1.本发明涉及一种分隔件及装配该分隔件的扬声器及电子设备，属于电声材料技术领域。
背景技术：2.目前，本领域大多通过在扬声器腔体中布置例如沸石、活性炭等具有气体吸脱附能力的虚拟声学材料，使扬声器的性能在腔体容积不变的情况下，达到如同腔体容积扩大为原本的数倍时的性能。但沸石、活性炭等具有气体吸脱附能力的虚拟声学材料在吸附空气分子的同时，也会吸附水蒸气、vocs(挥发性有机化合物，volatile organic compounds)等，导致材料本身的孔道被堵塞，使得其声学性能降低。
3.针对上述问题，本领域现在普遍的做法是通过调节材料本身性质以降低材料对水蒸气和voc的吸附，使得材料使用寿命增加。例如，通过对沸石进行改性、调节硅铝比等实现该效果。虽然材料改性会在一定程度上减轻其吸附水蒸气/voc的问题，但是并不能完全解决水蒸气/voc吸附的问题，该问题依然会影响扬声器的声学性能，使其在工作一定周期后性能降低。
4.因此，提供一种分隔件及装配该分隔件的扬声器及电子设备已经成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现要素：5.为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种分隔件。
6.本发明的另一个目的还在于提供一种装配以上所述分隔件的扬声器。
7.本发明的又一个目的还在于提供一种电子设备，其装配以上所述的扬声器。
8.为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种分隔件，其中，所述分隔件的全部或者部分材质包括能隔绝水蒸气分子但不隔绝空气分子的材料和/或能隔绝各类vocs分子(如来自驱动器单元或者壳体等)但不隔绝空气分子的材料。
9.作为本发明以上所述分隔件的一具体实施方式，其中，所述能隔绝水蒸气分子但不隔绝空气分子的材料包括水蒸气分子与其接触后迅速液化的材料、水蒸气分子无法通过其孔道的材料及水蒸气分子与其接触后被吸附的材料等中的一种或者几种的组合。
10.作为本发明以上所述分隔件的一具体实施方式，其中，所述水蒸气分子与其接触后迅速液化的材料、所述水蒸气分子与其接触后被吸附的材料包括分子筛膜等。其中，本发明所使用的分子筛膜为常规物质，其是以分子筛为原材料制备得到的渗透膜。另，本发明对所述分子筛膜的具体物质不做具体要求，可根据现场实际作业需要选择合适的分子筛膜，只要保证可以实现隔绝水蒸气分子但不隔绝空气分子的目的即可。
11.作为本发明以上所述分隔件的一具体实施方式，其中，所述水蒸气分子无法通过其孔道的材料包括分子链柔软且紧密排列、分子极性低的合成生物降解高分子材料或者由交联的亲水性聚合物形成的凝胶状物质等。其中，所述合成生物降解高分子材料及由交联
的亲水性聚合物形成的凝胶状物质均为常规物质，可根据现场实际作业需要选择合适的合成生物降解高分子材料及由交联的亲水性聚合物形成的凝胶状物质。在本发明一些实施例中，所述合成生物降解高分子材料例如可为中国专利cn107286607b中公开的兼具优异水蒸气和氧气阻隔性能的交替层状生物降解高分子阻隔材料，所述由交联的亲水性聚合物形成的凝胶状物质例如可为水蒸汽选择透过膜。
12.作为本发明以上所述分隔件的一具体实施方式，其中，所述能隔绝各类vocs分子但不隔绝空气分子的材料包括vocs分子无法通过其孔道的材料、vocs分子与其接触后被吸附的材料及vocs分子与其接触后发生化学反应的材料等中的一种或者几种的组合。
13.作为本发明以上所述分隔件的一具体实施方式，其中，所述vocs分子无法通过其孔道的材料包括特氟龙af气体分离膜或者由在主链的双键碳原子上键合有取代基的取代聚乙炔制成的气体分离膜等。
14.在本发明一些实施例中，可通过控制特氟龙af气体分离膜或者取代聚乙炔气体分离膜中最小孔道(通气孔道)的大小，使得最小孔道尺寸小于最小的vocs分子尺寸，从而使vocs分子无法通过，将vocs分子隔离在膜外侧，即远离虚拟声学材料的一侧。
15.其中，在主链的双键碳原子上键合有取代基的取代聚乙炔为常规物质，其可以以-(ca＝cb)n-表示，a、b中的一者为取代基而另一者为氢，或a、b这两者为取代基。
16.在本发明一些具体实施例中，所述取代聚乙炔例如有下述的物质。
17.聚[1-(三甲基甲硅烷基)-1-丙炔](poly[1-(trimethylsilil)-1-propyne]，ptmsp)、聚[1-(三甲基甲锗烷基)-1-丙炔](poly[1-(trimethylgermyl)-1-propyne]，ptmgp)等包含si、ge等杂原子作为(ch3)3si-、(ch3)3ge-等取代基的物质。
[0018]
聚[4-(甲基)-2-戊炔](poly[4-(methyl)-2-pentyne]，pmp)、聚[1,2-二苯基乙炔](poly[1,2-diphenyl acetylene]，pdpa)等不含杂原子、并且包含异丙(iso-propyl)基、苯基等大的取代基的物质。
[0019]
聚[1,4,5-(cf3)
3-苯基乙炔](poly[1,4,5-(cf3)
3-phenylacetylene])、聚[1,5-(cf3)
2-苯基乙炔](poly[1,5-(cf3)
2-phenylacetylene])等具有包含cf3基的大的取代基的物质。
[0020]
聚[1-苯基-2-[(对三甲基甲硅烷基)苯基]乙炔](poly[1-phenyl-2-[(p-trimethylsilyl)phenyl]acetylene]，ptmsdpa)等包含(ch3)3si-、(ch3)3ge-等取代基和苯基的物质。
[0021]
作为本发明以上所述分隔件的一具体实施方式，其中，所述vocs分子与其接触后被吸附的材料包括分子筛膜等。其中，本发明所使用的分子筛膜为常规物质，其是以分子筛为原材料制备得到的渗透膜。另，本发明对所述分子筛膜的具体物质不做具体要求，可根据vocs分子类型选择合适的分子筛膜，例如可以根据vocs分子的直径大小，选择分子筛膜的孔道尺寸等，其中的原理是通过分子筛膜的孔道的极性，将vocs分子吸附在孔道表面，从而阻止vocs分子和虚拟声学材料接触。
[0022]
作为本发明以上所述分隔件的一具体实施方式，其中，所述vocs分子与其接触后发生化学反应的材料以扬声器中vocs分子的种类及其含量而定，且所述材料均为常规材料，可根据需要合理进行选择。对于vocs分子与其接触后发生化学反应的材料，在一些实施例中，可利用其于所述分隔件的表面形成表面涂层，当所述vocs分子与所述表面涂层接触
时，vocs分子与涂层发生反应，从而可隔绝vocs分子。
[0023]
作为本发明以上所述分隔件的一具体实施方式，其中，所述分隔件的部分材质包括能隔绝水蒸气分子但不隔绝空气分子的材料和/或能隔绝各类vocs分子但不隔绝空气分子的材料时，所述分隔件包括基材及设置于所述基材上的薄膜或者涂层，或者所述分隔件包括周边闭合的硬质框架以及设置于所述硬质框架内部的薄膜；
[0024]
其中，所述的薄膜或者所述的涂层由能隔绝水蒸气分子但不隔绝空气分子的材料和/或能隔绝各类vocs分子但不隔绝空气分子的材料形成。
[0025]
其中，本发明所使用的基材既可以用于支撑薄膜或者涂层，也可用于吸附vocs分子和/或水蒸气分子，其材质为常规物质。在本发明的一些实施例中，所述基材例如可为塑料、陶瓷、金属、活性炭等多孔材料以及pvc编织网布等等。
[0026]
其中，对于所述分隔件包括基材及设置于所述基材上的薄膜的情况，所述分隔件是将以上所述能隔绝水蒸气分子但不隔绝空气分子的材料和/或能隔绝各类vocs分子但不隔绝空气分子的材料制备成膜后再贴覆在所述基材上制得的；
[0027]
对于所述分隔件包括基材及设置于所述基材上的涂层的情况，所述分隔件是将液态的上述材料直接喷涂在基材上制得的。涂层的优点是其比薄膜更薄。在保证可以实现本发明的目的并取得相当技术效果的前提下，两种形式可以由本领域技术人员根据现场作业需要自由选择。
[0028]
其中，本发明所使用的周边闭合的硬质框架围绕所述薄膜的四周，仅用于绷紧所述薄膜，本发明使用的硬质框架的结构示意图可如图3a-图3c所示。另，本发明对所述硬质框架的材质不做具体要求，可根据现场实际作业需要合理选择其材质，只要保证可以实现本发明的目的即可。例如在本发明一些实施例中，所述硬质框架采用不易发生形变的材料制作而成，例如塑料、木材等。
[0029]
作为本发明以上所述分隔件的一具体实施方式，其中，所述分隔件包括单层结构(仅一层薄膜，周边闭合的硬质框架及一层薄膜)或者多层结构(如1层基材及1层涂层或者薄膜、1层基材及多层涂层或者薄膜、多层基材及1层涂层或者薄膜以及多层基材及多层涂层或者薄膜)。
[0030]
另一方面，本发明还提供了一种扬声器，包括：壳体、驱动器单元、虚拟声学材料，其中，所述驱动器单元设置在所述壳体内并由所述驱动器单元与所述壳体限定扬声器后腔空间，所述虚拟声学材料填充于所述扬声器后腔空间内，其中，所述扬声器还装配有以上所述的分隔件，所述分隔件用于隔离驱动器单元和虚拟声学材料。
[0031]
作为本发明以上所述扬声器的一具体实施方式，其中，所述分隔件的装配形式包括常见的拦网形式(见us4657108a)或者以包裹所述虚拟声学材料的方式进行装配。
[0032]
本发明中，所述分隔件用于将驱动器单元与虚拟声学材料之间隔开，一方面是为了防止虚拟声学材料漏入驱动器单元中，从而影响驱动器单元的正常运作；另一方面是因为驱动器单元并不是密封的，会有扬声器外部空气通过驱动器单元进入后腔，于扬声器中使用能隔绝水蒸气分子和/或vocs分子的分隔件可以很好地提升虚拟声学材料的使用寿命，从而充分提升扬声器的声学性能。
[0033]
作为本发明以上所述扬声器的一具体实施方式，其中，所述扬声器后腔空间对应的壳体设置有一个或者多个开口(如泄音孔)，一个或者多个所述开口上装配所述分隔件。
[0034]
本发明中，通过一个或者多个所述开口，虚拟声学材料可以与外部空气直接接触。在该开口上装配该分隔件，用于将虚拟声学材料与外部空气分隔开，使两者不直接接触。同时也可以防止体积较小的虚拟声学材料从该开口泄露出去。
[0035]
作为本发明以上所述扬声器的一具体实施方式，其中，对于多个开口的情况，所述分隔件还能以包裹所述虚拟声学材料的方式进行装配或者通过多个拦网状分隔件和部分外壳将虚拟声学材料限定在一定的后腔范围内。
[0036]
作为本发明以上所述扬声器的一具体实施方式，其中，虚拟声学材料的作用成分是多孔材料，且具备气体吸附特性。
[0037]
在本发明一些实施例中，虚拟声学材料中的作用成分例如可以是分子筛、活性炭、mof材料中的一种或多种。
[0038]
在本发明一些实施例中，虚拟声学材料中的作用成分是沸石。在本发明一些实施例中，沸石的硅铝元素摩尔比大于200。在本发明一些实施例中，沸石无铝元素。在本发明一些实施例中，沸石的硅铝比小于200。在本发明一些实施例中，沸石的硅铝比在50-200之间。在本发明一些实施例中，沸石的硅铝比在50-180之间。其中，沸石的硅铝元素摩尔比越大，其防水和防vocs的性能越好，配合本发明中的分隔件会实现更好的使用寿命。并且该分隔件对于硅铝元素摩尔比较小的沸石，例如硅铝元素摩尔比小于200，在50-200之间，在50-180之间的沸石等作为虚拟声学材料的应用更为有效。
[0039]
在本发明一些实施例中，虚拟声学材料可以是松散的粒状填料，也可以是块状、片层状的填充物，也可以是多种材料形态的结合。
[0040]
本发明于扬声器单元中装配能隔离水蒸气和/或vocs的分隔件，所述分隔件可以有效隔离水蒸气和/或vocs，从而可降低水蒸气和/或vocs对虚拟声学材料原本能有效吸附空气分子的孔道的堵塞程度，进而可以在很大程度上提升虚拟声学材料的使用寿命并充分提升扬声器的声学性能。
附图说明
[0041]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]
图1为本发明实施例1-实施例3所提供的扬声器的结构示意图。
[0043]
图2为本发明实施例4所提供的扬声器的结构示意图。
[0044]
图3a-图3c分别为本发明使用的硬质框架的结构示意图。
[0045]
图3d为本发明实施例3中使用的分隔件的结构示意图。
[0046]
主要附图标号说明：
[0047]
1、驱动器单元；
[0048]
2、壳体；
[0049]
3、虚拟声学材料；
[0050]
4、分隔件。
具体实施方式
[0051]
本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式给出。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定的范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有以这种方式进行限定的范围是可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是可以预料到的。此外，如果列出的最小范围值为1和2，列出的最大范围值为3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。
[0052]
在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本发明中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。
[0053]
在本发明中，如果没有特别的说明，本发明所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
[0054]
在本发明中，如果没有特别的说明，本发明所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
[0055]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附表、附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0056]
实施例1
[0057]
本实施例提供了一种装配能隔离水蒸气的分隔件的1215型扬声器，其结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，所述扬声器包括壳体2、驱动器单元1、虚拟声学材料3及分隔件4，所述驱动器单元1设置在所述壳体2内并由所述驱动器单元1与所述壳体2限定扬声器后腔空间，其中，扬声器后腔空间的体积为0.5cc，所述分隔件4于所述扬声器后腔空间中划分出灌装区域(受扬声器隔离件装配工艺限制，仅能横向装配隔离件)以隔离驱动器单元和灌装区域中所装填的虚拟声学材料，所述灌装区域的体积为0.40cc，所述灌装区域中装填的虚拟声学材料是硅铝元素摩尔比为250的沸石；
[0058]
其中，所述分隔件4为单层结构，即所述分隔件包括周边闭合的硬质框架(如图3a所示)以及设置于所述硬质框架内部的薄膜，所述薄膜为水蒸汽选择透过膜，该水蒸汽选择透过膜由包括如下步骤的制法制得：
[0059]
使2.0g的pva-paa盐共聚物(住友精化制造，以下称为“ss凝胶”)在室温下溶解于80.0g的离子交换水中。向得到的ss凝胶溶液中加入0.064g的25质量％的戊二醛水溶液。接着，将溶液在95℃下加热12小时，使利用戊二醛的化学交联进行，得到浇注溶液。
[0060]
在玻璃板上放置疏水性ptfe多孔膜(住友电工制造，fluoropore fp-010)，在其上放置亲水性ptfe多孔膜(住友电工制造，wpw-020-80)。使用贝克涂膜器，将上述浇注液以厚度为500μm的方式浇注到亲水性ptfe多孔膜上。此时，浇注溶液的一部分填充在亲水性ptfe多孔膜内。然后，在湿度保持于约5％的干燥箱内用约12小时使浇注后的浇注液干燥，形成凝胶层。干燥后，将所形成的凝胶层与玻璃板一起放入保持于120℃的恒温槽中，进行2小时
的热交联，形成由亲水性ptfe多孔膜和凝胶层构成的水蒸汽选择透过膜。
[0061]
经检测，本实施例中，虚拟声学材料的体积为0.31cc，占扬声器后腔空间体积的62％。
[0062]
实施例2
[0063]
本实施例提供了一种装配能隔离水蒸气和vocs分子的分隔件的1215型扬声器，其结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，所述扬声器包括壳体2、驱动器单元1、虚拟声学材料3及分隔件4，所述驱动器单元1设置在所述壳体2内并由所述驱动器单元1与所述壳体2限定扬声器后腔空间，其中，扬声器后腔空间的体积为0.5cc，所述分隔件4于所述扬声器后腔空间中划分出灌装区域(受扬声器隔离件装配工艺限制，仅能横向装配隔离件)以隔离驱动器单元和灌装区域中所装填的虚拟声学材料，所述灌装区域的体积为0.40cc，所述灌装区域中装填的虚拟声学材料是硅铝元素摩尔比为250的沸石；
[0064]
其中，所述分隔件4为单层结构，即所述分隔件包括周边闭合的硬质框架(如图3a所示)以及设置于所述硬质框架内部的薄膜，所述薄膜为单层naa分子筛膜，其由管状的陶瓷支撑体和表面的分子筛膜层组成，膜孔径为0.41nm。
[0065]
经检测，本实施例中，虚拟声学材料的体积为0.31cc，占扬声器后腔空间体积的62％。
[0066]
实施例3
[0067]
本实施例提供了一种装配能隔离vocs的分隔件的1215型扬声器，其结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，所述扬声器包括壳体2、驱动器单元1、虚拟声学材料3及分隔件4，所述驱动器单元1设置在所述壳体2内并由所述驱动器单元1与所述壳体2限定扬声器后腔空间，其中，扬声器后腔空间的体积为0.5cc，所述分隔件4于所述扬声器后腔空间中划分出灌装区域(受扬声器隔离件装配工艺限制，仅能横向装配隔离件)以隔离驱动器单元和灌装区域中所装填的虚拟声学材料，所述灌装区域的体积为0.40cc，所述灌装区域中装填的虚拟声学材料是硅铝元素摩尔比为250的沸石；
[0068]
其中，所述分隔件4为单层特氟龙af气体分离膜，具体结构如图3d所示。
[0069]
经检测，本实施例中，虚拟声学材料的体积为0.31cc，占扬声器后腔空间体积的62％。
[0070]
实施例4
[0071]
本实施例提供了一种装配能隔离水蒸气的分隔件的1215型扬声器，其结构示意图如图2所示，从图2中可以看出，所述扬声器包括壳体2、驱动器单元1、虚拟声学材料3及分隔件4，所述驱动器单元1设置在所述壳体2内并由所述驱动器单元1与所述壳体2限定扬声器后腔空间，其中，扬声器后腔空间的体积为0.5cc；
[0072]
所述分隔件4为水蒸汽选择透过膜，且该水蒸汽选择透过膜与实施例1相同，将所述水蒸汽选择透过膜制作成软质包装并包裹虚拟声学材料，以隔离驱动器单元和虚拟声学材料，再将其整体装配于所述扬声器后腔空间中；
[0073]
其中，所述虚拟声学材料是硅铝元素摩尔比为250的沸石。
[0074]
经检测，本实施例中，虚拟声学材料的体积为0.31cc，占扬声器后腔空间体积的62％。
[0075]
实施例5
[0076]
本实施例提供了一种装配能隔离水蒸气的分隔件的1215型扬声器，其结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，所述扬声器包括壳体2、驱动器单元1、虚拟声学材料3及分隔件4，所述驱动器单元1设置在所述壳体2内并由所述驱动器单元1与所述壳体2限定扬声器后腔空间，其中，扬声器后腔空间的体积为0.5cc，所述分隔件4于所述扬声器后腔空间中划分出灌装区域(受扬声器隔离件装配工艺限制，仅能横向装配隔离件)以隔离驱动器单元和灌装区域中所装填的虚拟声学材料，所述灌装区域的体积为0.40cc，所述灌装区域中装填的虚拟声学材料是硅铝元素摩尔比为100的沸石；
[0077]
其中，所述分隔件4为单层结构，即所述分隔件包括周边闭合的硬质框架(如图3a所示)以及设置于所述硬质框架内部的薄膜，所述薄膜为水蒸汽选择透过膜，且该水蒸汽选择透过膜与实施例1相同。
[0078]
经检测，本实施例中，虚拟声学材料的体积为0.31cc，占扬声器后腔空间体积的62％。
[0079]
实施例6
[0080]
本实施例提供了一种装配能隔离水蒸气和vocs分子的分隔件的1215型扬声器，其结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，所述扬声器包括壳体2、驱动器单元1、虚拟声学材料3及分隔件4，所述驱动器单元1设置在所述壳体2内并由所述驱动器单元1与所述壳体2限定扬声器后腔空间，其中，扬声器后腔空间的体积为0.5cc，所述分隔件4于所述扬声器后腔空间中划分出灌装区域(受扬声器隔离件装配工艺限制，仅能横向装配隔离件)以隔离驱动器单元和灌装区域中所装填的虚拟声学材料，所述灌装区域的体积为0.40cc，所述灌装区域中装填的虚拟声学材料是硅铝元素摩尔比为100的沸石；
[0081]
其中，所述分隔件4为单层结构，即所述分隔件包括周边闭合的硬质框架(如图3a所示)以及设置于所述硬质框架内部的薄膜，所述薄膜为单层naa分子筛膜，其由管状的陶瓷支撑体和表面的分子筛膜层组成，膜孔径为0.41nm。
[0082]
经检测，本实施例中，虚拟声学材料的体积为0.31cc，占扬声器后腔空间体积的62％。
[0083]
对比例1
[0084]
本对比例提供了一种装配分隔件的1215型扬声器，其结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，所述扬声器包括壳体2、驱动器单元1、虚拟声学材料3及分隔件4，所述驱动器单元1设置在所述壳体2内并由所述驱动器单元1与所述壳体2限定扬声器后腔空间，其中，扬声器后腔空间的体积为0.5cc，所述分隔件4于所述扬声器后腔空间中划分出灌装区域(受扬声器隔离件装配工艺限制，仅能横向装配隔离件)以隔离驱动器单元和灌装区域中所装填的虚拟声学材料，所述灌装区域的体积为0.40cc，所述灌装区域中装填的虚拟声学材料是硅铝元素摩尔比为250的沸石；
[0085]
其中，所述分隔件4为单层结构，即所述分隔件包括周边闭合的硬质框架(如图3a所示)以及设置于所述硬质框架内部的pet网布(常规产品)。
[0086]
经检测，本实施例中，虚拟声学材料的体积为0.31cc，占扬声器后腔空间体积的62％。
[0087]
对比例2
[0088]
本对比例提供了一种装配分隔件的1215型扬声器，其结构示意图如图1所示，从图
1中可以看出，所述扬声器包括壳体2、驱动器单元1、虚拟声学材料3及分隔件4，所述驱动器单元1设置在所述壳体2内并由所述驱动器单元1与所述壳体2限定扬声器后腔空间，其中，扬声器后腔空间的体积为0.5cc，所述分隔件4于所述扬声器后腔空间中划分出灌装区域(受扬声器隔离件装配工艺限制，仅能横向装配隔离件)以隔离驱动器单元和灌装区域中所装填的虚拟声学材料，所述灌装区域的体积为0.40cc，所述灌装区域中装填的虚拟声学材料是硅铝元素摩尔比为100的沸石；
[0089]
其中，所述分隔件4为单层结构，即所述分隔件包括周边闭合的硬质框架(如图3a所示)以及设置于所述硬质框架内部的pet网布(常规产品)。
[0090]
经检测，本实施例中，虚拟声学材料的体积为0.31cc，占扬声器后腔空间体积的62％。
[0091]
测试例1
[0092]
本测试例对实施例1-实施例6以及对比例1-对比例2中装配完成的扬声器单元进行声学性能(δf0)测试，测试环境温度为85℃、相对空气湿度为85％，扬声器单元工作96h，各扬声器单元播放内容一致；
[0093]
其中，所述声学性能的具体测试方法可以参考中国专利cn105049997a中第0049-0054段所示的“电阻抗的测量”方法进行。
[0094]
本测试例所得到的测试结果如下表1所示。
[0095]
表1
[0096]
扬声器单元初始
△
f0(hz)高温高湿后
△
f0(hz)实施例1129127实施例2124121实施例3125120实施例4126122实施例5110108实施例6112109对比例112694对比例212175
[0097]
从以上表1中可以看出，相较于对比例1和对比例2，于扬声器单元中装配能隔离水蒸气和/或vocs的分隔件，所述分隔件可以有效隔离水蒸气和/或vocs，从而可降低水蒸气和/或vocs对虚拟声学材料原本能有效吸附空气分子的孔道的堵塞程度，进而可以在很大程度上提升虚拟声学材料的使用寿命并充分提升扬声器的声学性能。特别地，当所述虚拟声学材料为硅铝元素摩尔比小于200的沸石时，于扬声器单元中装配能隔离水蒸气和/或vocs的分隔件，对其使用寿命和声学性能的提升程度更大。
[0098]
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。
技术特征：1.一种分隔件，其特征在于，所述分隔件的全部或者部分材质包括能隔绝水蒸气分子但不隔绝空气分子的材料和/或能隔绝各类vocs分子但不隔绝空气分子的材料。2.根据权利要求1所述的分隔件，其特征在于，所述能隔绝水蒸气分子但不隔绝空气分子的材料包括水蒸气分子与其接触后迅速液化的材料、水蒸气分子无法通过其孔道的材料及水蒸气分子与其接触后被吸附的材料中的一种或者几种的组合。3.根据权利要求2所述的分隔件，其特征在于，所述水蒸气分子与其接触后迅速液化的材料、所述水蒸气分子与其接触后被吸附的材料包括分子筛膜。4.根据权利要求2所述的分隔件，其特征在于，所述水蒸气分子无法通过其孔道的材料包括分子链柔软且紧密排列、分子极性低的合成生物降解高分子材料或者由交联的亲水性聚合物形成的凝胶状物质。5.根据权利要求1所述的分隔件，其特征在于，所述能隔绝各类vocs分子但不隔绝空气分子的材料包括vocs分子无法通过其孔道的材料、vocs分子与其接触后被吸附的材料及vocs分子与其接触后发生化学反应的材料中的一种或者几种的组合。6.根据权利要求5所述的分隔件，其特征在于，所述vocs分子无法通过其孔道的材料包括特氟龙af气体分离膜或者由在主链的双键碳原子上键合有取代基的取代聚乙炔制成的气体分离膜。7.根据权利要求5所述的分隔件，其特征在于，所述vocs分子与其接触后被吸附的材料包括分子筛膜。8.根据权利要求1-7任一项所述的分隔件，其特征在于，所述分隔件的部分材质包括能隔绝水蒸气分子但不隔绝空气分子的材料和/或能隔绝各类vocs分子但不隔绝空气分子的材料时，所述分隔件包括基材及设置于所述基材上的薄膜或者涂层，或者所述分隔件包括周边闭合的硬质框架以及设置于所述硬质框架内部的薄膜；其中，所述的薄膜或者所述的涂层由能隔绝水蒸气分子但不隔绝空气分子的材料和/或能隔绝各类vocs分子但不隔绝空气分子的材料形成。9.根据权利要求8所述的分隔件，其特征在于，所述分隔件包括单层结构或者多层结构。10.一种扬声器，包括：壳体、驱动器单元、虚拟声学材料，其中，所述驱动器单元设置在所述壳体内并由所述驱动器单元与所述壳体限定扬声器后腔空间，所述虚拟声学材料填充于所述扬声器后腔空间内，其特征在于，所述扬声器还装配有权利要求1-9任一项所述的分隔件，所述分隔件用于隔离驱动器单元和虚拟声学材料。11.根据权利要求10所述的扬声器，其特征在于，所述分隔件的装配形式包括拦网形式或者以包裹所述虚拟声学材料的方式进行装配。12.根据权利要求10所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器后腔空间对应的壳体设置有一个或者多个开口，一个或者多个所述开口上装配所述分隔件。13.根据权利要求12所述的扬声器，其特征在于，对于多个开口的情况，所述分隔件还能以包裹所述虚拟声学材料的方式进行装配或者通过多个拦网状分隔件和部分外壳将虚拟声学材料限定在一定的后腔范围内。14.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备装配权利要求10-13任一项所述的扬声器。
15.根据权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括智能手机、tws耳机、头戴式耳机、智能眼镜、智能手表、vr设备、ar设备、平板电脑或轻薄笔记本电脑。
技术总结本发明提供了一种分隔件及装配该分隔件的扬声器及电子设备，所述分隔件的全部或者部分材质包括能隔绝水蒸气分子但不隔绝空气分子的材料和/或能隔绝各类VOCs分子但不隔绝空气分子的材料。本发明还提供了一种扬声器，包括：壳体、驱动器单元、虚拟声学材料，其中，所述驱动器单元设置在所述壳体内并由所述驱动器单元与所述壳体限定扬声器后腔空间，所述虚拟声学材料填充于所述扬声器后腔空间内，所述扬声器还装配有以上所述的分隔件，所述分隔件用于隔离驱动器单元和虚拟声学材料。本发明于扬声器单元中装配能隔离水蒸气和/或VOCs的分隔件，可以在很大程度上提升虚拟声学材料的使用寿命并充分提升扬声器的声学性能。寿命并充分提升扬声器的声学性能。寿命并充分提升扬声器的声学性能。
技术研发人员：张磊 朱冰滢 郭明波 马院红 张震旦 汪珍珍
受保护的技术使用者：镇江贝斯特新材料股份有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/5
