1.本实用新型属于液压泵相关技术领域，具体涉及一种液压泵斜盘支架与泵体连接结构。
背景技术：2.液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
3.现有的技术存在以下问题：液压泵斜盘泵体配合运动是泵重要工作程序，现有的大多是推动斜盘摆角使斜盘支架运动使液压排量保持稳定。这种连接方式会直接造成泵的流量稳定性与可靠性，闭式回路一般采用是改变斜盘摆角来改变输出流量，这导致了整个驱动回路的流量调节速度较低，无法适应速度较高的要求。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种液压泵斜盘支架与泵体连接结构，以解决上述背景技术中提出的无法保持流量稳定性与可靠性，无法适应速度较高的要求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压泵斜盘支架与泵体连接结构，包括连接板，所述连接板的顶部分别开始于滑槽与螺丝孔，且所述螺丝孔位于所述滑槽的两侧，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部反别安装有壳体与螺丝，且所述螺丝位于所述壳体的一侧，所述壳体的一侧壁上安装有端盖，所述端盖的一侧设置有第一轴承，所述第一轴承的内圈连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧壁上分别设置有、配流盘、柱塞缸、斜盘，支架，所述壳体的一侧分别设置有螺旋杆与第二轴承。
6.优选的，且所述支架位于所述斜盘的一侧，所述斜盘与支架之间滑动连接，所述斜盘位于所述柱塞缸的一侧，所述柱塞缸位于所述配流盘的一侧。
7.优选的，所述柱塞缸的内部设置有柱塞腔，所述柱塞腔的一端连接有柱塞，所述柱塞的一端连接有滑靴，所述柱塞通过所述滑靴与斜盘的右端面贴合。且所述配流盘通过第二腰形槽与柱塞腔之间相连通。
8.优选的，端盖的一侧设置有伸缩杆，且所述伸缩杆的一端与伸缩支架之间相连接。
9.优选的，所述壳体的内壁一侧设置有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与所述支架之间相连接。
10.优选的，所述壳体的底部内壁设置有斜盘推动缸，且所述斜盘推动缸的一端与支架之间相连接。
11.优选的，连接板的底部开始有第一螺旋孔，所述连接板的两侧分别开始有第二螺旋孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过手动推动壳体，使得滑板在滑槽进程左右移动，当移动固定位置时，通过螺旋杆与其他设备连接，同时螺丝与螺丝孔重合固
定，从而便于对泵体进行连接，通过支架的上端部的左、右、与下侧分别通过复位弹簧、斜盘推动缸、伸缩杆与壳体连接，斜盘的摆角变化可以引起液压泵的排量变化，进一步改变液压泵的输出流量。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一种结构示意图；
14.图2为本实用新型的壳体剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的滑板剖视结构示意图；
16.图中：1、接板；2、壳体；3、复位弹簧；4、配流盘；5、柱塞腔；6、端盖；7、第一轴承；8、伸缩杆；9、柱塞缸；10、柱塞；11、滑靴；12、斜盘；13、斜盘推动缸；14、支架；15、第二轴承；16、旋转轴；17、第一螺旋孔；18、第二螺旋孔；19、滑板；20、螺丝；21、螺丝孔；22、滑槽；23、螺旋杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种液压泵斜盘支架与泵体连接结构技术方案：包括连接板1，连接板1的顶部分别开始于滑槽22与螺丝孔21，且螺丝孔21位于滑槽22的两侧，滑槽22的内部滑动连接有滑板19，滑板19的顶部反别安装有壳体2与螺丝20，且螺丝20位于壳体2的一侧，壳体2的一侧壁上安装有端盖6，端盖6的一侧设置有第一轴承7，第一轴承7的内圈连接有旋转轴16，旋转轴16的一侧壁上分别设置有、配流盘4、柱塞缸9、斜盘12，支架14，壳体2的一侧分别设置有螺旋杆23与第二轴承15，通过手动推动壳体2，使得滑板19在滑槽22进程左右移动，当移动固定位置时，通过螺旋杆23与其他设备连接，同时螺丝20与螺丝孔21重合固定，从而便于对泵体进行连接。
19.具体的，且支架14位于斜盘12的一侧，斜盘12与支架14之间滑动连接，斜盘12位于柱塞缸9的一侧，柱塞缸9位于配流盘4的一侧，通过支架14用于辅助斜盘12转动，有效防止斜盘12发生偏移，通过配流盘4旋转角度等于0
°
时的排量最大，配流盘4旋转角度等于90
°
时的排量最小。
20.具体的，柱塞缸9的内部设置有柱塞腔5，柱塞腔5的一端连接有柱塞10，柱塞10的一端连接有滑靴11，柱塞10通过滑靴11与斜盘12的右端面贴合，且配流盘4通过第二腰形槽与柱塞腔5之间相连通，通过柱塞缸9与九个柱塞10形成了九个柱塞腔5，旋转轴16的轴线与斜盘12的轴线以锐角α相交，二者的轴线在同一个平面内。
21.具体的，端盖6的一侧设置有伸缩杆8，且伸缩杆8的一端与伸缩支架14之间相连接，壳体2的内壁一侧设置有复位弹簧3，且复位弹簧3的一端与支架14之间相连接，壳体2的底部内壁设置有斜盘推动缸13，且斜盘推动缸13的一端与支架14之间相连接，通过支架14的上端部的左、右、与下侧分别通过复位弹簧3、斜盘推动缸13、伸缩杆8与壳体2连接，斜盘12的摆角变化可以引起液压泵的排量变化，进一步改变液压泵的输出流量。
22.具体的，连接板1的底部开始有第一螺旋孔17，连接板1的两侧分别开始有第二螺旋孔18，通过第一螺旋孔17与第二螺旋孔18用于将接板1通过螺母与其他物体进行固定。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过手动推动壳体2，使得滑板19在滑槽22进程左右移动，当移动固定位置时，通过螺旋杆23与其他设备连接，同时螺丝20与螺丝孔21重合固定，从而便于对泵体进行连接，通过支架14用于辅助斜盘12转动，有效防止斜盘12发生偏移，通过配流盘4旋转角度等于0
°
时的排量最大，配流盘4旋转角度等于90
°
时的排量最小，通过柱塞缸9与九个柱塞10形成了九个柱塞腔5，旋转轴16的轴线与斜盘12的轴线以锐角α相交，二者的轴线在同一个平面内，通过支架14的上端部的左、右、与下侧分别通过复位弹簧3、斜盘推动缸13、伸缩杆8与壳体2连接，斜盘12的摆角变化可以引起液压泵的排量变化，进一步改变液压泵的输出流量，通过第一螺旋孔17与第二螺旋孔18用于将接板1通过螺母与其他物体进行固定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种液压泵斜盘支架与泵体连接结构，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)的顶部分别开始于滑槽(22)与螺丝孔(21)，且所述螺丝孔(21)位于所述滑槽(22)的两侧，所述滑槽(22)的内部滑动连接有滑板(19)，所述滑板(19)的顶部反别安装有壳体(2)与螺丝(20)，且所述螺丝(20)位于所述壳体(2)的一侧，所述壳体(2)的一侧壁上安装有端盖(6)，所述端盖(6)的一侧设置有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的内圈连接有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)的一侧壁上分别设置有、配流盘(4)、柱塞缸(9)、斜盘(12)，支架(14)，所述壳体(2)的一侧分别设置有螺旋杆(23)与第二轴承(15)。2.根据权利要求1所述的一种液压泵斜盘支架与泵体连接结构，其特征在于：且所述支架(14)位于所述斜盘(12)的一侧，所述斜盘(12)与支架(14)之间滑动连接，所述斜盘(12)位于所述柱塞缸(9)的一侧，所述柱塞缸(9)位于所述配流盘(4)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种液压泵斜盘支架与泵体连接结构，其特征在于：所述柱塞缸(9)的内部设置有柱塞腔(5)，所述柱塞腔(5)的一端连接有柱塞(10)，所述柱塞(10)的一端连接有滑靴(11)，所述柱塞(10)通过所述滑靴(11)与斜盘(12)的右端面贴合，且所述配流盘(4)通过第二腰形槽与柱塞腔(5)之间相连通。4.根据权利要求1所述的一种液压泵斜盘支架与泵体连接结构，其特征在于：端盖(6)的一侧设置有伸缩杆(8)，且所述伸缩杆(8)的一端与伸缩支架(14)之间相连接。5.根据权利要求1所述的一种液压泵斜盘支架与泵体连接结构，其特征在于：所述壳体(2)的内壁一侧设置有复位弹簧(3)，且所述复位弹簧(3)的一端与所述支架(14)之间相连接。6.根据权利要求1所述的一种液压泵斜盘支架与泵体连接结构，其特征在于：所述壳体(2)的底部内壁设置有斜盘推动缸(13)，且所述斜盘推动缸(13)的一端与支架(14)之间相连接。7.根据权利要求1所述的一种液压泵斜盘支架与泵体连接结构，其特征在于：连接板(1)的底部开始有第一螺旋孔(17)，所述连接板(1)的两侧分别开始有第二螺旋孔(18)。
技术总结本实用新型公开了一种液压泵斜盘支架与泵体连接结构，包括连接板，所述连接板的顶部分别开始于滑槽与螺丝孔，且所述螺丝孔位于所述滑槽的两侧，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部反别安装有壳体与螺丝，且所述螺丝位于所述壳体的一侧，所述壳体的一侧壁上安装有端盖，通过手动推动壳体，使得滑板在滑槽进程左右移动，当移动固定位置时，通过螺旋杆与其他设备连接，同时螺丝与螺丝孔重合固定，从而便于对泵体进行连接，通过支架的上端部的左、右、与下侧分别通过复位弹簧、斜盘推动缸、伸缩杆与壳体连接，斜盘的摆角变化可以引起液压泵的排量变化，进一步改变液压泵的输出流量。出流量。出流量。
技术研发人员：孙仁龙 郑中南 陈伟 张业松
受保护的技术使用者：常州步速者机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/7/5
