固定块固定安装于输送台上方并与内固定块呈相对设置，在外固定块的内侧设置有滑动块，所述滑动块与外固定块沿钢带宽度方向构成直线导向配合，在滑动块的下端中部设置有外定位滚字安装槽，在外定位滚字安装槽内嵌入有可转动的外定位滚子，外定位滚子安装在外滚子轴上，外滚子轴的上端与滑动块位于外滚子安装槽的上部穿装固定连接，外定位滚字的内侧部分从滑动块的内侧面伸出并与钢带的外侧面形成定位接触；所述滑动块与外固定块通过弹性元件沿钢带宽度方向可相对移动式连接。2.根据权利要求1所述的钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带自动找正机构，其特征在于：在滑动块上靠近两端的位置分别固定有一导向轴，在外固定块上靠近两端的位置分别制有一导向孔，两导向轴分别与两导向孔形成插装式导向配合。3.根据权利要求1所述的钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带自动找正机构，其特征在于：在外固定块上沿钢带宽度方向设置有两通孔，在滑动块的外侧对应于外固定块上的两通孔的位置分别设置有两盲孔，在两盲孔的底部分别设置有一螺纹孔，两盲孔与两通孔对正，构成两组弹簧安装孔，在两组弹簧安装孔内分别安装有一压簧，并在压簧的中心分别穿装有一与盲孔底部的螺纹孔相连接的调节螺钉；压簧的两端分别压紧盲孔的底部和调节螺钉的螺钉帽内端。
技术总结本实用新型涉及一种钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带自动找正机构，设置在伺服送料机构的输出端及落料切断机构的输入端之间，包括位于内侧的定位部和位于外侧的弹性压紧部；定位部包括内固定块和安装于其内定位滚安装槽内的内定位滚子；内定位滚子内侧部分从内固定块内侧面伸出，并与钢带的内侧面定位接触；弹性压紧部包括外固定块，外固定块内侧设有滑动块，滑动块与外固定块沿钢带宽度方向构成直线导向配合，滑动块下端中部设有外定位滚字安装槽，槽内嵌入有可转动的外定位滚子，外定位滚字的内侧部分从滑动块的内侧面伸出，并与钢带的外侧面接触；滑动块与外固定块通过弹性元件沿钢带宽度方向可相对移动式连接。本机构实现了钢带准确找正。了钢带准确找正。了钢带准确找正。
技术研发人员：赵燕伟 余星星
受保护的技术使用者：天津仁和鼎盛钢瓶制造有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/7/5
