1.本实用新型属于液化气钢瓶护罩加工技术领域，具体涉及一种钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带导向结构。
背景技术：2.目前，钢瓶护罩开平落料生产线上由钢卷支撑架、钢片调平机、冲制二维码标识固定用的安装孔的冲孔机、伺服送料机构和落料切断机构构成。目前，在钢片调平机与冲孔机之间经过一段输送距离后，直接连接，在实际加工生产中出现钢带位置精度差及钢带平整度差不足。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可实现导向、左右定位及进一步压平的钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带导向机构。
4.本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：
5.一种钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带导向机构，其特征在于：钢带导向机构整体设置在冲孔机的钢带输入端的前端，由前后依次衔接的弧面型导向单元、左右定位单元和调平单元构成；
6.所述弧面型导向单元由固定在冲孔机的底座侧面的导向架及可转动式支撑在导向架上端的多个导向平辊构成，多个导向平辊布置在圆弧面上且由前至后高度依次增加，多个导向平辊的上端构成与钢带底面接触的导向面；
7.所述左右定位单元由定位底板及安装在定位底板上端左右可相对调节的两定位立辊构成，两定位立辊之间构成钢带定位空间；
8.所述调平单元包括调平立架和支撑在调平立架上可上下调位的两调平平辊构成，两调平平辊呈上下相对设置，两调平平辊之间形成供钢带穿过的调平空间；
9.所述定位底板与调平立架固定焊接，并与冲孔机的下模座的外侧固定焊接。
10.进一步的：所述钢带导向机构还包括间歇式吹气去皮单元，所述间歇式吹气去皮单元包括吹气头、吹气头支架、输气软管、机械阀及供气装置；所述吹气头支架向上连接于所述导向架上方，所述吹气头通过盖板卡固在吹气头支架上，吹气头的吹气方向与钢带的输送方向呈反向设置且吹气方向朝向钢带上表面；所述输气软管连接吹气头进气端及供气装置的出气端，所述机械阀穿接于输气软管上，在冲孔机上模座的侧部固定有与机械阀上的触动开关配合的触发块，在冲孔机下行冲孔过程中，触发块与机械阀的触动开关形成触动接触配合，使机械阀呈开启状态。
11.进一步的：所述导向架由立板及焊接在立板上端左右两侧的圆弧型弯臂构成，所述立板的下端通过螺钉与冲孔机的底座侧面固定连接；在两圆弧型弯臂上一一相对设置有多组轴孔，在每组轴孔内固定有一支撑轴，每个支撑轴上可转动式套装有一辊套，形成所述的导向平辊。
12.更进一步的：在定位底板上置有左右两个调节长孔，在两个调节长孔内沿左右方向可调节式固定有一定位立轴，在两定位立轴上均安装有多个上下排布的轴承，构成左右两定位立辊。
13.进一步的：所述调平立架由呈平行设置的左立板和右立板构成，在左立板和右立板上相对设置有竖向长孔，两侧竖向长孔内固定有上下两调平轴，在上下两调平轴上均套装有辊套，形成所述的调平平辊。
14.本实用新型具有的优点和积极效果：
15.本实用新型通过弧面型导向单元实现对钢带沿输送方向的导向，通过左右定位单元实现了对钢带沿左右方向的定位，通过调平单元实现了对钢带的进一步调平处理，从而保证了进入冲孔机的钢带的位置精度和平整度，另外，间歇式吹气去皮单元实现了将覆在钢带表面的氧化皮去除，便于后序进行冲孔和落料加工。
附图说明
16.图1是本实用新型的平面示意图；
17.图2是图1的局部放大图；
18.图3是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。
20.一种钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带导向机构，请参见图1-3，其发明点为：钢带导向机构整体设置在冲孔机的钢带输入端的前端，由前后依次衔接的弧面型导向单元9、左右定位单元4和调平单元3构成。其中，弧面型导向单元起到对钢带200沿输送方向的导向作用，左右定位单元起到对钢带沿垂直于钢带输送方向的定位作用，调平单元起到对钢带进一步调平作用，提高钢带的平整度。
21.所述弧面型导向单元由固定在冲孔机的底座103侧面的导向架及可转动式支撑在导向架上端的多个导向平辊构成，多个导向平辊布置在圆弧面上且由前至后高度依次增加，多个导向平辊的上端构成与钢带底面接触的导向面。通过多个导向辊的随动转动，实现了钢带由低到高沿圆弧面导向输入。该圆弧型导向单元具有导向平稳的优点。
22.其中，导向架由立板9.1及焊接在立板上端左右两侧的圆弧型弯臂9.2构成，所述立板的下端通过螺钉与冲孔机的底座侧面固定连接；在两圆弧型弯臂上一一相对设置有多组轴孔，在每组轴孔内固定有一支撑轴，每个支撑轴上可转动式套装有一辊套，形成所述的导向平辊9.3。
23.所述左右定位单元由定位底板4.2及安装在定位底板上端左右可相对调节的两定位立辊构4.1成，两定位立辊之间构成钢带定位空间。根据钢带的宽度和后序钢带打孔的位置要求，可调整左右两定位立辊的安装位置，通过两定位立辊实现对钢带的左右定位。具体的，在定位底板上置有左右两个调节长孔，两调节长孔均沿着钢带宽度方向设置。在两个调节长孔内各穿装有一根定位轴，定位轴的下端采用螺纹端头结构，定位轴的下端从定位底板下端伸出，通过安装锁紧螺母，实现定位轴的固定；在定位轴上位于定位底板的上方安装
有多个上下排布的轴承，轴承采用普通的滚子轴承，位于左侧的一串轴承和位于右侧的一串轴承分别构成左右两定位立辊。
24.所述调平单元包括调平立架3.1和支撑在调平立架上可上下调位的两调平平辊3.2构成，两调平平辊呈上下相对设置，两调平平辊之间形成供钢带穿过的调平空间。钢带通过两调平平管之间的调平空间，通过两调平平辊的挤压，实现进一步调平(前序的钢片调平机进行初步调平)
25.其中，所述调平立架由呈平行设置的左立板和右立板构成，在左立板和右立板上相对设置有竖向长孔，将两根调平轴的两端分别穿过在两侧的竖向长孔，两根调平轴一上一下设置，两根调平轴的两端均采用螺纹头结构，在两端的螺纹头上连接锁紧螺母，实现调平轴的固定。在上下两调平轴上均通过轴承套装有辊套，形成所述的调平平辊。通过调节两调平轴的上下位置，可改变调平空间的上下位置及调平空间大小，以实现与前端的导向单元的较好的衔接及实现对钢带调平夹持力的调整。
26.上述定位底板与调平立架固定焊接，并与冲孔机的下模座102的外侧固定焊接。
27.除上述结构外，所述钢带导向机构还包括间歇式吹气去皮单元，间歇式吹气去皮单元用于吹掉覆在钢带表面的氧化皮，以减少后序对钢带进行冲孔和落料加工时对模具的伤害，从而延长模具的使用寿命。
28.所述间歇式吹气去皮单元包括吹气头6、吹气头支架8、输气软管5(附图中仅示意出部分软管结构)、机械阀2(可采用sns公司生成的型号为：jm-07的机械阀，请确认)及供气装置(可采用气泵，在附图中未示意图)，其中吹气头采用管状结构，机械阀用于控制输气软管的通断，以实现吹气的间隙开断控制。所述吹气头支架采用u型支架结构，u型支架的两边通过螺钉连接于导向架的两侧圆弧型弯臂上，使u型支架整体向上连接于所述导向架上方。在u型支架的横边上方中部位置通过螺钉固定有盖板7，盖板与横边上端之间设置有吹气头卡装腔，将吹气头卡装在盖板与横边之间。吹气头的吹气方向与钢带的输送方向呈反向设置且吹气方向朝向钢带上表面，即吹气头向钢带的上表面下吹与钢带输送方向相反的气流，将钢带上表面的氧化皮吹掉，而钢带下表面的氧化皮因自重，在钢带输送的过程中，会自行掉落所述输气软管连接吹气头进气端及供气装置的出气端，所述机械阀穿接于输气软管上，机械阀固定在冲孔机上压头侧部的立柱上。在冲孔机上模座101的侧部固定有与机械阀上的触动开关2.1配合的触发块1，触发块靠近机械阀触发开关的一侧设置触发斜面，在冲孔机下行冲孔过程中，触发斜面与机械阀的触动开关形成触动接触配合，使机械阀呈开启状态，实现了在钢带冲孔作业的过程中(此时钢带静止)，对钢带冲孔部位的前部进行吹气去皮，以保证钢带输送至冲孔部位时，钢带的表面已去除氧化皮。本间歇式吹气去皮单元在冲孔机上压头抬起，同时钢带输送的过程中，机械阀复位，停止对钢带表面进行吹气，从而实现了间隙式吹气去皮。
29.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
技术特征：1.一种钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带导向机构，其特征在于：钢带导向机构整体设置在冲孔机的钢带输入端的前端，由前后依次衔接的弧面型导向单元、左右定位单元和调平单元构成；所述弧面型导向单元由固定在冲孔机的底座侧面的导向架及可转动式支撑在导向架上端的多个导向平辊构成，多个导向平辊布置在圆弧面上且由前至后高度依次增加，多个导向平辊的上端构成与钢带底面接触的导向面；所述左右定位单元由定位底板及安装在定位底板上端左右可相对调节的两定位立辊构成，两定位立辊之间构成钢带定位空间；所述调平单元包括调平立架和支撑在调平立架上可上下调位的两调平平辊构成，两调平平辊呈上下相对设置，两调平平辊之间形成供钢带穿过的调平空间；所述定位底板与调平立架固定焊接，并与冲孔机的下模座的外侧固定焊接。2.根据权利要求1所述的钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带导向机构，其特征在于：所述钢带导向机构还包括间歇式吹气去皮单元，所述间歇式吹气去皮单元包括吹气头、吹气头支架、输气软管、机械阀及供气装置；所述吹气头支架向上连接于所述导向架上方，所述吹气头通过盖板卡固在吹气头支架上，吹气头的吹气方向与钢带的输送方向呈反向设置且吹气方向朝向钢带上表面；所述输气软管连接吹气头进气端及供气装置的出气端，所述机械阀穿接于输气软管上，在冲孔机上模座的侧部固定有与机械阀上的触动开关配合的触发块，在冲孔机下行冲孔过程中，触发块与机械阀的触动开关形成触动接触配合，使机械阀呈开启状态。3.根据权利要求1所述的钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带导向机构，其特征在于：所述导向架由立板及焊接在立板上端左右两侧的圆弧型弯臂构成，所述立板的下端通过螺钉与冲孔机的底座侧面固定连接；在两圆弧型弯臂上一一相对设置有多组轴孔，在每组轴孔内固定有一支撑轴，每个支撑轴上可转动式套装有一辊套，形成所述的导向平辊。4.根据权利要求1所述的钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带导向机构，其特征在于：在定位底板上设置有左右两个调节长孔，在两个调节长孔内沿左右方向可调节式固定有一定位立轴，在两定位立轴上均安装有多个上下排布的轴承，构成左右两定位立辊。5.根据权利要求1所述的钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带导向机构，其特征在于：所述调平立架由呈平行设置的左立板和右立板构成，在左立板和右立板上相对设置有竖向长孔，两侧竖向长孔内固定有上下两调平轴，在上下两调平轴上均套装有辊套，形成所述的调平平辊。
技术总结本实用新型涉及一种钢瓶护罩开平落料生产线上的钢带导向机构，整体设置在冲孔机的钢带输入端的前端，由前后依次衔接的弧面型导向单元、左右定位单元和调平单元构成；弧面型导向单元由导向架及可转动式支撑在导向架上端的多个导向平辊构成，多个导向平辊布置在圆弧面上且由前至后高度依次增加，多个导向平辊的上端构成导向面；左右定位单元由定位底板及左右可相对调节的两定位立辊构成，两定位立辊之间构成钢带定位空间；调平单元包括调平立架和支撑在调平立架上可上下调位的两调平平辊构成，两调平平辊呈上下相对设置，两调平平辊之间形成调平空间；定位底板与调平立架焊接，并与冲孔机的下模座的外侧焊接。本机构实现钢带导向、左右定位及进一步压平。左右定位及进一步压平。左右定位及进一步压平。
技术研发人员：余星星 赵燕伟
受保护的技术使用者：天津仁和鼎盛钢瓶制造有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/7/5
