1.本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种异形钢包混凝土上塔柱。
背景技术：2.斜拉桥是将梁用若干根斜拉索拉在塔柱上的桥。它由梁、斜拉索和塔柱三部分组成。斜拉桥是一种自锚式体系，斜拉索的水平力由梁承受。梁除了支承在墩台上外，还支承在由塔柱引出的斜拉索上。因此斜拉桥作为一种拉索体系，比梁式桥的跨越能力更大，是大跨度桥梁的最主要桥型。而塔柱的施工进度和施工精度直接影响整个桥梁工程的工期和工程质量。
3.传统的斜拉索上塔柱施工采用复杂的人工支模或者液压爬模施工。塔柱的施工属于高空作业，且工作量大，复杂的支模体系和浇筑施工随着上塔柱的高度升高，施工现场作业空间小，施工难度越来越大，施工精度难以保障。
4.因此，目前亟需寻求一种结构合理的异形钢包混凝土上塔柱显得十分重要。
技术实现要素：5.本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种异形钢包混凝土上塔柱。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种异形钢包混凝土上塔柱，包括有桥台中部过渡段、设置于桥台中部过渡段上的钢管和上塔柱竖向单元段，所述的钢管位于上塔柱竖向单元段内侧；
8.所述的上塔柱竖向单元段包括有固定桁架、多个槽型端板和多个内凹弧板，每个槽型端板的两侧分别与相邻的两个内凹弧板的侧面固定连接，所述固定桁架连接在多个内凹弧板的内侧，在每个内凹弧板的顶部中间位置分别设有吊装定位板，在所述的固定桁架和内凹弧板上均设置有与钢管位置对应的钢管限位杆，每个钢管外壁均与与其对应的钢管限位杆固定连接，在所述的钢管和上塔柱竖向单元段内侧均浇灌有混凝土。
9.所述的槽型端板和内凹弧板均有三个，槽型端板和内凹弧板间隔设置，在槽型端板和内凹弧板的两侧分别设有相对应的若干螺栓孔，并通过螺栓两两固定连接。
10.在所述的槽型端板和内凹弧板的连接位置中间设有遇水膨胀止水板，在所述遇水膨胀止水板上设有螺栓孔，并通过所述的螺栓分别与槽型端板和内凹弧板固定连接。
11.所述的固定桁架包括有三根主桁杆、三根固定桁杆和六根连系桁杆，所述的三根固定桁杆的两端分别连接相邻的两个内凹弧板的内壁，所述三根主桁杆呈正三角形布置，三个顶点处分别固定在三根固定桁杆的内壁中部，在所述固定桁杆的外壁中部设有起吊耳板，所述连系桁杆一端连接固定桁杆端部，连系桁杆另一端与主桁架垂直相连，在所述连系桁杆和固定桁杆的端部设置有连接角钢。
12.在所述的钢管端部外壁设有焊接定位耳板一和焊接定位耳板二，且在所述焊接定位耳板一和焊接定位耳板二上分别设有竖向多排螺栓孔。
13.本实用新型的优点是：1、与传统技术相比，本实用新型的上塔柱采用模块化异形钢包混凝土，无需复杂的模板体系和钢筋笼 ，直接逐段整体安装异形钢架结构，逐段整体浇筑混凝土，施工便捷周期短且施工精度高。
14.2、本实用新型的上塔柱采用钢管和上塔柱竖向单元段，可在地面拼装完成，先吊装钢管，再利用吊具将上塔柱的异型钢架结构整体吊装和钢管进行安装固定，减少了高空作业工作量，降低施工安全风险，极大提升了施工效率。
15.3、本实用新型中设置的拼装场地定位线，布置合理，条理清晰，便于上塔柱竖向单元段的快速准确的拼装，从而提高了施工质量，缩短了施工时间。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型俯视图。
18.图3为固定桁杆、连系桁杆与内凹弧板连接结构图。
19.图4为固定桁架前视图。
具体实施方式
20.以下结合附图，如图1至图4对本实用新型的技术方案作进一步说明。
21.所述的异形钢包混凝土上塔柱，包括设置于桥台中部过渡段1上的钢管2和上塔柱竖向单元段3，以及设置于钢管2和上塔柱竖向单元段3内部的混凝土4，所述的钢管2位于上塔柱竖向单元段3内侧。
22.所述的上塔柱竖向单元段3包括固定桁架、螺栓5、遇水膨胀止水板6、槽型端板7、钢管限位杆8、内凹弧板9和吊装定位耳板10，所述固定桁架连接内凹弧板9，所述槽型端板7设有螺栓孔，设置在相邻内凹弧板9之间，所述遇水膨胀止水板6设有螺栓孔，设置在槽型端板7和内凹弧板9之间，所述内凹弧板9顶部中间设有吊装定位耳板10，内凹弧板9两侧设有螺栓孔，通过螺栓5与遇水膨胀止水板6、槽型端板7紧固相连，所述钢管限位杆8分别布置在固定桁架和内凹弧板9上。
23.所述的槽型端板7和内凹弧板9均有三个，槽型端板7和内凹弧板9间隔设置，在槽型端板7和内凹弧板9的两侧分别设有相对应的若干螺栓孔，并通过螺栓两两固定连接。
24.所述的固定桁架包括主桁杆12、固定桁杆13、连系桁杆14、起吊耳板15和连接角钢16，所述主桁杆12呈正三角形布置，所述固定桁杆13中部设有起吊耳板15，设置在主桁杆12端部，所述连系桁杆14一端连接固定桁杆13端部，连系桁杆14另一端与主桁架12垂直相连，所述连接角钢16设置在连系桁杆14和固定桁杆13的端部。
25.所述的桥台中部过渡段1上设有钢管位置定位线。
26.所述的钢管2端部设有焊接定位耳板一17和焊接定位耳板二11，且所述焊接定位耳板一17和焊接定位耳板二11设有竖向多排螺栓孔。
27.施工安装时，步骤如下：第一道钢管2起吊拼装、第一道上塔柱竖向单元段3的起吊拼装、第一道混凝土浇灌的施工，第二道至第n道的钢管起吊拼装、上塔柱竖向单元段的起吊拼装、混凝土浇灌的施工：
28.各道之间的钢管通过焊接定位耳板一17、焊接定位耳板二11进行准确定位后，采
用焊接连接；
29.各道之间的上塔柱竖向单元段3之间采用焊接连接；
30.各道混凝土的浇筑与第一道混凝土的浇筑类似，直至完成异形钢包混凝土上塔柱的施工作业。
技术特征：1.一种异形钢包混凝土上塔柱，其特征在于：包括有桥台中部过渡段、设置于桥台中部过渡段上的钢管和上塔柱竖向单元段，所述的钢管位于上塔柱竖向单元段内侧；所述的上塔柱竖向单元段包括有固定桁架、多个槽型端板和多个内凹弧板，每个槽型端板的两侧分别与相邻的两个内凹弧板的侧面固定连接，所述固定桁架连接在多个内凹弧板的内侧，在每个内凹弧板的顶部中间位置分别设有吊装定位板，在所述的固定桁架和内凹弧板上均设置有与钢管位置对应的钢管限位杆，每个钢管外壁均与其对应的钢管限位杆固定连接，在所述的钢管和上塔柱竖向单元段内侧均浇灌有混凝土。2.根据权利要求1所述的一种异形钢包混凝土上塔柱，其特征在于：所述的槽型端板和内凹弧板均有三个，槽型端板和内凹弧板间隔设置，在槽型端板和内凹弧板的两侧分别设有相对应的若干螺栓孔，并通过螺栓两两固定连接。3.根据权利要求2所述的一种异形钢包混凝土上塔柱，其特征在于：在所述的槽型端板和内凹弧板的连接位置中间设有遇水膨胀止水板，在所述遇水膨胀止水板上设有螺栓孔，并通过所述的螺栓分别与槽型端板和内凹弧板固定连接。4.根据权利要求2所述的一种异形钢包混凝土上塔柱，其特征在于：所述的固定桁架包括有三根主桁杆、三根固定桁杆和六根连系桁杆，所述的三根固定桁杆的两端分别连接相邻的两个内凹弧板的内壁，所述三根主桁杆呈正三角形布置，三个顶点处分别固定在三根固定桁杆的内壁中部，在所述固定桁杆的外壁中部设有起吊耳板，所述连系桁杆一端连接固定桁杆端部，连系桁杆另一端与主桁架垂直相连，在所述连系桁杆和固定桁杆的端部设置有连接角钢。5.根据权利要求2所述的一种异形钢包混凝土上塔柱，其特征在于：在所述的钢管端部外壁设有焊接定位耳板一和焊接定位耳板二，且在所述焊接定位耳板一和焊接定位耳板二上分别设有竖向多排螺栓孔。
技术总结本实用新型公开了一种异形钢包混凝土上塔柱，包括设置于桥台中部过渡段上的钢管和上塔柱竖向单元段，以及设置于钢管和上塔柱竖向单元段内部的混凝土；施工步骤包括先在拼装场地中各个上塔柱竖向单元段的拼装制作，然后进行第一道钢管起吊拼装、第一道上塔柱竖向单元段的起吊拼装、第一道混凝土浇灌的施工，再进行第二道至第N道的钢管起吊拼装、上塔柱竖向单元段的起吊拼装、混凝土浇灌的施工，直至完成异形钢包混凝土上塔柱的施工作业。成异形钢包混凝土上塔柱的施工作业。成异形钢包混凝土上塔柱的施工作业。
技术研发人员：崔健 徐磊 沈维成 危明 程涛 刘晓晗 史斌
受保护的技术使用者：安徽省公路桥梁工程有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/7/5
