1.本实用新型涉及自动螺丝整列技术领域，特别是涉及一种螺丝上料机构及电镀装置。
背景技术：2.螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，较多的是使用在流水作业安装等场合。螺丝在加工成型之后，由于生产螺丝的原材质大多为铁或其他硬性金属材料，为增加其本身和所固定物的使用寿命，需要对其表面进行电镀处理，如镀铬、镀锌、镀铜、镀金等表面加工处理，防止其本身发生氧化生锈等腐蚀现象。
3.目前，对大批量螺丝进行电镀时，操作者一般是从一堆杂乱无章的螺丝中，通过螺丝刀或镊子夹取螺丝并将其装载至挂具中。特别是对于m1.6以下的细小螺丝，由于螺丝过于细小，螺丝的夹取工序特别复杂，操作者往往通过镊子夹取螺丝头部，再将螺丝转移至挂具上方，用螺丝尾部对准挂具的穴位孔插入，完成螺丝的上料作业。但是此种螺丝上料方式，对于大批量螺丝上料时，操作者作业动作单一，耗费时间长，劳动强度大，严重影响产品的生产效率。
技术实现要素：4.基于此，有必要针对大批量螺丝上料作业，劳动强度大，产品生产效率低的问题，提供一种螺丝上料机构及电镀装置。
5.一种螺丝上料机构，对螺丝进行上料，所述螺丝包括大端头部与小端尾部，所述螺丝上料机构包括依次设置的振动模块、挂具以及导向板，其中：
6.所述导向板可拆卸地连接于所述振动模块，所述导向板上开设有贯穿其厚度的多个阵列式导向孔，所述大端头部可插设于所述导向孔内；
7.所述挂具可拆卸地连接于所述振动模块，所述挂具上开设有多个与所述导向孔相对应的容置孔，所述小端尾部可插设于所述容置孔内。
8.上述螺丝上料机构，振动模块可产生多个方向的振动，螺丝在振动力的作用下，螺丝的大端头部落入至导向孔内，且螺丝的小端尾部落入至容置孔内，多个螺丝按照相同的方向依次插入至导向孔及与导向孔相对应的容置孔内，当拆卸导向板并取下时，多个螺丝按照相同的方向排布于挂具上，可实现螺丝的上料作业。该螺丝上料机构适用于批量螺丝的上料，且批量螺丝可按照相同的方向排布于挂具上，可显著降低批量螺丝上料的劳动强度，提高产品生产效率。
9.在其中一个实施例中，所述挂具具有多个，且多个挂具呈阵列式地连接于所述振动模块。
10.在其中一个实施例中，所述容置孔的直径大于所述小端尾部的直径，且小于所述大端头部的直径，所述导向孔的直径大于所述大端头部的直径。
11.在其中一个实施例中，所述导向板上开设有容置槽，所述容置槽可放置所述螺丝，
且与多个所述导向孔均连通。
12.在其中一个实施例中，在所述导向板的厚度方向上，所述导向孔的横截面为圆台形或阶梯形中的一种。
13.在其中一个实施例中，还包括固定板，所述固定板固定于所述振动模块上，所述固定板上开设有凹槽，所述凹槽开口于所述固定板靠近所述导向板的表面，所述挂具可卡接于所述凹槽内。
14.在其中一个实施例中，所述导向板通过螺接的方式可拆卸地连接于所述固定板上。
15.在其中一个实施例中，还包括料盘框体，所述料盘框体呈一端开口的腔体式结构，所述料盘框体固定于所述振动模块上，且所述固定板固定于所述料盘框体内部。
16.在其中一个实施例中，所述振动模块为标准整列机。
17.一种电镀装置，包括如上述任一项技术方案所述的螺丝上料机构。
18.上述电镀装置，通过螺丝上料机构，可将批量螺丝按照相同的方向排布于挂具上，显著降低批量螺丝上料的劳动强度，提高螺丝电镀的生产效率。
附图说明
19.图1为现有的螺丝上料方式；
20.图2为本实用新型提供的螺丝上料机构的结构示意图；
21.图3本实用新型提供的挂具、导向板、固定板以及料盘框体组成模块的爆炸示意图；
22.图4为本实用新型提供的导向板与挂具在进行螺丝上料时的示意图；
23.图5为图4中a位置的局部放大图；
24.图6为本实用新型提供的导向板与挂具在进行螺丝上料时，螺丝发生倒置现象的示意图；
25.图7为图6中b位置的局部放大图；
26.图8为本实用新型提供的在其中一种实施方式中导向板的局部剖视图；
27.图9为本实用新型提供的在另外一种实施方式中导向板的局部剖视图；
28.图10为本实用新型提供的在另外一种实施方式中导向板的局部剖视图。
29.附图标记：
30.100、螺丝上料机构；
31.110、螺丝；111、大端头部；112、小端尾部；
32.120、振动模块；
33.130、挂具；131、容置孔；
34.140、导向板；141、导向孔；142、容置槽；
35.150、固定板；151、凹槽；
36.160、料盘框体。
具体实施方式
37.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
44.目前，如图1所示，对大批量螺丝110进行电镀时，操作者一般是从一堆杂乱无章的螺丝110中，通过螺丝刀或镊子夹取螺丝110，并将螺丝110装载至挂具130中，但是此种螺丝110上料方式，操作者作业动作单一，耗费时间长，劳动强度大，严重影响产品的生产效率。
45.如图2、图3、图4以及图5所示，本实用新型提供一种螺丝上料机构100，螺丝上料机构100包括依次设置的振动模块120、挂具130以及导向板140，在本实施方式中，挂具130位于振动模块120的上方，导向板140位于挂具130的上方。螺丝上料机构100可对螺丝110进行上料，螺丝110包括大端头部111与小端尾部112，本实施方式中，螺丝110为市场上常见的螺丝110，对于其具体结构，本实用新型不做赘述。
46.导向板140通过螺接、卡接等方式可拆卸地连接于振动模块120，便于导向板140的
拆卸。导向板140上开设有多个阵列式导向孔141，并且在导向板140的厚度方向上，导向孔141贯穿导向板140，螺丝110的大端头部111可插设于导向孔141内，即大端头部111可落入至导向孔141内。在本实施方式中，导向孔141通过挤压、模压等方式与导向板140一体成型，以简化导向板140的成型工艺，节省导向板140的制造成本。当然，在其他实施方式中，导向孔141也可以是在导向板140成型之后，通过电钻等其他辅助工具另外开设而成。
47.挂具130通过螺接、卡接等方式可拆卸地连接于振动模块120，挂具130上开设有多个容置孔131，并且多个容置孔131与多个导向孔141一一对应，以保证螺丝110在落入至导向孔141内时，螺丝110的小端尾部112可插设于容置孔131内，即小端尾部112可落入至容置孔131内。在本实施方式中，容置孔131通过挤压、模压等方式与挂具130一体成型，以简化挂具130的成型工艺，节省挂具130的制造成本。当然，在其他实施方式中，容置孔131也可以是在挂具130成型之后，通过电钻等其他辅助工具另外开设而成。
48.上述螺丝上料机构100，振动模块120可产生多个方向的振动，螺丝110在振动力的作用下，螺丝110的大端头部111落入至导向孔141内，且螺丝110的小端尾部112落入至容置孔131内，多个螺丝110按照相同的方向依次插入至导向孔141及与导向孔141相对应的容置孔131内，当拆卸导向板140并取下时，多个螺丝110按照相同的方向排布于挂具130上，可实现螺丝110的上料作业。该螺丝上料机构100适用于批量螺丝110的上料，且批量螺丝110可按照相同的方向排布于挂具130上，可显著降低批量螺丝110上料的劳动强度，提高产品生产效率。
49.为了提高螺丝上料机构100的上料效率，在其中一种实施方式中，如图2所示，挂具130具有多个，并且多个挂具130呈阵列式地连接于振动模块120。当振动模块120产生多个方向的振动时，多个挂具130相较于单个挂具130，可容纳更多螺丝110的上料，提高螺丝上料机构100的上料效率。
50.为了保证螺丝110可落入至导向孔141与容置孔131内，一种优选实施方式，如图2、图3、图4以及图5所示，容置孔131的直径大于小端尾部112的直径，并且容置孔131的直径小于大端头部111的直径，以保证螺丝110在振动过程中，螺丝110仅有小端尾部112可落入至容置孔131内。导向孔141的直径大于大端头部111的直径，以保证螺丝110在振动过程中，螺丝110的大端头部111可落入至导向孔141内。需要说明的是，当螺丝110在振动过程中，若是螺丝110发生倒置情况时，即如图6与图7所示，螺丝110的大端头部111处于小端尾部112的下方时，由于大端头部111无法落入至容置孔131内，故，螺丝110无法排布于挂具130上。即可保证螺丝110按照相同的方向排布于挂具130上，防止挂具130上螺丝110的排布方式过于混乱，需通过人为纠正螺丝110在挂具130上的排布方式，导致提高了螺丝110上料的劳动强度。
51.为了实现批量螺丝110的振动，一种优选实施方式，如图2与图3所示，导向板140上开设有容置槽142，容置槽142可放置螺丝110，并且容置槽142与多个导向孔141均连通。操作者可将批量螺丝110随意放置于容置槽142内，在振动模块120产生振动时，批量螺丝110在振动力的作用下，可按照次序依次落入至导向孔141内，进而按照相同的方向排布于挂具130上，实现批量螺丝110的自动上料作业。
52.其中，在本实施方式中，容置槽142通过挤压、模压等方式与导向板140一体成型，以简化导向板140的成型工艺，节省导向板140的制造成本。当然，在其他实施方式中，容置
槽142也可以是在导向板140成型之后，通过电钻等其他辅助工具另外开设而成，对于容置槽142的具体成型方式，本实用新型不做限制。
53.进一步地，在导向板140的厚度方向上，导向孔141的横截面为圆台形或阶梯形中的一种。在其中一种实施方式中，如图8所示，在导向板140的厚度方向上，导向孔141的横截面为圆台形。在另外一种实施方式中，如图9与图10所示，在导向板140的厚度方向上，导向孔141的横截面为阶梯形。当然，在导向板140的厚度方向上，导向孔141的横截面不局限于上述提供的圆台形与阶梯形，还可以为其他形状，对于导向孔141的具体形状，本实用新型不做限制，可根据螺丝110外形以及成型工艺具体设置。
54.为了实现挂具130与振动模块120之间的可拆卸连接，一种优选实施方式，如图2与图3所示，螺丝上料机构100还包括固定板150，固定板150通过螺接、焊接等方式固定于振动模块120上。固定板150上开设有凹槽151，凹槽151开口于固定板150靠近导向板140的表面，换言之，凹槽151的开口端位于固定板150朝向导向板140的表面，并且凹槽151朝向固定板150的厚度方向延伸一定深度。挂具130可以通过卡接的方式连接于固定板150上，当挂具130上的容置孔131内充满螺丝110时，方便挂具130的拆卸，可节省挂具130取放的时间，提高螺丝110的上料效率。
55.需要说明的是，当具有多个挂具130时，固定板150上开设有多个凹槽151，即多个挂具130与多个凹槽151一一对应，多个挂具130可对应卡接于多个凹槽151内，间接实现挂具130与振动模块120之间的可拆卸连接。
56.为了进一步提高螺丝上料机构100的上料效率，具体地，如图2与图3所示，螺丝上料机构100还包括料盘框体160，料盘框体160呈一端开口的腔体式结构，料盘框体160通过螺接、焊接等方式固定于振动模块120上。并且固定板150通过螺接、焊接等方式固定于料盘框体160内部，从而间接将固定板150固定于振动模块120上。若是振动力过大，或者放置于容置槽142内的螺丝110过多时，螺丝110在振动过程中，部分螺丝110会弹出导向板140，此时，料盘框体160可对散落的螺丝110进行收集，方便下一次的使用，防止螺丝110散落至非工作区间，需要人为拾取，进一步提高螺丝上料机构100的上料效率。
57.具体地，振动模块120为标准整列机，标准整列机可提供各个方向的振动力，保证螺丝110在振动力的作用下，按照相同的方向排布于挂具130上。当然，振动模块120不局限于上述提供的标准整列机，振动模块120还可以为其他能够产生振动力的机构，对于振动模块120的具体类型，本实用新型不做限制。
58.另外，本实用新型还提供了一种电镀装置，电镀装置包括如上述任一项技术方案的螺丝上料机构100。
59.上述电镀装置，通过螺丝上料机构100，可将批量螺丝110按照相同的方向排布于挂具130上，显著降低批量螺丝110上料的劳动强度，提高螺丝110电镀的生产效率。
60.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
