1.本实用新型属于线束装配技术领域，更具体地说，是涉及一种线束支架及电池包。
背景技术：2.随着国家对新能源领域的大力推广，电动汽车已经成为未来的主流趋势，动力电池包是电动汽车最为重要的动力供给部件，动力电池包由壳体、模组、bms、电气件和热管理件组成，其中线束作为电池包信号和电流的传输载体，将电池包内各部分连接到一起，电气线束在电池包设计过程中颇为重要。
3.电池包的电气线束需要采用线束支架进行安装固定，现有线束支架的线束固定结构复杂，在安装时需要将线束依次进行固定、卡扣，操作复杂，而且不能有效防护线束。
技术实现要素：4.本实用新型实施例的目的在于提供一种线束支架及电池包，以解决现有技术中存在的线束固定结构的结构复杂，在安装时需要将线束依次进行固定卡扣，操作复杂，而且不能有效防护线束的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型第一方面提供一种线束支架，包括支架，所述支架上具有沿支架长度方向延伸的线束安装槽，所述线束安装槽贯穿所述支架，所述支架宽度方向的两个边缘均具有用于固定所述支架的固定部；盖板，所述盖板用于固定于所述支架上且盖设于所述安装槽上。
6.本实用新型的线束支架在使用时，将线束安装于线束安装槽内后，将盖板盖设于线束安装槽上并固定即可，该线束支架结构简单，线束安装简单、方便、快捷，由于盖板盖设于线束安装槽上，在线束支架使用过程中盖板能够很好地保护线束，实现了线束的固定和防护。
7.在一实施例中，所述线束安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽之间通过隔板隔开，所述第一安装槽用于安装低压线束，所述第二安装槽用于安装高压线束。通过设置第一安装槽和第二安装槽能够将低压线束和高压线束分开安装，避免了高压线束对低压线束的影响。
8.在一实施例中，所述盖板上与所述第二安装槽对应的位置具有凹部，所述凹部朝向所述第二安装槽的一侧设置有高压线束限位结构。通过在盖板上与第二安装槽对应的位置设置凹部，凹部在一定程度上对线束起到压持作用，通过在凹部上设置高压线束限位结构能够进一步的限定高压线束的位置，避免了高压线束晃动对线束支架带来的损坏。
9.在一实施例中，所述高压线束限位结构为凸起结构，所述凸起结构的数量为多个，多个所述凸起结构沿所述盖板的长度方向间隔设置。通过将高压线束限位结构设置为凸起结构，制作方式简单，凸起结构的数量为多个能够很好地限制高压线束在第二安装槽的位置，防止高压线束窜动。
10.在一实施例中，线束安装槽的数量为多个，相邻两个所述线束安装槽间隔设置，所
述盖板位于相邻两个所述线束安装槽之间的部分具有用于固定所述盖板和所述支架的第一平面结构。当线束安装槽为多个时，相邻两个所述线束安装槽之间的第一平面结构均与支架固定，能够提高线束支架的盖板和支架间固定的牢固性。
11.在一实施例中，所述盖板宽度方向的两个边缘均设置有用于固定所述盖板的第二平面结构。盖板宽度方向的两个边缘均设置有用于固定所述盖板的第二平面结构，盖板在固定时通过在第一平面结构和两个第二平面结构处对盖板进行固定，在使得盖板在支架上固定的更牢固。
12.在一实施例中，线束安装槽的数量为两个，两个所述线束安装槽对称设置于所述支架上。线束安装槽的数量为两个并对称设置，每个线束安装槽均包括用于安装低压线束的第一安装槽和用于安装高压线束的第二安装槽，该线束支架结构简单，制作方便。
13.在一实施例中，所述盖板与所述支架之间通过塑料铆钉固定。该线束支架的支架和盖板之间采用塑料铆钉进行固定，操作方便、快捷。
14.在一实施例中，所述固定部与所述支架为一体成型结构。该线束支架的固定部与支架为一体成型结构，加工制作方式简单。
15.在一实施例中，所述固定部具有沿所述支架长度方向延伸的滑槽和与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽具有用于限制所述滑块沿所述滑槽的垂直方向运动的第一限位部，所述滑块具有用于与所述滑槽固定的第一安装部、用于固定所述支架的第二安装部以及用于与所述第一限位部配合的第二限位部。固定部包括滑槽和滑块，滑块滑入滑槽进行安装，安装方式快捷方便，而且通过设置滑块，能够实现线束支架的吊装，在线束支架安装于箱体内时，不占用箱体内壁的空间。本实施例的支架通过滑块吊装在电池包内时，第一限位部和第二限位部使得支架竖直方向的作用力作用在滑槽上，避免了滑块和滑槽之间采用螺栓或者铆钉固定情况下，长期受力导致连接不牢靠的问题。
16.在一实施例中，所述支架为挤塑结构件。现有的支架一般为注塑结构，由于支架的长度较长，结构复杂，注塑件需要较大的注塑机，成型方式复杂成本高。本实施例的支架采用挤塑结构件制作方便，生产成本低。
17.在一实施例中，所述盖板为吸塑结构件。制作方式简单，生产效率高。
18.本实用新型第二方面提供一种电池包，所述电池包内设置有线束支架，所述线束支架为如上所述的线束支架。
19.该电池包包括上述线束支架，线束支架包括支架和盖板，支架上具有沿支架长度方向延伸的线束安装槽，线束安装槽贯穿支架，支架宽度方向的两个边缘均具有用于固定支架的固定部，所述盖板用于固定于支架上且盖设于线束安装槽上，该线束支架在使用时，将线束安装于线束安装槽内后，将盖板盖设于线束安装槽上并固定即可，该线束支架结构简单，安装简单、方便、快捷，由于盖板盖设于线束安装槽上，在线束支架使用过程中盖板能够很好地保护线束，实现了线束的固定和防护。
20.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的线束支架使用过程中的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的线束支架的分解结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的线束支架在一视角的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的线束支架的盖板的结构示意图；
26.图5为图3中a处结构的放大结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供的线束支架的支架固定部局部结构的放大结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供的线束支架的滑块的结构示意图。
29.其中，图中各附图标记：
30.1-支架；2-盖板；
31.3-线束；4-塑料铆钉；
32.11-线束安装槽；12-固定部；
33.21-高压线束限位结构；22-第一平面结构；
34.23-第二平面结构；31-低压线束；
35.32-高压线束；111-第一安装槽；
36.112-第二安装槽；121-滑槽；
37.122-滑块；1211-第一限位部
38.1221-第一安装部；1222-第二安装部；
39.1223-第二限位部。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
42.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中
的具体含义。
43.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.随着国家对新能源领域的大力推广，电动汽车已经成为未来的主流趋势，动力电池包是电动汽车最为重要的动力供给部件，动力电池包由壳体、模组、bms、电气件和热管理件组成，其中线束作为电池包信号和电流的传输载体，将电池包内各部分连接到一起，电气线束在电池包设计过程中颇为重要。电池包的电气线束需要采用线束支架进行安装固定，现有线束支架的线束固定结构复杂，在安装时需要将线束依次进行固定、卡扣，操作复杂，然而现有线束支架只能够对线束进行固定，不能有效防护线束。本实用新型基于以上问题提供一种线束支架及电池包。
46.下面结合具体实施例对本实用新型提供的线束支架及电池包进行详细说明。
47.图1为本实用新型实施例提供的线束支架使用过程中的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的线束支架的分解结构示意图，请参阅图1和图2，本实用新型实施例的第一方面提供一种线束支架，该线束支架包括支架1和盖板2，支架1上具有沿支架1长度方向延伸的线束安装槽11，线束安装槽11贯穿支架1，支架1宽度方向的两个边缘均具有用于固定支架1的固定部12，盖板2用于固定于支架1上且盖设于线束安装槽11上。
48.本实施例的支架1上具有沿支架1长度方向延伸的线束安装槽11，本实施例支架1上的线束安装槽11用于安装线束3，本实施例的盖板2在线束3安装后固定于支架1上且盖设于线束安装槽11上。本实施例对支架1和盖板2的具体材质不做特别限制，例如为了减轻线束支架的质量，支架1和盖板2可以采用塑料材质。本实施例对支架1和盖板2的长度不做特别限制，技术人员可以根据实际需要提前预设。
49.本实施例的支架1上的线束安装槽11用于安装线束3，本实施例的线束安装槽11的宽度和深度可以根据实际需求提前预设，本实施例对线束安装槽11的宽度不做特别限制。本实施例的线束支架在使用时，线束3放置在线束安装槽11内，盖板2完全将线束3遮盖，避免了线束3的磨损，能够更好的保护线束3。
50.本实施例的支架1两个边缘的固定部12用于固定支架1，本实施例对固定部12的具体结构不做特别限制。
51.本实施例的盖板2在使用时盖设于支架1的线束安装槽11上并固定于支架1上，本实施例的盖板2盖设于线束安装槽11上不仅能够固定线束3，还能有效保护线束3。本实施例的盖板2的尺寸与支架2上表面的尺寸匹配，本实施例对盖板2的尺寸和材质不做特别限定。例如，盖板2可以为一个长盖板，或者多段短盖板拼接而成。
52.本实施例的线束支架一般安装在电池包内，线束支架在使用时只需将线束3放置于线束安装槽11内，之后将盖板2盖设于支架上表面，再将支架1的固定部12安装在电池包的合适位置即可，安装方式简单。
53.本实用新型提供的线束支架包括支架和盖板，支架上具有沿支架长度方向延伸的线束安装槽，线束安装槽贯穿支架，支架宽度方向的两个边缘均具有用于固定支架的固定部，盖板用于固定于支架上且盖设于线束安装槽上，该线束支架在使用时，将线束安装于线束安装槽内后，将盖板盖设于线束安装槽上并固定即可，该线束支架结构简单，安装简单、方便、快捷，由于盖板盖设于线束安装槽上，在线束支架使用过程中盖板能够很好地保护线束，实现了线束的固定和防护。
54.图3为本实用新型实施例提供的线束支架在一视角的结构示意图，请参阅图2和图3，在一实施例中，线束安装槽11包括第一安装槽111和第二安装槽112，第一安装槽111和第二安装槽112之间通过隔板隔开，第一安装槽111用于安装低压线束31，第二安装槽112用于安装高压线束32。
55.本实施例中的线束安装槽11包括第一安装槽111和第二安装槽112，本实施例对第一安装槽111和第二安装槽112的尺寸不做特别限制，通过设置第一安装槽111和第二安装槽112能够将低压线束31和高压线束32分开，避免了高压线束32对低压线束31的影响。示例性的，高压线束32一般为铜巴结构，本实施例通过设置第一安装槽111和第二安装槽112，将铜巴和一般线束分开放置，避免了在铜巴和一般线束都存在情况下铜巴对一般线束的磨损。
56.图4为本实用新型实施例提供的线束支架的盖板的结构示意图，图5为图3中a处结构的放大结构示意图，请参阅图2-图5，在一实施例中，盖板2上与第二安装槽112对应的位置具有凹部，凹部朝向第二安装槽112的一侧设置有高压线束限位结构21。
57.本实施例的凹部上的高压线束限位结构21在线束支架使用时与高压线束32抵紧，本实施例对凹部的具体结构不做特别限制，本实施例的高压线束限位结构21用于抵紧高压线束，本实施例对高压线束限位结构21的具体结构不做特别限制，例如，高压线束限位结构21可以为与盖板一体结构或者高压线束限位结构21为与盖板2可拆卸的连接结构。
58.本实施例的盖板2向下凹陷，本实施例的线束支架在使用时，线束3放置在线束安装槽11内，在线束支架的载体晃动时也会出现线束3的晃动，通过在盖板2上与第二安装槽112对应的位置设置凹部，凹部在一定程度上对线束3起到压持作用，通过在凹部上设置高压线束限位结构21能够进一步的限定高压线束32的位置。避免了高压线束32(一般为铜巴)晃动对线束支架带来的损坏。
59.在一实施例中，高压线束限位结构21为凸起结构，凸起结构的数量为多个，多个凸起结构沿盖板2的长度方向间隔设置。本实施例的高压线束限位结构21为凸起结构，本实施例对凸起结构的具体数量不做特别限制，例如可以根据支架2的长度间隔一定距离进行设置，本实施例的凸起结构可以为盖板1一体成型结构，制作方式简单。
60.在一实施例中，请参阅图1和图3，线束安装槽11的数量为多个，相邻两个线束安装槽11间隔设置，盖板2位于相邻两个线束安装槽11之间的部分具有用于固定盖板2和支架1的第一平面结构22。
61.本实施例的线束安装槽11的数量为多个，能够满足多条线束3的安装固定，相邻两
个线束安装槽11间隔设置，不同类型或者型号的线束3分开安装固定，便于维修或者检测过程中对不同线束3进行区分。盖板2位于相邻两个线束安装槽11之间的部分具有用于固定盖板2和支架1的第一平面结构22，通过将相邻两个线束安装槽11间隔设置，将相邻两个线束安装槽11之间的盖板2部分设置为用于固定盖板2和支架1的第一平面结构22，在线束3安装于线束安装槽11内之后，便于通过第一平面结构22上对盖板2和支架1进行固定，本实施例的第一平面结构22位于相邻两个线束安装槽11之间，当线束安装槽11为多个时，相邻两个线束安装槽11之间的第一平面结构22均与支架1固定，能够提高线束支架的盖板2和支架1间固定的牢固性。
62.进一步地，在一实施例中，请参阅图1和图3，盖板2宽度方向的两个边缘均设置有用于固定盖板2的第二平面结构23。
63.本实施例的盖板2的两边均设置有第二平面结构23，本实施例对第二平面结构23的宽度不做特别限制。本实施例为了便于盖板2和支架1的固定，盖板2和支架1之间一般采用塑料铆钉固定，塑料铆钉穿过第二平面结构23和支架1上的平面结构将支架1和盖板2固定。
64.本实施例的盖板2宽度方向的两个边缘均设置有用于固定盖板2的第二平面结构23，盖板2在固定时通过在第一平面结构22和两个第二平面结构23对盖板2进行固定，在使得盖板2在支架1上固定的更牢固。通过设置第一平面结构22和第二平面结构23，可以设置穿过第一平面结构22和第二平面结构23的螺钉将盖板2固定在支架1上，固定方式简单、快捷。
65.在一实施例中，请参阅图3，线束安装槽11的数量为两个，两个线束安装槽11对称设置于支架1上。
66.本实施例的每个线束安装槽11均包括用于安装低压线束31的第一安装槽111和用于安装高压线束32的第二安装槽112，本实施例对第一安装槽111和第二安装槽112的位置不做特别限制，第一安装槽111和第二安装槽112一般采用隔板进行隔开。本实施例对第一安装槽111和第二安装槽112的尺寸不做特别限制。
67.本实施例的线束安装槽11的数量为两个，两个线束安装槽11对称设置，本实施例的每个线束安装槽11均包括用于安装低压线束31的第一安装槽111和用于安装高压线束32的第二安装槽112，本实施例的线束支架结构简单，制作方便。
68.在一实施例中，请参阅图1和图2，盖板2与支架1之间通过塑料铆钉4固定。
69.塑料铆钉4又叫尼龙铆钉，塑料铆钉4安装时无须使用安装工具，手指按压入安装孔后，塑料铆钉4利用自身弹性胀开，紧紧扣牢需要紧固的面板，用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板、或其他任何轻薄、质量轻的材料。本实施例的支架1和盖板2之间采用塑料铆钉4进行固定，固定操作方便。本实施例对相邻塑料铆钉4之间的间距不做特别限制，技术人员可以根据实际需要提前预设。
70.可选地，在一实施例中，请参阅图1，固定部12与支架1为一体成型结构。
71.本实施例的固定部12用于固定支架1，例如在本实施例的线束支架应用于电池包时，线束支架通过固定部12固定于电池包内部。本实施例的固定部12与支架1为一体成型结构，加工制作方式简单。
72.图6为本实用新型实施例提供的线束支架的支架固定部局部结构的放大结构示意
图，图7为本实用新型实施例提供的线束支架的滑块的结构示意图，请参阅图图1、图3、图6和图7，可选地，在一实施例中，固定部12具有沿支架长度方向延伸的滑槽121和与滑槽121配合的滑块122，滑槽121具有用于限制滑块122沿滑槽121的垂直方向运动的第一限位部1211，滑块122具有用于与滑槽121固定的第一安装部1221、用于固定支架1的第二安装部1222以及用于与第一限位部1211配合的第二限位部1223。
73.本实施例的线束支架通过滑块122能够实现吊装，本实施例对滑块122的尺寸不做特别限制，技术人员可以根据安装场景提前预设。本实施例的滑块122在安装时，只需滑入滑槽121，之后通过第一安装部1221将滑块122固定在滑槽121上，本实施例滑块122的第一安装部1221和第二安装部1222上均设置有安装孔，可以通过穿过第一安装部1221上安装孔的螺栓将滑块122固定在滑槽121上，在本实施例的线束支架安装于电池包内时可以通过第二安装部1222上的安装孔将线束支架挂设在电池包内。线束支架吊装在电池包内时，第一限位部1211和第二限位部1223抵紧，示例性的，本实施例的第一限位部1211和第二限位部1223均为平面结构，制作方式简单。
74.本实施例的固定部包括滑槽121和滑块122，能够实现线束支架的吊装，在线束支架安装于箱体内时，不占用箱体内壁的空间。本实施例的支架1通过滑块122吊装在电池包内时，第一限位部1211和第二限位部1223使得支架1竖直方向的作用力作用在滑槽121上，而不是固定铆钉上，以防长期使用过程中固定铆钉脱落，导致连接不牢靠的问题。
75.在一实施例中，请参阅图1、图2，支架1为挤塑结构件。
76.现有的支架1一般为注塑结构，由于支架1的长度较长，结构复杂，注塑件需要较大的注塑机，成型方式复杂、成本高。本实施例的支架1采用挤塑结构件，制作方便，生产成本低。
77.在一实施例中，请参阅图1、图2，盖板2为吸塑结构件。
78.本实施例的盖板2为吸塑结构件制作方式简单，生产效率高。本实施例的支架1和盖板2均为塑料材质，线束支架重量轻，成本低。
79.本实用新型实施例提供的线束支架包括支架和盖板，支架上具有沿支架长度方向延伸的线束安装槽，线束安装槽贯穿支架，支架宽度方向的两个边缘均具有用于固定支架的固定部，盖板用于固定于支架上且盖设于线束安装槽上，该线束支架在使用时，将线束安装于线束安装槽内后，将盖板盖设于线束安装槽上并固定即可，该线束支架结构简单，安装简单、方便、快捷，由于盖板盖设于线束安装槽上，在线束支架使用过程中盖板能够很好地保护线束，实现了线束的固定和防护。
80.本实用新型实施例的第二方面提供一种电池包，电池内设置有线束支架，线束支架为如上实施例的线束支架。
81.例如：线束支架包括：支架，支架上具有沿支架长度方向延伸的线束安装槽，线束安装槽贯穿支架，支架宽度方向的两个边缘均具有用于固定支架的固定部；
82.盖板，盖板用于固定于支架上且盖设于安装槽上。
83.本实用新型实施例提供的电池包的线束支架包括支架和盖板，支架上具有沿支架长度方向延伸的线束安装槽，线束安装槽贯穿支架，支架宽度方向的两个边缘均具有用于固定支架的固定部，盖板用于固定于支架上且盖设于线束安装槽上，该线束支架在使用时，将线束安装于线束安装槽内后，将盖板盖设于线束安装槽上并固定即可，该线束支架结构
简单，线束安装简单、方便、快捷，由于盖板盖设于线束安装槽上，在线束支架使用过程中盖板能够很好地保护线束，实现了线束的固定和防护。
84.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
85.在以上描述中，参考术语“一实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
技术特征：1.一种线束支架，其特征在于，包括：支架，所述支架上具有沿支架长度方向延伸的线束安装槽，所述支架宽度方向的两个边缘均具有用于固定所述支架的固定部；盖板，所述盖板用于固定于所述支架上且盖设于所述线束安装槽上。2.根据权利要求1所述的线束支架，其特征在于：所述线束安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽之间通过隔板隔开，所述第一安装槽用于安装低压线束，所述第二安装槽用于安装高压线束。3.根据权利要求2所述的线束支架，其特征在于：所述盖板上与所述第二安装槽对应的位置具有朝向所述第二安装槽凹陷的凹部，所述凹部朝向所述第二安装槽的一侧设置有高压线束限位结构。4.根据权利要求3所述的线束支架，其特征在于：所述高压线束限位结构为凸起结构，所述凸起结构的数量为多个，多个所述凸起结构沿所述盖板的长度方向间隔设置。5.根据权利要求1-4任一项所述的线束支架，其特征在于：所述盖板宽度方向的两个边缘均设置有用于固定所述盖板的第一平面结构，两个所述第一平面结构位于同一平面。6.根据权利要求5所述的线束支架，其特征在于：线束安装槽的数量为多个，相邻两个所述线束安装槽间隔设置，所述盖板位于相邻两个所述线束安装槽之间的部分具有用于固定所述盖板和所述支架的第二平面结构，所述第二平面结构与所述第一平面结构位于同一平面。7.根据权利要求5所述的线束支架，其特征在于：线束安装槽的数量为两个，两个所述线束安装槽对称设置于所述支架上。8.根据权利要求5所述的线束支架，其特征在于：所述盖板与所述支架之间通过塑料铆钉固定。9.根据权利要求5所述的线束支架，其特征在于：所述固定部与所述支架为一体成型结构。10.根据权利要求5所述的线束支架，其特征在于：所述固定部具有沿所述支架长度方向延伸的滑槽和与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽具有用于限制所述滑块沿所述滑槽的深度方向运动的第一限位部，所述滑块具有用于与所述滑槽固定的第一安装部、用于固定所述支架的第二安装部以及用于与所述第一限位部配合的第二限位部。11.根据权利要求5所述的线束支架，其特征在于：所述支架为挤塑结构件。12.根据权利要求5所述的线束支架，其特征在于：所述盖板为吸塑结构件。13.一种电池包，其特征在于，所述电池包内设置有线束支架，所述线束支架为权利要求1-12任一项所述的线束支架。
技术总结本实用新型提供了一种线束支架及电池包，线束支架包括支架和盖板，支架上具有沿支架长度方向延伸的线束安装槽，线束安装槽贯穿支架，支架宽度方向的两个边缘均具有用于固定支架的固定部，所述盖板用于固定于支架上且盖设于线束安装槽上，该线束支架在使用时，将线束安装于线束安装槽内后，将盖板盖设于线束安装槽上并固定即可，该线束支架结构简单，线束安装简单、方便、快捷，由于盖板盖设于线束安装槽上，在线束支架使用过程中盖板能够很好地保护线束，实现了线束的固定和防护。实现了线束的固定和防护。实现了线束的固定和防护。
技术研发人员：薛丹月 阮生甡 刘俊 宿永强 陈其锋
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5
