1.本技术属于除尘装置技术领域，特指一种除尘柜。
背景技术：2.部分加工行业在部分生产过程会产生大量的粉尘，如石材的打磨、抛光过程，金属的分割和切削过程等。生产过程所产生的粉尘带来了诸多不利，车间中的粉尘对生产车间的环境卫生造成了不良影响，且灰尘会对工人的健康造成影响，因此，一般会在生产车间内设置除尘柜来将减少生产车间内空气中的灰尘。
3.在现有技术中，一般通过抽风机将带有灰尘的空气吸入除尘柜内进行除尘，除尘柜内部设有过滤网，过滤网可以对空气中的粉尘进行吸附及过滤，从而起到净化空气的作用。在长时间使用后，过滤网上会堆积大量的粉尘，会使过滤网的吸附及过滤性能下降，一般情况下需要人工将过滤网从除尘柜中拆卸下来进行清理，但由于过滤网设置在除尘柜的内部，过滤网拆卸繁琐，人工参与度高。
技术实现要素：4.本技术实施例的目的在于提供一种除尘柜，以解决现有技术中存在的过滤网清洗繁琐的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种除尘柜，包括柜体、抽风机以及过滤网，所述柜体上设有进风口和出风口，所述抽风机设置在所述出风口处，所述过滤网设置在所述柜体内，且所述过滤网遮盖所述进风口；所述柜体上还设有振动装置，所述振动装置包括与所述过滤网连接的振动杆以及驱使所述振动杆振动的驱动器，所述柜体设有位于所述进风口下方的集尘盘。
6.本技术提供的除尘柜的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的除尘柜设有振动装置，振动装置包括与过滤网连接的振动杆以及驱使振动杆振动的驱动器，且柜体设有位于所述进风口下方处的集尘盘；
7.用户可以启动驱动器驱使振动杆振动，进而带动过滤网振动，使过滤网上的积尘可以脱离过滤网，集尘盘可以收集从过滤网上下落的粉尘；
8.整体结构简单可靠，且操作方便，可以减少过滤网上的积尘，确保过滤网的过滤及吸附性能保持有效，让除尘柜能正常工作，起到净化空气的作用，不用通过人工将过滤网拆卸下来，再对过滤网进行清理，提高了对过滤网的清理效率。
9.对所述柜体的结构作出改进，所述柜体内设有位于所述过滤网下方的漏斗，所述漏斗设有进尘口和出尘口，所述进尘口与所述柜体的内壁相贴合，所述出尘口与所述柜体的进风口相连接；
10.当振动杆振动使得过滤网上的积尘下落时，由于漏斗的进尘口与柜体的内壁相贴合，且出尘口与柜体的进风口连接，可以将引导积尘从进风口排出，落入集尘盘中，防止积尘滞留在除尘柜中，对除尘柜造成不利影响，提高了整体结构的可靠性。
11.对集尘盘的结构作出改进，所述集尘盘的侧面设有定位插条，所述柜体设有与所述定位插条位置相匹配的定位插槽，通过集尘盆上的定位插条与柜体上的定位插槽之间的配合关系，即可将集尘盘装卸，便于用户对集尘盘上的粉尘进行清理。
12.对所述抽风机的结构作出改进，所述出风口设有多个，所述柜体的多个出风口上均设有抽风机，可以根据实际的使用需求，设置相应数量的出风口和抽风机，各个抽风机之间并联，通过控制相应数量抽风机的启闭，即可实现对除尘柜抽风风力的调整。
13.对所述柜体的结构作出改进，所述柜体底部设有两个对称设置的支撑杆，所述两个支撑杆的底部连接有支撑板，便于对柜体进行支撑固定，可以提高除尘柜的结构稳定性。
14.对所述过滤网的结构作出改进，所述过滤网至少具有三层，可以加强对空气中的粉尘的吸收能力，提高除尘柜的除尘效果。
15.对所述柜体的结构作出改进，所述柜体设有位于所述柜体内壁的喷水装置，喷水装置可以在柜体内进行喷出水雾，水雾可以对柜体内的空气灰尘进行吸附，水雾下落可以收容至集尘盘中，可以提高除尘柜的除尘效率。
16.进一步的，所述喷水装置包括多个喷嘴以及与所述多个喷嘴连接的输水管，可以提高喷水效率，从而进一步提高除尘柜的除尘效率。
17.再进一步的，所述多个喷嘴间隔设置在所述柜体的内壁上，可以进一步提高喷水效率。
18.再进一步的，所述柜体的侧壁设有与所述输水管连接的进水管，可以通过进水管，将水输送到喷嘴上，再由喷嘴对柜体内部进行喷水，操作简单便捷。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的除尘柜的结构示意图一；
21.图2为本技术实施例提供的除尘柜的剖视图一；
22.图3为本技术实施例提供的除尘柜的剖视图二。
23.其中，图中各附图标记：
24.1-柜体；
25.11-进风口；
26.12-出风口；
27.13-集尘盘；
28.131-定位插条；
29.14-支撑杆；
30.15-支撑板；
31.16-漏斗；
32.17-定位插槽；
33.2-抽风机；
34.3-过滤网；
35.4-振动装置；
36.41-振动杆；
37.42-驱动器；
38.5-喷水装置；
39.51-喷嘴；
40.52-输水管；
41.53-进水管。
具体实施方式
42.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
44.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.目前，一般通过抽风机将带有灰尘的空气吸入除尘柜内进行除尘，除尘柜内部设有过滤网，过滤网可以对空气中的粉尘进行吸附及过滤，从而起到净化空气的作用。在长时间使用后，过滤网上会堆积大量的粉尘，会使过滤网的吸附及过滤性能下降，一般情况下需要人工将过滤网从除尘柜中拆卸下来进行清理，但由于过滤网设置在除尘柜的内部，过滤网拆卸繁琐，人工参与度高。
47.因此，本技术提供一种除尘柜，以解决上述问题。
48.现对本技术实施例提供的除尘柜进行说明，请一并参阅图1、图2及图3，一种除尘柜，包括柜体1、抽风机2以及过滤网3，柜体一般为不锈钢材质，过滤网3一般为空气过滤网，柜体1上开设有进风口11和出风口12，抽风机2设置在出风口处12过滤网3设置在柜体1内，且过滤网3遮盖进风口11，空气从进风口11进入时，必然会经过过滤网3，过滤网3可以对空气进行净化，经过过滤网3过滤后的空气在抽风机2的作用从出风口12排出，即可实现对空气的除尘净化；
49.柜体1上设有振动装置4，振动装置4包括与过滤网3连接的振动杆41以及驱使振动杆41振动的驱动器42，振动杆41的数量为一个以上，可以根据不同的使用需求，设置相应数量的振动杆41，驱动器42一般为振动电机，柜体1设有位于进风口12下方处的集尘盘13。
50.本技术提供的除尘柜与现有技术相比，在除尘柜上设有振动装置4，振动装置4包括与过滤网3连接的振动杆41以及驱使振动杆41振动的驱动器42，且柜体1设有位于进风口11下方处的集尘盘13；
51.用户可以启动驱动器42驱使振动杆41振动，进而带动过滤网3振动，过滤网3振动可以使过滤网3上的粉尘脱离过滤网3，粉尘受重力的影响下落，集尘盘13可以收集从过滤网3上下落的粉尘；
52.用户只需定期清理集尘盆13上的粉尘，除尘柜的整体结构简单可靠，且操作方便，可以有效地减少过滤网3上的积尘，提高了过滤网3的过滤吸附性能，便于除尘柜对空气进行净化，不用人工将过滤网拆卸下来，然后对过滤网进行清理，提高了对过滤网的清理效率。
53.在本技术的实施例中，请一并参阅图2及图3，柜体1内设有位于过滤网3下方的漏斗16，漏斗16设有进尘口和出尘口，进尘口与柜体1的内壁相贴合，漏斗16的进尘口处可以设置密封圈，防止粉尘从漏斗16与出尘口之间的缝隙流进柜体1内，柜体1的进风口11相连接；
54.当振动杆41振动使得过滤网3上的积尘下落时，由于漏斗16的进尘口与柜体1的内壁相贴合，且出尘口与柜体1的进风口11连接，可以将引导积尘从进风口11排出，落入集尘盘13中，防止积尘滞留在柜体1内，对除尘柜造成不利影响。
55.在本技术的实施例中，请一并参阅图2及图3，集尘盘13的侧面设有定位插条131，柜体设有与定位插条131位置相匹配的定位插槽17，定位插槽17的体积一般大于定位插条131的体积；
56.通过集尘盘13上的定位插条131与柜体上的定位插槽17之间的配合关系，用户插拔集尘盆，即可实现将集尘盘13的装卸，便于用户对集尘盘13上的粉尘进行清理。
57.在本技术的实施例中，请一并参阅图2及图3，出风口12设有多个，柜体1的多个出风口12上均设有抽风机2；
58.可以根据实际的使用需求，设置相应数量的出风口12和抽风机2，各个抽风机2之间并联，通过电路控制相应数量抽风机2的启闭，即可实现对除尘柜抽风风力的调整，便于除尘柜适应不同的工作环境。
59.在本技术的实施例中，请一并参阅图1及图3，柜体1底部设有两个对称设置的支撑杆14，两个支撑杆14的底部连接有支撑板15，便于对柜体1进行支撑固定，可以提高除尘柜的结构稳定性。
60.具体的，两个支撑杆14和支撑板15的材质均为不锈钢材质，不锈钢力学性能稳定可靠，硬度高，且不锈钢化学性能也很稳定，耐腐蚀，可以提高支撑杆14和支撑板15的使用寿命，进而提高除尘柜的结构稳定性。
61.在本技术的实施例中，请参阅图2，过滤网3至少具有三层，可以根据不同的使用需求设置相应层数的过滤网3，可以加强对空气中的粉尘的吸收能力，提高除尘柜的除尘效果。
62.在本技术的实施例中，请一并参阅图2及图3，柜体1设有位于柜体内4内的喷水装置5，喷水装置5可以在柜体1内进行喷出水雾；
63.水雾与柜体1内的空气中的粉尘结合，可以对柜体1内的空气中的粉尘进行吸附，
可以提高除尘柜的除尘效率，此外，柜体1上的集尘盘13可以回收喷水装置5喷出的水雾，防止水雾对除尘柜造成不利影响。
64.在本技术的实施例中，请一并参阅图2及图3，喷水装置5包括多个喷嘴51以及与多个喷嘴51连接的输水管52；
65.根据实际需求设置相应数量的喷嘴51，多个喷嘴51同时工作，可以提高喷水装置5的喷水效率，从而进一步提高除尘柜的除尘效率，便于除尘柜对空气进行净化。
66.在本技术的实施例中，请一并参阅图2及图3，多个喷嘴51间隔设置在柜体1的内壁上；
67.可以使多个喷嘴51均匀的设置在柜体1内，实现对柜体1内部各个部分进行喷水，可以进一步提高喷水装置的喷水效率和喷水效果，加强了除尘柜的除尘效率。
68.在本技术的实施例中，请一并参阅图2及图3，柜体1的侧壁设有与输水管52连接的进水管53，可以通过进水管53，将水输送到喷嘴51上，再由喷嘴51对除尘柜1的内部进行喷水。
69.本技术提供的除尘柜的工作流程为：
70.启动抽风机，抽风机2将空气从进风口11吸入除尘柜内，空气会先经过过滤网3的过滤，空气中的粉尘会被吸附在过滤网3上；
71.过滤网3长时间工作后，过滤网3上会堆积大量的粉尘，此时打开驱动器42，驱动振动杆41振动，带动过滤网3振动，过滤网3振动会使过滤网3上的粉尘与过滤网3分离粉尘受重力作用会下降，经过漏斗16的导流后，进入集尘盆13中，只需定期清理集尘盆13上的粉尘，操作简单便捷，无需对过滤网3进行拆卸；
72.此外，除尘柜内部设置的喷水装置5可以对空气中的粉尘进行吸附，提高除尘柜的空气净化效果。
73.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种除尘柜，其特征在于：包括柜体、抽风机以及过滤网，所述柜体上设有进风口和出风口，所述抽风机设置在所述出风口处，所述过滤网设置在所述柜体内，且所述过滤网遮盖所述进风口；所述柜体上还设有振动装置，所述振动装置包括与所述过滤网连接的振动杆以及驱使所述振动杆振动的驱动器，所述柜体设有位于所述进风口下方的集尘盘；所述柜体设有位于所述除尘柜内壁的喷水装置。2.根据权利要求1所述的除尘柜，其特征在于：所述柜体内设有位于所述过滤网下方的漏斗，所述漏斗的上端具有进尘口，所述漏斗的下端具有出尘口，所述漏斗围绕所述进尘口的外周与所述柜体的内壁贴合，所述漏斗的出尘口与所述柜体的进风口相连通。3.根据权利要求1所述的除尘柜，其特征在于：所述集尘盘的侧面设有定位插条，所述柜体设有与所述定位插条位置相匹配的定位插槽。4.根据权利要求1所述的除尘柜，其特征在于：所述出风口设有多个，所述柜体设有位于各个所述出风口上的抽风机。5.根据权利要求1所述的除尘柜，其特征在于：所述柜体底部设有两个对称设置的支撑杆，所述两个支撑杆的底部连接有支撑板。6.根据权利要求1所述的除尘柜，其特征在于：所述过滤网至少具有三层。7.根据权利要求1所述的除尘柜，其特征在于：所述喷水装置包括多个喷嘴以及与所述多个喷嘴连接的输水管。8.根据权利要求7所述的除尘柜，其特征在于：所述多个喷嘴间隔设置在所述柜体的内壁上。9.根据权利要求7所述的除尘柜，其特征在于：所述柜体的侧壁设有与所述输水管连接的进水管。
技术总结本申请属于除尘装置技术领域，提供一种除尘柜，包括柜体、抽风机以及过滤网，所述柜体上设有进风口和出风口，所述抽风机设置在所述出风口处，所述过滤网设置在所述柜体内，且所述过滤网遮盖所述进风口，所述柜体上设有振动装置，所述振动装置包括与所述过滤网连接的振动杆以及驱使所述振动杆振动的驱动器，所述柜体设有位于所述进风口下方处的集尘盘。本申请可以通过驱动器驱使振动杆振动，进而带动过滤网振动，使过滤网上的积尘可以脱离过滤网，提高过滤网的过滤吸附性能，进而提高除尘柜的空气净化效果，不用人工将过滤网拆卸下来，再对过滤网进行清理，提高了对过滤网的清理效率。提高了对过滤网的清理效率。提高了对过滤网的清理效率。
技术研发人员：薛平娟 郑锦清 周锦桂 王锦英 江和勇 袁剑飞 刘志锦 郑顺梁
受保护的技术使用者：广东良实机电工程有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/7/5
