1.本实用新型涉及金属焊接技术领域，尤其涉及一种金属管类保护焊接工装。
背景技术：2.金属焊接是工业生产中一道必不可少的程序，金属圆管类零件可用于机械工业、管道、化工等多个领域，但其焊接需要惰性气体保护，故在焊接时，零件在装夹、调整及保护方面需要做到整体协调统一。传统金属焊接时，通过人力对零件进行固定，另外再对零件充入惰性气体用以保护。不仅焊接效率低，焊接位置也易出现偏差，降低焊接质量。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种金属管类保护焊接工装，用于金属圆管类焊接时，零件在装夹、惰性气体保护方面的协调统一。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.支撑组件；
6.惰性气体保护组件，所述惰性气体保护组件设置于所述支撑组件上，所述惰性气体保护组件用于向待焊接金属管内部通入惰性气体；
7.定位组件，所述定位组件设置于所述惰性气体保护组件，用于定位固定所述待焊接金属管并密封所述待焊接金属管的两端。
8.与现有技术相比，上述技术方案通过将支撑组件、惰性气体保护组件和定位组件三者组合在一起使用，惰性气体保护组件向待焊接金属管内部通入惰性气体，定位组件设置于惰性气体保护组件，定位固定待焊接金属管并密封待焊接金属管的两端，从而使焊接过程中零件装夹以及惰性气体保护协调统一，避免可能出现的焊接偏差，提高了焊接效率以及焊接质量。
9.可选地，在上述金属管类保护焊接工装中，支撑组件包括：
10.底板；
11.固定支撑杆，所述固定支撑杆的一端固定于所述底板；
12.活动支撑杆，所述活动支撑杆的一端沿所述固定支撑杆的轴向移动地设置于所述固定支撑杆的另一端，所述惰性气体保护组件设置于所述活动支撑杆的另一端；
13.锁紧销，所述锁紧销设置于所述固定支撑杆和所述活动支撑杆相连接的部位，用于锁紧所述固定支撑杆与所述活动支撑杆。
14.如此设置，通过调节活动支撑杆与锁紧销即可根据操作者不同的操作方向和高度对金属管类保护焊接工装进行调整和锁紧，防止焊接过程中操作不便，影响焊接效率及焊接质量。
15.可选地，在上述金属管类保护焊接工装中，所述底板的形状为方形板和圆形板中的一种。如此设置，保证焊接工装在焊接过程中处于稳定状态，在水平方向及竖直方向不发生晃动，影响焊接过程。
16.可选地，在上述金属管类保护焊接工装中，所述锁紧销包括螺栓和端头橫把，所述螺栓和所述端头橫把固定连接且设置于所述固定支撑杆靠近所述活动支撑杆一端的外侧，所述固定支撑杆外侧设置有与所述螺栓相配合的螺孔，转动所述端头橫把带动所述螺栓旋进所述螺孔中并顶紧所述活动支撑杆以锁紧。如此设置，通过调节活动支撑杆及锁紧销即可改变焊接工装的高度，以适应不同的操作人员进行操作。
17.可选地，在上述金属管类保护焊接工装中，所述惰性气体保护组件包括：
18.进气管，所述进气管一端用于连通外部惰性气体；
19.连接管，所述连接管与所述进气管连通，所述连接管的管壁开设有通气孔，所述待焊接金属管罩于所述连接管的外部，所述惰性气体从所述连接管上的通气孔通入所述待焊接金属管内。
20.如此设置，使零件在焊接过程中即可对其进行惰性气体保护，防止零件在焊接过程中被氧化。
21.可选地，在上述金属管类保护焊接工装中，所述惰性气体保护组件还包括储气罐，所述储气罐设置于所述支撑组件，所述储气罐分别与所述进气管和所述连接管的一端连通。如此设置，保证用于焊接过程的惰性气体稳定充足供应，提高焊接质量。
22.作为优化，所述储气罐为四方体且内部为中空结构。如此设置，以容纳焊接过程中所需的惰性气体，继而稳定、充足地进行供应。
23.作为优化，所述连接管上的通气孔均匀分布。如此设置，保证惰性气体进入零件内部时是持续、稳定的。
24.可选地，在上述金属管类保护焊接工装中，所述定位组件包括：
25.定位块，所述定位块中心部位有穿孔，所述定位块通过所述穿孔活动套接于所述连接管上，两个所述定位块分别位于所述待焊接金属管的两端，通过两个所述定位块与所述待焊接金属管的两端的接触限位，以定位所述待焊接金属管的位置；
26.锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接于所述连接管的远离所述储气罐的一端，且位于远离所述储气罐的所述定位块的外侧，通过所述锁紧螺母限制所述定位块沿所述连接管长度方向移动。
27.如此设置，通过定位块和锁紧螺母相配合，使该焊接工装可适应不同长度、大小的零件，保证零件在焊接过程中处于紧固的状态。
28.可选地，在上述金属管类保护焊接工装中，所述定位块为圆锥台，两个所述圆锥台的顶部分别伸入所述待焊接金属管的两端并与所述待焊接金属管的两端接触密封定位。如此设置，通过圆锥台与待焊接金属管的两端接触定位，圆锥台可适用于不同管径的待焊接金属管，起到支撑定位的作用，且圆锥台的锥面能够与待焊接金属管的管口边缘紧密贴合，从而保证焊接过程中惰性气体被密封在待焊接金属管内，提高密封效果。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一组件，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
30.图1为本实用新型提供的一种金属管类保护焊接工装总体示意图
31.图2为本实用新型提供的一种金属管类保护焊接工装使用示意图
32.图3为本实用新型提供的一种金属管类保护焊接工装支撑组件示意图
33.图4为本实用新型提供的一种金属管类保护焊接工装惰性气体保护组件示意图
34.图5为本实用新型提供的一种金属管类保护焊接工装定位组件示意图
35.附图标记：
36.1-支撑组件；11-底板；12-固定支撑杆；13-锁紧销；14-活动支撑杆；2-惰性气体保护组件；21-进气管；22-储气罐；23-连接管；231-通气孔；3-定位组件；31-定位块；32-锁紧螺母；4-待焊接金属管。
具体实施方式
37.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.传统的金属管类焊接中，只是将待焊接金属管类固定，再通过惰性气体气瓶对待焊接金属管类进行惰性气体保护，不仅操作不便，还易影响焊接效率，待焊接金属管类在装夹、调整及惰性气体保护方面无法做到协调统一。
43.为解决上述问题，如图1所示，本实用新型公开了一种金属管类保护焊接工装，以下简称焊接工装，其包括支撑组件1、惰性气体保护组件2及定位组件3，其中，支撑组件1用于支撑整个焊接工装，惰性气体保护组件2设置于支撑组件1上，用于向待焊接金属管4内部通入惰性气体；定位组件3设置于惰性气体保护组件2，用于定位固定待焊接金属管4并密封待焊接金属管4的两端。
44.具体实施时：惰性气体保护组件2与支撑组件1固定连接，惰性气体保护组件2的一
端接通外部惰性气体，另一端向定位组件3固定密封的待焊接金属管4内通入惰性气体，在三者的协调作用下，待焊接金属管4完成焊接。
45.通过上述具体实施过程可知，与现有技术相比，本实用新型通过将支撑组件1、惰性气体保护组件2和定位组件3有机结合在一起，使得焊接工装不仅可对待焊接金属管4进行装夹定位，还可以在焊接时保证待焊接金属管4内有充足稳定的惰性气体通入，在为操作人员带来便利的同时也提高了焊接效率。
46.进一步地，在本实施例中，支撑组件1包括底板11、固定支撑杆12、活动支撑杆14和锁紧销13；其中，固定支撑杆12的一端固定于底板11；活动支撑杆14的一端沿固定支撑杆12的轴向移动地设置于固定支撑杆12的另一端，即，活动支撑杆14可相对固定支撑杆12沿轴向移动，可调节支撑组件的高度，惰性气体保护组件2设置于活动支撑杆14的另一端；锁紧销13设置于固定支撑杆12和活动支撑杆14相连接的部位，用于锁紧固定支撑杆12与活动支撑杆14。
47.具体实施时：固定支撑杆12的一端与底板11固定连接，活动支撑杆14沿固定支撑杆12的轴向设置在固定支撑杆12的另一端，锁紧销13设置在固定支撑杆12和活动支撑杆14连接处，当活动支撑杆14需要沿固定支撑杆12的轴向移动时，松动锁紧销13，当活动支撑杆14移动到合适的位置时，将锁紧销13锁紧，以使支撑组件1调整至所需要的高度，由于惰性气体保护组件2设置于活动支撑杆14的一端，因此，活动支撑杆14带动惰性气体保护组件2移动至所需要的高度，进而调节焊接位置的高度。通过设置活动支撑杆14和锁紧销13，使得焊接工装的高度和方位变得可调，防止焊接过程中操作不便，影响焊接效率及焊接质量。
48.支撑组件1除了采用以上结构以外，还可以为电动伸缩杆、液压伸缩杆、气动伸缩杆等，只要能够实现支撑和高度的调节即可。
49.在本实施例中，底板11的形状为方形板和圆形板中的一种。只要能够起到支撑固定支撑杆12的效果即可，并不局限于本实施例所列举的形状。
50.进一步地，在本实施例中，锁紧销13包括螺栓和端头橫把，螺栓和端头橫把固定连接且设置于固定支撑杆12靠近活动支撑杆14一端的外侧，固定支撑杆12外侧设置有与螺栓相配合的螺孔，转动端头橫把带动螺栓旋进螺孔中并顶紧活动支撑杆14以锁紧。
51.具体实施时：锁紧销13设置在固定支撑杆12上，螺栓与固定支撑杆12上的螺孔相配合，旋转端头橫把，带动螺栓旋进固定支撑杆12上的螺孔中，当活动支撑杆14移动到合适位置，螺栓头部顶紧活动支撑杆14使其无法继续沿固定支撑杆12轴向移动，从而锁紧固定支撑杆12和活动支撑杆14。通过调节活动支撑杆14及锁紧销13即可改变焊接工装的高度，以适应不同的操作人员进行操作。
52.进一步地，在本实施例中，惰性气体保护组件2包括进气管21和连接管23，进气管21或连接管23固定于支撑组件1，具体固定于活动支撑杆14的一端。进气管21的一端用于连通外部惰性气体；连接管23与进气管21连通，连接管23的管壁开设有通气孔231，待焊接金属管4罩于连接管23的外部，惰性气体从连接管23上的通气孔231通入待焊接金属管4内。
53.具体实施时：外部惰性气体从进气管21的一端进入，连接管23和进气管21连通，且连接管23的管壁上设置有通气孔231，在焊接时，待焊接金属管4罩在连接管23的外部，惰性气体通过与进气管21连通的连接管23管壁上的通气孔231进入待焊接金属管4的内部，为焊接过程提供惰性气体保护。在焊接过程中即可对待焊接金属管4进行惰性气体保护，防止待
焊接金属管4在焊接过程中被氧化。
54.进一步地，在本实施例中，惰性气体保护组件2还包括储气罐22，储气罐22设置于支撑组件1，储气罐22分别与进气管21和连接管23的一端连通。
55.具体实施时：储气罐22设置在支撑组件1上，进气管21和连接管23分别连通于储气罐22的两端，惰性气体从进气管21进入储气罐22，再从储气罐22通入连接管23，由连接管23进入待焊接金属管4。通过设置储气罐22保证用于焊接过程的惰性气体稳定充足供应，提高焊接质量。
56.在本实施例中，储气罐22为四方体且内部为中空结构。当然，也可以为圆筒结构，只要能够起到储存惰性气体的效果即可，并不局限于本实施例所列举的形状。
57.进一步地，在本实施例中，连接管23上的通气孔231均匀分布，沿连接管23的周向均匀等距分布在其管壁上。
58.具体实施时：惰性气体从储气罐22进入连接管23中，通过管壁上均匀分布的通气孔231进入待焊接金属管4内部。如此设置即可保证惰性气体进入待焊接金属管4内部时是持续、稳定、均匀的。
59.进一步地，在本实施例中，定位组件3包括定位块31和锁紧螺母32，定位块31的数量为两个。定位块31中心部位有穿孔，定位块31通过穿孔活动套接于连接管23上，两个定位块31分别位于待焊接金属管4的两端，通过两个定位块31与待焊接金属管4的两端的接触限位，以定位待焊接金属管4的位置；锁紧螺母32螺纹连接于连接管23的远离储气罐22的一端，且位于远离储气罐22的定位块31的外侧，通过锁紧螺母32限制定位块31沿连接管23长度方向移动。
60.具体实施时：将远离储气罐22一端的定位块31和锁紧螺母32沿连接管23远离储气罐22的方向取出，待焊接金属管4沿连接管23长度方向套在连接管23外部，待焊接金属管4靠近储气罐22的一端与定位块31接触限位，再将取出的定位块31套接在连接管23上，锁紧螺母32螺纹连接在连接管23上，通过不断旋进锁紧螺母32使套接在连接管23上的定位块31与待焊接金属管4的另一端接触限位。通过定位块31和锁紧螺母32相配合，使该焊接工装可适应不同长度、大小的待焊接金属管4，保证待焊接金属管4在焊接过程中处于紧固的状态。
61.进一步地，在本实施例中，定位块31为圆锥台，两个圆锥台的顶部分别伸入待焊接金属管4的两端并与待焊接金属管4的两端接触密封定位。
62.具体实施时：两个定位块31为圆锥台，且两个圆锥台顶部相对地套接在连接管23上，当待焊接金属管4罩在连接管23上时，两个圆锥台的顶部分别伸入待焊接金属管4两端，并与待焊接金属管4的两端接触密封定位。通过圆锥台与待焊接金属管4的两端接触定位，圆锥台可适用于不同管径的待焊接金属管4，起到支撑定位的作用，且圆锥台的锥面能够与待焊接金属管4的管口边缘紧密贴合，从而保证焊接过程中惰性气体被密封在待焊接金属管4内，提高密封效果。
63.当然，定位块31也可以为板状结构，球形端面等，只要能够对待焊接金属管4进行定位支撑即可，并不局限于本实施例所列举的结构形式。
64.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
技术特征：1.一种金属管类保护焊接工装，其特征在于，包括：支撑组件；惰性气体保护组件，所述惰性气体保护组件设置于所述支撑组件上，所述惰性气体保护组件用于向待焊接金属管内部通入惰性气体；定位组件，所述定位组件设置于所述惰性气体保护组件，用于定位固定所述待焊接金属管并密封所述待焊接金属管的两端。2.根据权利要求1所述的金属管类保护焊接工装，其特征在于，所述支撑组件包括：底板；固定支撑杆，所述固定支撑杆的一端固定于所述底板；活动支撑杆，所述活动支撑杆的一端沿所述固定支撑杆的轴向移动地设置于所述固定支撑杆的另一端，所述惰性气体保护组件设置于所述活动支撑杆的另一端；锁紧销，所述锁紧销设置于所述固定支撑杆和所述活动支撑杆相连接的部位，用于锁紧所述固定支撑杆与所述活动支撑杆。3.根据权利要求2所述的金属管类保护焊接工装，其特征在于，所述底板的形状为方形板和圆形板中的一种。4.根据权利要求2所述的金属管类保护焊接工装，其特征在于，所述锁紧销包括螺栓和端头橫把，所述螺栓和所述端头橫把固定连接且设置于所述固定支撑杆靠近所述活动支撑杆一端的外侧，所述固定支撑杆外侧设置有与所述螺栓相配合的螺孔，转动所述端头橫把带动所述螺栓旋进所述螺孔中并顶紧所述活动支撑杆以锁紧。5.根据权利要求1所述的金属管类保护焊接工装，其特征在于，所述惰性气体保护组件包括：进气管，所述进气管一端用于连通外部惰性气体；连接管，所述连接管与所述进气管连通，所述连接管的管壁开设有通气孔，所述待焊接金属管罩于所述连接管的外部，所述惰性气体从所述连接管上的通气孔通入所述待焊接金属管内。6.根据权利要求5所述的金属管类保护焊接工装，其特征在于，所述惰性气体保护组件还包括储气罐，所述储气罐设置于所述支撑组件，所述储气罐分别与所述进气管和所述连接管的一端连通。7.根据权利要求6所述的金属管类保护焊接工装，其特征在于，所述储气罐为四方体且内部为中空结构。8.根据权利要求5所述的金属管类保护焊接工装，其特征在于，所述连接管上的通气孔均匀分布。9.根据权利要求6所述的金属管类保护焊接工装，其特征在于，所述定位组件包括：定位块，所述定位块中心部位有穿孔，所述定位块通过所述穿孔活动套接于所述连接管上，两个所述定位块分别位于所述待焊接金属管的两端，通过两个所述定位块与所述待焊接金属管的两端的接触限位，以定位所述待焊接金属管的位置；锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接于所述连接管的远离所述储气罐的一端，且位于远离所述储气罐的所述定位块的外侧，通过所述锁紧螺母限制所述定位块沿所述连接管长度方向移动。
10.根据权利要求9所述的金属管类保护焊接工装，其特征在于，所述定位块为圆锥台，两个所述圆锥台的顶部分别伸入所述待焊接金属管的两端并与所述待焊接金属管的两端接触密封定位。
技术总结本实用新型公开一种金属管类保护焊接工装，涉及金属焊接技术领域，以解决金属管类焊接时，零件在装夹、惰性气体保护方面难以协调统一的问题。所述金属管类保护焊接工装包括：支撑组件；惰性气体保护组件，所述惰性气体保护组件设置于所述支撑组件上，所述惰性气体保护组件用于向待焊接金属管内部通入惰性气体；定位组件，所述定位组件设置于所述惰性气体保护组件，用于定位固定所述待焊接金属管并密封所述待焊接金属管的两端。本实用新型提供的金属管类保护焊接工装用于协调统一零件在焊接时的装夹和惰性气体保护，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。
技术研发人员：相泽锋 孙雪莹 李澄 李广生 龚天才
受保护的技术使用者：鑫精合激光科技发展（北京）有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/7/5
