1.本实用新型涉及软包锂电池技术领域，尤其是涉及一种软包电池隔膜拆解装置。
背景技术：2.所谓软包电池，是相比圆柱和方形这两种硬壳电池的一种叫法，其内部组成(正极、负极、隔膜、电解液)与方形、圆柱锂电池的区别不大，最大的不同之处在于软包电池采用铝塑复合膜作为外壳，方形和圆柱电池则采用金属材料作为外壳。
3.根据专利公开号cn202020089808.2一种软包电芯精细化拆解产线，公开了一种软包电芯精细化拆解产线，包括依次设置的机械手上料模组、软包电芯拆解设备、芯体烘干箱、软包电芯分离设备、极片烘干箱和极片收集箱。机械手上料模组设置在靠近软包电芯拆解设备的一端，用于将软包电池输送到软包电芯拆解设备的第一上料线；软包电芯拆解设备用于分离软包电池外包装和外包装内部的软包电芯，软包电芯分离设备用于分离电芯的隔膜和极片。本实用新型提供的一种软包电芯精细化拆解产线，其自动化程度高，除软包电芯分离设备半自动化以外，其余均为自动化设备，极大的提高了软包电芯拆解的工作效率和安全系数；
4.而上述专利存在的缺点在于：专利公开号cn202020089808.2一种软包电芯精细化拆解产线中配备的隔膜电极分离机构62用于软包电芯的隔膜拆解工作，但隔膜电极分离机构62中缺少针对隔膜进行除静电的功能，隔膜经过长距离的绕带以及多层缠卷时，容易因为静电而产生不良影响，尤其静电距离负极极片较近，满电状态下的负极容易引发危险。
技术实现要素：5.本实用新型要解决的技术问题是：专利公开号cn202020089808.2一种软包电芯精细化拆解产线中隔膜经过长距离的绕带以及多层缠卷时，容易因为静电而产生不良影响，针对现有技术存在的问题，提供了一种软包电池隔膜拆解装置。
6.为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种软包电池隔膜拆解装置，包括工作台，所述工作台包括拆解台以及安装于拆解台上方的龙门架；
7.所述拆解台顶面两侧均设有接料滑台，所述接料滑台顶部设有垫板，且垫板底部与接料滑台之间安装有若干减震弹簧；
8.该设计，通过垫板可承托极片。
9.所述龙门架前端由下往上依次安装有传输辊、过渡辊和卷辊，所述过渡辊内部开设有呈通口状且两端口分别朝向于传输辊和卷辊的传输道，且过渡辊内部开设有环绕于传输道的外腔，所述外腔与传输道之间开设有若干释气孔，且过渡辊后端呈中空状并与外腔相通，所述过渡辊的中空位置端口安装有离子风机；
10.该设计，通过传输辊传送隔膜，通过过渡辊在隔膜传输的中段进行过渡效果，且通过卷辊可缠卷隔膜，过渡辊在过渡隔膜的同时通过释气孔可排出除静电气流，针对隔膜起到除静电的效果。
11.优选的，所述拆解台顶面且位于接料滑台之间开设有夹持缝，且拆解台内部并位于夹持缝下方为空腔状，且空腔位置前端开设有两道轨槽，所述轨槽内滑动有夹件，且夹件侧壁与所述空腔位置内壁之间固定有牵引弹簧，所述夹件之间相对面固定有夹紧隔膜末端的夹板，且所述夹板夹合状态下对应于夹持缝下方；
12.该设计，通过夹板可夹紧软包电池末端隔膜。
13.优选的，所述夹件前端设有位于轨槽外侧的拨块；
14.该设计，利用拨块可拨动夹件平移。
15.优选的，所述拆解台表面且位于接料滑台下方开设有滑道，且拆解台侧壁安装有延伸至滑道下方的电动伸缩轴，所述电动伸缩轴与接料滑台之间固定有滑块。
16.优选的，所述接料滑台随电动伸缩轴伸缩而平移，且工作台表面安装有若干个与接料滑台活动连接的防摩擦件；
17.该设计，防摩擦件包括但不限于滚轮、滚珠等任意具有活动性的结构，通过防摩擦件可降低接料滑台与拆解台之间的摩擦力。
18.优选的，所述工作台表面且位于夹持缝两侧安装有托台；
19.该设计，通过托台可承托软包电池架空。
20.优选的，所述传输辊外端设有若干处凸出部。
21.优选的，所述传输道内部拐角位置转动连接有滚轮；
22.进一步的，传输道内部设有弯折部位，通过滚轮可降低隔膜与传输道内部弯折部位之间的摩擦力。
23.优选的，所述过渡辊内部开设有与传输道相通的侧排道，且侧排道外端口朝向于其中一个所述接料滑台；
24.该设计，侧排道外端口朝向于承托负极片的接料滑台，除静电气流分流针对负极片进行除静电；
25.优选的，所述卷辊后端安装有传动组件，且卷辊外壁套接有套件，所述卷辊外端可拆卸安装有外径大于套件的挡盘；
26.该设计，通过挡盘可挡住缠卷的隔膜卷。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.1.当传动组件带动卷辊旋转的同时套件同步转动，便于缠卷隔膜，不需要人工牵引隔膜，操作方便快捷，利于提高工作效率；
29.通过挡盘避免隔膜缠卷过厚导致脱出套件，并且挡盘通过螺栓、卡接等可拆卸的连接方式与卷辊进行连接，后期需要取出隔膜时，可直接将挡盘拧下将套件取出，利于收集隔膜卷；
30.卷辊旋转缠绕隔膜时，隔膜会在传输辊和过渡辊之间传送，且传输辊可旋转配合隔膜的输送，降低隔膜与传输辊之间的摩擦力，传输辊外端凸出位置可顶起隔膜，对隔膜产生一定的抖动影响，抖动状态的隔膜利于将极片抖下，避免出现漏料的情况导致极片被卷入隔膜内，保证拆解的成功率。
31.2.对隔膜起到除静电以及除尘的效果，避免隔膜因为静电影响而出现难以成卷的情况，且能够避免后期隔膜与其他材料堆积导致静电燃着的情况，接料滑台之间轮换平移接置正、负极片；
32.通过弹簧起到缓冲减震的效果，防止极片的表面材料损坏，且垫板可由橡胶、石棉布等具有韧性、柔性、绝缘的材质制成，有利于在接置极片时保护极片。
33.3.对负极起到除尘效果，利于回收负极进行返工，并且可消除空气中的静电离子，避免对负极片造成影响，保证负极的良性，尤其适用于软包电池制成工段拆除隔膜，回收极片进行返工的工作，防止负极在返工过程中出现损坏的情况。
附图说明
34.图1为本实用新型的整体结构示意图；
35.图2为本实用新型工作台结构拆除挡板的示意图；
36.图3为本实用新型工作台结构拆除接料滑台的示意图；
37.图4为本实用新型的拆解台结构局部示意图；
38.图5为本实用新型的拆解台结构顶视内部局部示意图；
39.图6为本实用新型的接料滑台与垫板结构拆分示意图；
40.图7为本实用新型图6中的a处局部放大结构示意图；
41.图8为本实用新型的过渡辊结构示意图；
42.图9为本实用新型的过渡辊结构主视内部示意图；
43.图10为本实用新型的过渡辊结构剖面示意图；
44.图11为本实用新型的过渡辊结构侧视内部示意图；
45.图12为本实用新型的卷辊与挡盘结构拆分示意图。
46.图中标记：工作台1、拆解台101、龙门架102、夹持缝2、夹件3、牵引弹簧301、滑道4、接料滑台5、垫板501、减震弹簧502、电动伸缩轴6、传输辊7、过渡辊8、传输道801、外腔802、释气孔803、滚轮9、离子风机10、侧排道11、传动组件12、卷辊13、套件14、挡盘15。
具体实施方式
47.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图1-图12和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.请参阅图1-图6，一种软包电池隔膜拆解装置，包括工作台1，所述工作台1包括拆解台101以及安装于拆解台101上方的龙门架102；
49.本软包电池隔膜拆解装置可在软包叠片电池的制成工段拆除隔膜，回收极片进行返工，也可在软包叠片电池不良品报废的工段进行使用。
50.所述拆解台101顶面且位于接料滑台5之间开设有夹持缝2，且拆解台101内部并位于夹持缝2下方为空腔状，且空腔位置前端开设有两道轨槽，所述轨槽内滑动有夹件3，且夹件3侧壁与所述空腔位置内壁之间固定有牵引弹簧301，所述夹件3之间相对面固定有夹紧隔膜末端的夹板，且所述夹板夹合状态下对应于夹持缝2下方；
51.初始状态下牵引弹簧301将夹件3向内拉住，夹件3之间相互靠近，并且夹板相夹合；
52.隔膜初步定位步骤：
53.将隔膜末端揭开再穿入夹持缝2内，为了不阻碍到隔膜顺利穿入夹持缝2，此时由
另外一名操作员辅助拉开夹件3，夹件3前端设有位于轨槽外侧的拨块，按住拨块将两个拨块往外拨动，夹件3沿轨槽平移，此时两个夹件3之间被拉开，且牵引弹簧301被迫拉伸，同时夹板张开，隔膜顺利进入夹持缝2内；
54.进一步的，隔膜进入夹持缝2后操作员松开拨块，由牵引弹簧301将夹件3拉回，夹板之间则相互夹紧且将隔膜夹于之间，完成隔膜的初步定位工作。
55.所述工作台1表面且位于夹持缝2两侧安装有托台；
56.如图4所示，软包叠片电池可放置于托台上，通过托台可垫住软包叠片电池，并将隔膜贯穿入夹持缝2的位置架空，以便随时调整隔膜贯穿入夹持缝2的位置。
57.所述龙门架102前端由下往上依次安装有传输辊7、过渡辊8和卷辊13，所述过渡辊8内部开设有呈通口状且两端口分别朝向于传输辊7和卷辊13的传输道801；
58.隔膜牵引工序：
59.如图1-图3所示，将隔膜头端拉出分别牵引绕过传输辊7、贯穿过传输道801、缠卷于卷辊13，两端口分别朝向于传输辊7和卷辊13的传输道801可有效引导隔膜。
60.所述卷辊13后端安装有传动组件12，且卷辊13外壁套接有套件14，所述卷辊13外端可拆卸安装有外径大于套件14的挡盘15，传动组件12为步进电机或其他具有机械转动力的设备，卷辊13与传动组件12的旋转结构例如转轴连接；
61.如图12所示，进一步的，为了便于收取隔膜卷，套件14作为隔膜卷的内筒进行使用，隔膜缠卷于卷辊13的同时会卷在套件14外侧，且卷辊13外壁与套件14内壁开设有凹凸对应的凹口以及凸端，当传动组件12带动卷辊13旋转的同时套件14同步转动，便于缠卷隔膜，不需要人工牵引隔膜，操作方便快捷，利于提高工作效率。
62.通过挡盘15可挡住缠卷的隔膜，避免隔膜缠卷过厚导致脱出套件14，并且挡盘15通过螺栓、卡接等可拆卸的连接方式与卷辊13进行连接，后期需要取出隔膜时，可直接将挡盘15拧下将套件14取出，利于收集隔膜卷，且套件14可制造多个，以便进行连续式的拆解工作；
63.如图1-图3所示，卷辊13旋转缠绕隔膜时，隔膜会在传输辊7和过渡辊8之间传送，且传输辊7可旋转配合隔膜的输送，降低隔膜与传输辊7之间的摩擦力；
64.所述传输辊7外端设有若干处凸出部；
65.传输辊7配合隔膜的输送时，传输辊7外端凸出位置可顶起隔膜，对隔膜产生一定的抖动影响，抖动状态的隔膜利于将极片抖下，避免出现漏料的情况导致极片被卷入隔膜内，保证拆解的成功率。
66.所述过渡辊8内部开设有环绕于传输道801的外腔802，所述外腔802与传输道801之间开设有若干释气孔803，且过渡辊8后端呈中空状并与外腔802相通，所述过渡辊8的中空位置端口安装有离子风机10；所述传输道801内部拐角位置转动连接有滚轮9；
67.如图8-图11所示，进一步的，隔膜在传输道801进行输送时，传输道801可在传输辊7与卷辊13之间起到定位效果，且通过滚轮9可降低隔膜与传输道801内部之间的摩擦力，避免隔膜被磨损而断裂；
68.隔膜除静电步骤：
69.启动离子风机10，离子风机10的出风口将除静电气流排入过渡辊8的中空位置，且气流进入传输辊7中，通过释气孔803将气流排出，对隔膜起到除静电以及除尘的效果，避免
隔膜因为静电影响而出现难以成卷的情况，且能够避免后期隔膜与其他材料堆积导致静电燃着的情况。
70.所述拆解台101顶面两侧均设有接料滑台5；
71.如图1、图2和图6所示，两个接料滑台5分别承托正极和负极，接料滑台5位于软包叠片电池两侧，隔膜被拉扯时，极片会被拆开且落在接料滑台5上；
72.所述拆解台101表面且位于接料滑台5下方开设有滑道4，且拆解台101侧壁安装有延伸至滑道4下方的电动伸缩轴6，所述电动伸缩轴6与接料滑台5之间固定有滑块；所述接料滑台5随电动伸缩轴6伸缩而平移；
73.进一步的，接料滑台5承托极片时，启动伸缩轴，使其进行伸缩，伸缩轴伸缩的同时滑块沿滑道4平移，使接料滑台5之间轮换平移接置正、负极片，且如图1所示，拆解台101上安装有遮挡接料滑台5的挡板，避免极片掉出；
74.工作台1表面安装有若干个与接料滑台5活动连接的防摩擦件，并且防摩擦件包括但不限于滚轮9、滚珠等任意具有活动性的结构，通过防摩擦件铺垫与接料滑台5下方，可降低接料滑台5与拆解台101之间的摩擦力。
75.所述接料滑台5顶部设有垫板501，且垫板501底部与接料滑台5之间安装有若干减震弹簧502；
76.再进一步的，极片落在垫板501上时，通过减震弹簧502起到缓冲减震的效果，防止极片的表面材料损坏，且垫板501可由橡胶、石棉布等具有韧性、柔性、绝缘的材质制成，有利于在接置极片时保护极片；
77.防摩擦件包括但不限于滚轮9、滚珠等任意具有活动性的结构，通过防摩擦件可降低接料滑台5与拆解台101之间的摩擦力。
78.所述过渡辊8内部开设有与传输道801相通的侧排道11，且侧排道11外端口朝向于其中一个所述接料滑台5；
79.进一步的，外腔802内的气流分流到侧排道11中，且侧排道11朝向于承托负极的接料滑台5，能够对负极起到除尘效果，利于回收负极进行返工，并且可消除空气中的静电离子，避免对负极片造成影响，保证负极的良性，尤其适用于软包叠片电池制成工段拆除隔膜，回收极片进行返工的工作，防止负极在返工过程中出现损坏的情况。
80.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
技术特征：1.一种软包电池隔膜拆解装置，包括工作台（1），所述工作台（1）包括拆解台（101）以及安装于拆解台（101）上方的龙门架（102），其特征在于：所述拆解台（101）顶面两侧均设有接料滑台（5），所述接料滑台（5）顶部设有垫板（501），且垫板（501）底部与接料滑台（5）之间安装有若干减震弹簧（502）；所述龙门架（102）前端由下往上依次安装有传输辊（7）、过渡辊（8）和卷辊（13），所述过渡辊（8）内部开设有呈通口状且两端口分别朝向于传输辊（7）和卷辊（13）的传输道（801），且过渡辊（8）内部开设有环绕于传输道（801）的外腔（802），所述外腔（802）与传输道（801）之间开设有若干释气孔（803），且过渡辊（8）后端呈中空状并与外腔（802）相通，所述过渡辊（8）的中空位置端口安装有离子风机（10）。2.根据权利要求1所述的一种软包电池隔膜拆解装置，其特征在于：所述拆解台（101）顶面且位于接料滑台（5）之间开设有夹持缝（2），且拆解台（101）内部并位于夹持缝（2）下方为空腔状，且空腔位置前端开设有两道轨槽，所述轨槽内滑动有夹件（3），且夹件（3）侧壁与所述空腔位置内壁之间固定有牵引弹簧（301），所述夹件（3）之间相对面固定有夹紧隔膜末端的夹板，且所述夹板夹合状态下对应于夹持缝（2）下方。3.根据权利要求2所述的一种软包电池隔膜拆解装置，其特征在于：所述夹件（3）前端设有位于轨槽外侧的拨块。4.根据权利要求1所述的一种软包电池隔膜拆解装置，其特征在于：所述拆解台（101）表面且位于接料滑台（5）下方开设有滑道（4），且拆解台（101）侧壁安装有延伸至滑道（4）下方的电动伸缩轴（6），所述电动伸缩轴（6）与接料滑台（5）之间固定有滑块。5.根据权利要求4所述的一种软包电池隔膜拆解装置，其特征在于：所述接料滑台（5）随电动伸缩轴（6）伸缩而平移，且工作台（1）表面安装有若干个与接料滑台（5）活动连接的防摩擦件。6.根据权利要求1所述的一种软包电池隔膜拆解装置，其特征在于：所述工作台（1）表面且位于夹持缝（2）两侧安装有托台。7.根据权利要求1所述的一种软包电池隔膜拆解装置，其特征在于：所述传输辊（7）外端设有若干处凸出部。8.根据权利要求1所述的一种软包电池隔膜拆解装置，其特征在于：所述传输道（801）内部拐角位置转动连接有滚轮（9）。9.根据权利要求1所述的一种软包电池隔膜拆解装置，其特征在于：所述过渡辊（8）内部开设有与传输道（801）相通的侧排道（11），且侧排道（11）外端口朝向于其中一个所述接料滑台（5）。10.根据权利要求1所述的一种软包电池隔膜拆解装置，其特征在于：所述卷辊（13）后端安装有传动组件（12），且卷辊（13）外壁套接有套件（14），所述卷辊（13）外端可拆卸安装有外径大于套件（14）的挡盘（15）。
技术总结本实用新型提供了一种软包电池隔膜拆解装置，涉及软包锂电池技术领域，拆解台顶面两侧均设有接料滑台，接料滑台顶部设有垫板，且垫板底部与接料滑台之间安装有若干减震弹簧；龙门架前端由下往上依次安装有传输辊、过渡辊和卷辊，过渡辊内部开设有呈通口状且两端口分别朝向于传输辊和卷辊的传输道，且过渡辊内部开设有环绕于传输道的外腔，外腔与传输道之间开设有若干释气孔，对隔膜起到除静电以及除尘的效果，避免隔膜因为静电影响而出现难以成卷的情况，且能够避免后期隔膜与其他材料堆积导致静电燃着的情况，对负极起到除尘效果，利于回收负极进行返工。回收负极进行返工。回收负极进行返工。
技术研发人员：戈志敏 陶琼城 唐姣君 胡艳兰 陈娟 刘承波 胡六根 王良多 张晶 涂昊东 曹军
受保护的技术使用者：江西赣锋锂电科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.16
技术公布日：2022/7/5
