1.本发明涉及余热回收技术领域，具体涉及一种蒸养设备余热回收系统及加气混凝土生产线。
背景技术：2.蒸养釜为大型压力容器，用途十分广泛，大量应用于建筑材料、化工、医药、航空航天工业、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目中。蒸养釜对加工材料进行蒸养时，会向蒸养釜的内部输送大量的高温蒸汽，而当蒸养结束后，蒸压过程中产生的大量高温冷凝水和高温高压蒸汽大多直接排放到空气中，但是此时的冷凝水和蒸汽具有非常大的热能，直接排放造成了热能的严重浪费，而且不环保。
3.相关现有技术中，蒸养釜中的多余蒸汽被通入至换热设备，进而起到蒸汽回收的效果，但是换热设备大多数采用换热翅片进行换热，蒸汽换热效率低，而且换热后换热设备内的无法利用的蒸汽大多都被直接排掉，由于这些蒸汽中也存在一定的热量，因此，会造成的能源浪费。
技术实现要素：4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的蒸养釜余热回收系统换热效率低以及蒸汽换热设备内无法利用的蒸汽被直接排掉所造成的能源浪费的缺陷，从而提供一种换热效率及能源利用率较高的蒸养设备余热回收系统及加气混凝土生产线。
5.为了解决上述问题，在本发明的第一方面，提供了一种蒸养设备余热回收系统，包括蒸养设备、蒸汽换热单元、冷凝水换热单元，所述蒸养设备适于向用热设备提供蒸汽热源；所述蒸汽换热单元包括与蒸养设备的余汽排放口连通的第一换热室，所述第一换热室的顶部还设有蒸汽排放口；所述冷凝水换热单元包括与蒸养设备的高温冷凝水排放口连通的第二换热室，所述第二换热室与所述蒸汽排放口通过二级回收管路连通。
6.可选地，所述第一换热室上设有第一蒸汽入口，所述第一蒸汽入口与所述蒸养设备的余汽排放口通过一级回收管路连接，所述二级回收管路与所述一级回收管路之间通过第一连通管路连通，所述第一连通管路上设置有开关阀。所述第二换热室上设有第二蒸汽入口，所述二级回收管路连接在所述第一蒸汽排放口与第二蒸汽入口之间。
7.可选地，所述蒸养设备包括蒸压釜，所述蒸压釜连接有闪蒸装置，所述闪蒸装置的排气口与所述一级回收管路之间通过第二连通管路连通。
8.可选地，所述第二换热室上还设有第二蒸汽排放口，所述第二蒸汽排放口与热水储罐相连，从而可实现将第二换热室内的余汽通入到热水储罐内；和/或，所述热水储罐上还设有第三蒸汽排放口，所述第三蒸汽排放口与冷却塔相连，所述冷却塔与回收池相连，所述第二换热室的底部还设有与回收池相连的排水口。
9.可选地，所述第二换热室与所述蒸养设备的冷凝水排放口通过冷凝水排放管路连通，所述冷凝水排放管路上设置有第一过滤单元，所述第一过滤单元用于过滤排放到所述
第二换热室内的高温冷凝水中的杂质；和/或，所述第一换热室上还设有冷源入口和冷源出口，所述冷源入口适于与自来水管连接，所述冷源出口适于与锅炉进水端连通，所述锅炉用于对所述用热设备进行供热。
10.可选地，所述蒸汽换热单元还包括蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器设置在所述第一换热室内，所述蒸汽喷射器具有喷射孔，多个喷射孔适于将蒸养设备通入的蒸汽均匀喷射到所述第一换热室内，以与第一换热室内的冷源充分接触换热。
11.可选地，所述蒸汽喷射器包括主喷射管路和多个分支喷射管路，所述主喷射管路的进气端与所述蒸养设备的余汽排放口连通；多个分支喷射管路间隔排布在所述主喷射管路的两侧，所述分支喷射管路上间隔开设有多个喷射孔。
12.可选地，所述第一换热室和/或第二换热室上还设置有气压平衡单元，所述气压平衡单元包括气压平衡管和单向流通结构，所述气压平衡管设置在第一换热室和/或第二换热室的顶部位置；所述单向流通结构设置在所述气压平衡管上，所述单向流通结构配置为使空气由换热室外部至换热室内部的方向单向流通，以阻止换热室内的蒸汽逸出。
13.可选地，所述冷凝水换热单元适于与用热设备的循环水热源进行换热，所述第二换热室上设有适于将所述循环水热源引入引出的循环水入口和循环水出口，所述用热设备的循环水热源由所述循环水入口通入至第二换热室内经换热后，由所述循环水出口回流至用热设备。
14.可选地，所述用热设备和循环水入口之间通过第一管路连接，所述循环水出口和用热设备之间通过第二管路连接，所述第一管路上设置有第二过滤单元，所述第二管路上设置有泵送单元。
15.可选地，所述用热设备包括静养室和烘干室，所述第一管路包括分别与所述静养室和烘干室连通的第一分支管路和第二分支管路；所述第二管路包括分别与所述静养室和烘干室连通的第三分支管路和第四分支管路，所述第三分支管路和第四分支管路上分别设置有所述泵送单元和控制阀。
16.在本发明的第二方面，提供了一种加气混凝土生产线，包括上述的蒸养设备余热回收系统。
17.本发明具有以下优点：
18.1、利用本发明的技术方案，第一换热室与蒸养设备的余汽排放口直接连通，从而使得蒸汽换热单元回收的高温蒸汽能够与第一换热室内的冷源充分混合接触，换热效率高。并且本技术通过设置的冷凝水换热单元，能够对蒸养设备排放的高温冷凝水的余热进行回收，使得本技术提供的余热回收系统既能够回收蒸养设备的余汽热量又能够回收高温冷凝水的热量，充分对蒸养设备的余热进行回收。
19.2、本技术中所述第二换热室与第一换热室之间通过二级回收管路连通，使得蒸汽换热单元中无法利用的蒸汽能够通过二级回收管路通入到冷凝水换热单元内再次利用，从而使得蒸汽余热得到充分的利用，避免资源浪费，提高了能源的利用率。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的蒸养设备余热回收系统换热效率和能源利用率低的缺陷。
20.3、本技术中二级回收管路与一级回收管路之间通过第一连通管路连通，且所述第一连通管路上设置有开关阀，如此设计，在需要快速加热第二换热室内的循环水热源时，可控制所述开关阀打开，将蒸养设备排放的高温蒸汽直接通入到第二换热室内，与第二换热
室内的高温冷凝水共同加热循环水热源，提高加热效率，满足不同的使用需求。
21.4、本技术通过设置的气压平衡单元，能够有效地保证换热室内外气压平衡，避免换热室内出现负压，导致冷源或循环水热源无法排出的现象发生。并且通过在气压平衡管上设置的单向流通结构，所述单向流通结构配置为使空气由换热室外部至内部的方向单向流通，以阻止换热室内的蒸汽逸出，有效地避免了换热室内的蒸汽易通过气压平衡管逸出造成的热能浪费问题，同时也提高了工作人员的安全性，避免高温蒸汽逸出灼伤工作人员。
22.5、本技术在第二换热室上设置有第二蒸汽排放口，并将所述第二蒸汽排放口与热水储罐相连，从而可将第二换热室内的余汽通入到热水储罐内，加热热水储罐内的水源，从而实现蒸汽余热的多级回收利用。所述热水储罐的顶部还设有第三蒸汽排放口，并且将所述第三蒸汽排放口与冷却塔相连，将所述冷却塔接入回收池，使得热水储罐内的多余的蒸汽能够凝结成水并排放至回收池，从而实现了蒸汽的零排放，100％回收利用，极大程度地提高了能源利用率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了实施例中蒸养设备余热回收系统的原理示意图；
25.图2示出了图1中蒸汽换热单元的结构示意图；
26.图3示出了图1中冷凝水换热单元的结构示意图；
27.图4示出了图1中蒸汽喷射器的结构俯视示意图；
28.附图标记说明：
29.1、蒸汽换热单元；11、第一换热室；12、蒸汽喷射器；121、主喷射管路；122、分支喷射管路；1221、喷射孔；1222、喷射气流；13、气压平衡单元；131、气压平衡管；132、单向流通结构；101、自来水管；102、第二排水管路；2、冷凝水换热单元；21、第二换热室；221、循环水入口；222、循环水出口；201、二级回收管路；2011、第一开关阀；202、第一连通管路；2021、第二开关阀；203、第一排气管路；204、第一排水管路；3、蒸养设备；31、第一蒸压釜；32、第二蒸压釜；33、闪蒸装置；331、第二连通管路；34、沉淀池；35、第一过滤单元；301、一级回收管路；302、冷凝水排放管路；303、导气管路；4、用热设备；41、静养室；42、烘干室；401、第一管路；4011、第二过滤单元；402、第二管路；4021、泵送单元；4022、控制阀；5、软水箱；6、锅炉；7、热水储罐；8、搅拌主机；9、冷却塔；10、回收池；110、液位检测单元；120、温度检测单元；130、压力检测单元。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.实施例一
35.如图1至图4所示，本实施例提供了一种蒸养设备余热回收系统，包括蒸养设备3、蒸汽换热单元1、冷凝水换热单元2，所述蒸养设备3适于向用热设备4提供蒸汽热源；所述蒸汽换热单元1包括与蒸养设备3的余汽排放口连通的第一换热室11。
36.利用上述技术方案，第一换热室11与蒸养设备3的余汽排放口直接连通，从而使得蒸汽换热单元1回收的高温蒸汽能够与第一换热室11内的冷源充分混合接触，相比于通过换热翅片或者换热管进行换热，换热效率更高。
37.进一步地，如图1至图3所示，所述冷凝水换热单元2包括第二换热室21，所述第二换热室21适于与蒸养设备3的高温冷凝水排放口连通。利用上述技术方案，通过设置的冷凝水换热单元2，能够对蒸养设备3排放的高温冷凝水的余热进行回收，使得本技术提供的余热回收系统既能够回收蒸养设备3的余汽热量又能够回收高温冷凝水的热量，充分对蒸养设备3的余热进行回收。
38.进一步地，所述第一换热室11上设有第一蒸汽排放口，所述第二换热室21与所述第一换热室11顶部的第一蒸汽排放口通过二级回收管路201连通。如此设置，使得蒸汽换热单元1中的蒸汽能够通过二级回收管路201通入到冷凝水换热单元2内再次利用，从而使得蒸汽余热得到充分的利用，避免资源浪费，提高了能源的利用率，解决了现有技术中的蒸养设备余热回收系统换热效率和能源利用率低的缺陷。
39.本实施例中，冷凝水换热单元2回收的高温冷凝水与第二换热室21内的循环水热源直接混合接触，相比于通过换热翅片或者换热管进行换热，换热效率更高，能够快速加热循环水热源。
40.本实施例中，所述冷凝水换热单元2适于与用热设备4的循环水热源进行换热，当然，所述冷凝水换热单元2也可以与其他冷源换热。
41.可选地，所述第一蒸汽排放口位于第一换热室11的顶部位置，优选地，所述第一蒸汽排放口开设在第一换热室11的顶壁上。
42.进一步地，所述第二换热室21的底部设有第二蒸汽入口，优选地，所述第二蒸汽入口位于第二换热室21侧壁的底部位置，所述二级回收管路201连接在所述第一蒸汽排放口与第二蒸汽入口之间。
43.可选地，所述二级回收管路201上设有适于控制所述二级回收管路201通断的第一
开关阀2011，所述第一开关阀2011可以为电磁阀或者手动阀门。如此设置，在第一换热室11中存在大量的蒸汽时，则可控制所述第一开关阀2011打开，将第一换热室11的蒸汽通过所述第一蒸汽排放口、二级回收管路201、第二蒸汽入口通入到第二换热室21内，被通入到第二换热室21内的蒸汽可单独或者与第二换热室21内回收的高温冷凝水共同加热第二换热室21内的冷源，减少资源浪费。
44.可选地，所述二级回收管路201上设置有适于单向导通所述二级回收管路201的单向流通结构132。所述单向流通结构132配置为使蒸汽由第一换热室11至第二换热室21的方向单向流通，以避免第二换热室21内的蒸汽逆流至第一换热室11内。
45.进一步地，所述第一换热室11上还设有第一蒸汽入口，所述第一蒸汽入口与所述蒸养设备3的余汽排放口通过一级回收管路301连接，所述二级回收管路201与所述一级回收管路301之间通过第一连通管路202连通，所述第一连通管路202上设置有第二开关阀2021。所述第二开关阀2021适于控制所述第一连通管路202的通断。可选地，所述第二开关阀2021为电磁阀或者手动阀门。
46.通过采用设计，在需要快速加热第二换热室21内的循环水热源或者回收的高温冷凝水量热量不足时，则可控制所述第二开关阀2021打开，将蒸养设备3排放的高温蒸汽直接通过第一连通管路202通入到第二换热室21内，与第二换热室21内的高温冷凝水共同加热循环水热源，提高加热效率，满足不同的使用需求。
47.可选地，如图1所示，所述蒸养设备3包括蒸压釜，所述蒸压釜连接有闪蒸装置33，所述闪蒸装置33的排气口与所述一级回收管路301之间通过第二连通管路331连通。如此设计，蒸压釜和闪蒸装置33的高温余汽可分别通过一级回收管路301和第二连通管路331回收到蒸汽换热单元1中。
48.优选地，所述第二连通管路331和一级回收管路301上分别设置有适于控制流道通断的第三开关阀及适于单向导通所述第二连通管路331和一级回收管路301的单向流通结构132。所述单向流通结构132配置为使蒸汽由蒸压釜或者闪蒸装置33至蒸汽换热单元1的方向单向流通，以避免蒸汽换热单元1内的蒸汽反向回流至蒸压釜或者闪蒸装置33。
49.可选地，本实施例中，所述闪蒸装置33为进口与所述蒸压釜的排水口连接的闪蒸罐。
50.可选地，本实施例中，所述蒸压设备包括第一蒸压釜31和第二蒸压釜32，所述第一蒸压釜31作为一级蒸压釜，第一蒸压釜31蒸养结束后，向第二蒸压釜32内倒气，同时也通过导气管路303向其他用热设备4倒气，为用热设备4提供蒸汽热源。
51.进一步地，所述第二换热室21与所述闪蒸装置33的冷凝水排放口通过冷凝水排放管路302连通，所述冷凝水排放管路302上设置有第一过滤单元35，所述第一过滤单元35用于过滤排放到所述第二换热室21内的高温冷凝水中的杂质。
52.具体地，所述冷凝水排放管路302连接在第二换热室21的冷凝水入口和闪蒸罐的排水口之间，所述第一过滤单元35为设置在所述冷凝水排放管路302上的过滤阀。通过设置的第一过滤单元35，可以将排放到第二换热室21内的高温冷凝水中的杂质过滤掉，避免换热时污染循环水热源。
53.可选地，所述第一过滤单元35与所述闪蒸装置33之间还设置有一沉淀池34，闪蒸装置33排出的高温冷凝水中的大颗粒杂质先经沉淀池34沉淀后，再流入到第一过滤单元35
进行二次过滤，过滤效果更好，也可避免堵塞第一过滤单元35。
54.可选地，所述第二换热室21上还设有第二蒸汽排放口，所述第二蒸汽排放口与热水储罐7通过第一排气管路203相连，可将第二换热室21内的余汽通入到热水储罐7内加热热水储罐7内的水源，从而实现蒸汽余热的多级利用。
55.优选地，所述第二蒸汽排放口开设在所述第二换热室21的顶部。
56.可选地，所述热水储罐7上还设有第三蒸汽排放口，所述第三蒸汽排放口与冷却塔9通过第二排气管路相连，所述冷却塔9与回收池10相连，如此设置，使得热水储罐7内多余的蒸汽能够经冷却塔9凝结成水并排放至回收池10，从而实现了蒸汽的零排放，100％回收利用，极大程度地提高了能源利用率。
57.优选地，所述第三蒸汽排放口开设在所述热水储罐7的顶部。
58.可选地，所述第二排气管路上设置有单向流通结构132，以避免回收池10内的蒸汽反向回流至热水储罐7。
59.可选地，所述热水储罐7与搅拌主机8通过管路相连，并通过泵送单元4021给搅拌主机8供水，当然所述热水储罐7也可以给生产车间内其他需要用水的设施或工序供水。
60.可选地，所述第二排气管路还可分支出一直接与回收池10相连的管路，从而第二排气管路中凝结的冷凝水也可以直接排放到回收池10中。
61.可选地，所述第二换热室21的底部还设有与回收池10相连的排水口，所述排水口与回收池10通过第一排水管路204连通，所述第一排水管路204上设置有泵送单元4021，所述第一排水管路204上设置有适于控制通断的第四开关阀，如此设置，当第二换热室21内的水量大于设定值时，则可打开所述第四开关阀，将第二换热室21内多余的水排放至回收池10，以供用水设备使用。
62.可选地，所述回收池10内收集的水在冷却沉淀后，可通过泵送单元引入至球磨机和切割机池。
63.可选地，如图3所示，所述第二换热室21内设置有液位检测单元110，所述液位检测单元110适于检测第二换热室21内的液位信息，并反馈至余热回收系统的控制单元，所述控制单元则可根据液位检测单元110反馈的液位信息，控制第四开关阀打开或者关闭。
64.可选地，本实施例中所述蒸汽换热单元1还包括蒸汽喷射器12，所述蒸汽喷射器12设置在所述第一换热室11内，所述蒸汽喷射器12具有喷射孔1221，多个喷射孔1221适于将蒸养设备3通入的蒸汽均匀喷射到所述第一换热室11内，以与第一换热室11内的冷源充分混合接触，提高了换热效率。
65.可选地，如图4所示，本实施例中，所述蒸汽喷射器12包括主喷射管路121和多个分支喷射管路122，所述主喷射管路121的进气端与所述蒸养设备3的余汽排放口连通；多个分支喷射管路122间隔排布在所述主喷射管路121的两侧，所述分支喷射管路122上间隔开设有多个喷射孔1221。
66.可选地，本实施例中，所述主喷射管路121为一端开口另一端封闭的管状结构，所述主喷射管路121的开口端与所述第一蒸汽入口连接。所述第一换热室11包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁、以及连接在第一侧壁和第二侧壁两侧的第三侧壁和第四侧壁，所述第一蒸汽入口开设在第一侧壁上，所述主喷射管路121的封闭端向靠近第二侧壁的方向延伸。
67.可选地，位于所述主喷射管路121两侧的分支喷射管路122分别向靠近第三侧壁和第四侧壁的方向延伸扩展，以使得所述蒸汽喷射器12的横向面积能够最大化，可扩展覆盖至整个第一换热室11，从而使得喷射孔1221喷出的蒸汽能够与第一换热室11内每个位置的水均能充分接触混溶，换热效率更高。
68.可选地，所述蒸汽喷射器12设置在第一换热室11的底部，所述喷射孔1221开设在分支喷射管路122上方。本实施例将蒸汽喷射器12设置在换热室的底部，且喷射孔1221朝上开设，使得蒸汽喷射气流1222由下往上流动，能够与第一换热室11内得冷源完全且充分地接触，从而提高了蒸汽与冷源之间的热量交换效率，提高蒸汽的利用率，并且气流朝上喷射不会直吹第一换热室11的底壁及侧壁，有效地避免对第一换热室11产生冲蚀，延长使用寿命。
69.可选地，所述一级回收管路301与所述第一蒸汽入口连接的一端设置有一连接头，所述连接接头适于将所述一级回收管路301连接固定在所述第一蒸汽入口上，优选地，所述连接接头与所述第一蒸汽入口之间设置有密封结构，以保证连接处的密封性。
70.可选地，如图1、图3所示，所述第二换热室21内也设置有蒸汽喷射器12，所述蒸汽喷射器12的进口端连接在所述第二蒸汽入口处，从而使得由二级回收管路201通入到第二换热室21内的蒸汽能够均匀喷射到第二换热室21内，与第二换热室21内的循环水热源充分接触换热，提高换热效率。
71.可选地，所述热水储罐7内也设置有所述蒸汽喷射器12。
72.可选地，所述第一换热室11和/或第二换热室21上还设置有气压平衡单元13，所述气压平衡单元13包括气压平衡管131和单向流通结构132，所述气压平衡管131设置在第一换热室11和/或第二换热室21的顶部位置；所述单向流通结构132设置在所述气压平衡管131上，所述单向流通结构132配置为使空气由换热室外部至换热室内部的方向单向流通，以阻止换热室内的蒸汽逸出。
73.本实施例通过设置的气压平衡单元13，能够有效地保证换热室内外气压平衡，避免换热室内出现负压，导致第一换热室11内的冷源或第二换热室21内的循环水热源无法排出的现象发生。并且通过在气压平衡管131上设置的单向流通结构132，所述单向流通结构132配置为使空气由换热室外部至内部的方向单向流通，以阻止换热室内的蒸汽逸出，有效地避免了换热室内的蒸汽易通过气压平衡管131逸出造成的热能浪费问题，同时也提高了工作人员的安全性，避免高温蒸汽逸出灼伤工作人员。
74.可选地，本实施例中，所述气压平衡单元13设置在第一换热室11和第二换热室21的顶部。具体地，所述气压平衡单元13设置在第一换热室11和第二换热室21的侧壁顶部位置。
75.需要说明的是，本实施例中所述的单向流通结构132其具体结构可以是两端面积不等的柱塞结构、或者利用弹簧进行单向阻断的结构，也可以选择标准的单向阀产品。优选地，本实施例中，所述单向流通结构132为止回阀。
76.本实施例中，所述用热设备4通过蒸汽热源和循环水热源同时供热，能够快速达到预设温度，效率高，且能够充分利用高温冷凝水的余热。
77.可选地，所述第二换热室21上设有适于将所述用热设备4的循环水热源引入引出的循环水入口221和循环水出口222，所述用热设备4的循环水热源由所述循环水入口221通
入至第二换热室21内经第二换热室21内的高温冷凝水混合换热后，由所述循环水出口222回流至用热设备4。
78.可选地，所述用热设备4的水源出口端和循环水入口221之间通过第一管路401连接，所述用热设备4的水源入口端和循环水出口222之间通过第二管路402连接。所述第一管路401上设置有第二过滤单元4011，可选地，所述第二过滤单元4011为设置在第一管路401上的过滤阀，从而可有效地过滤掉流入到第二换热室21内的循环水中的杂质。所述第二管路402上设置有泵送单元4021，可选地，所述泵送单元4021为水泵，方便将第二换热室21内经加热后的循环水抽吸至用热设备4。
79.可选地，所述用热设备4包括静养室41和烘干室42，所述第一管路401包括分别与所述静养室41和烘干室42连通的第一分支管路和第二分支管路；所述第二管路402包括分别与所述静养室41和烘干室42连通的第三分支管路和第四分支管路，所述第三分支管路和第四分支管路上分别设置有所述泵送单元4021和控制阀4022，从而可实现单独控制向所述静养室41或烘干室42提供循环水热源。
80.可选地，本实施例中，所述第一换热室11上还设有冷源入口和冷源出口，所述冷源入口适于与自来水管101连接，所述冷源出口适于与锅炉6进水端连通，所述锅炉6用于对所述用热设备4进行供热，所述锅炉6主要向用热设备4提供水热源。
81.本实施例中，所述用热设备4循环水热源大部分来自所述锅炉6，小部分来自于蒸养设备3排放的高温冷凝水。
82.优选地，所述冷源出口与软水箱5的进口通过第二排水管路102连接，所述软水箱5的出口与锅炉6进水端通过管路连通，从而可对流入到锅炉6内的水进行软化处理，提高水质，方便后续使用。可选地，本实施例中，所述第一换热室11内设置有适于监测第一换热室11内水源的液位检测单元110，所述热水储罐7内也设置有液位检测单元110。所述第一换热室11和第二换热室21以及热水储罐7内还分别设置有温度检测单元120和压力检测单元130，从而可实现实时获取第一换热室11和第二换热室21以及热水储罐7内的温度、压力信息，方便控制的同时，安全性也更高。
83.可选地，本实施例中，所述液位检测单元110为液位计或液位传感器，所述温度检测单元120为温度计或者温度传感器，所述压力检测单元130为压力变送器。
84.实施例二
85.本实施例提供了一种加气混凝土生产线，包括上述实施例一的蒸养设备余热回收系统。
86.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
技术特征：1.一种蒸养设备余热回收系统，其特征在于，包括：蒸养设备(3)，适于向用热设备(4)提供蒸汽热源；蒸汽换热单元(1)，包括与蒸养设备(3)的余汽排放口连通的第一换热室(11)，所述第一换热室(11)的顶部还设有第一蒸汽排放口；冷凝水换热单元(2)，包括与蒸养设备(3)的高温冷凝水排放口连通的第二换热室(21)，所述第二换热室(21)与所述第一蒸汽排放口通过二级回收管路(201)连通。2.根据权利要求1所述的蒸养设备余热回收系统，其特征在于，所述第一换热室(11)上还设有第一蒸汽入口，所述第一蒸汽入口与蒸养设备(3)的余汽排放口通过一级回收管路(301)连接；所述二级回收管路(201)与所述一级回收管路(301)之间通过第一连通管路(202)连通，所述第一连通管路(202)上设置有开关阀。3.根据权利要求2所述的蒸养设备余热回收系统，其特征在于，所述蒸养设备(3)包括蒸压釜，所述蒸压釜连接有闪蒸装置(33)，所述闪蒸装置(33)的排气口与所述一级回收管路(301)之间通过第二连通管路(331)连通。4.根据权利要求1至3任一项所述的蒸养设备余热回收系统，其特征在于，所述第二换热室(21)上还设有第二蒸汽排放口，所述第二蒸汽排放口与热水储罐(7)相连；和/或，所述热水储罐(7)上还设有第三蒸汽排放口，所述第三蒸汽排放口与冷却塔(9)相连，所述冷却塔(9)与回收池(10)相连，所述第二换热室(21)的底部还设有与回收池(10)相连的排水口。5.根据权利要求1至3任一项所述的蒸养设备余热回收系统，其特征在于，所述第二换热室(21)与所述蒸养设备(3)的冷凝水排放口通过冷凝水排放管路(302)连通，所述冷凝水排放管路(302)上设置有第一过滤单元(35)，所述第一过滤单元(35)用于过滤排放到所述第二换热室(21)内的高温冷凝水中的杂质；和/或，所述第一换热室(11)上还设有冷源入口和冷源出口，所述冷源入口适于与自来水管(101)连接，所述冷源出口适于与锅炉(6)进水端连通，所述锅炉(6)用于对所述用热设备(4)进行供热。6.根据权利要求1至3任一项所述的蒸养设备余热回收系统，其特征在于，所述蒸汽换热单元(1)还包括：蒸汽喷射器(12)，设置在所述第一换热室(11)内，所述蒸汽喷射器(12)具有喷射孔(1221)，多个喷射孔(1221)适于将蒸养设备(3)通入的蒸汽均匀喷射到所述第一换热室(11)内。7.根据权利要求6所述的蒸养设备余热回收系统，其特征在于，所述蒸汽喷射器(12)包括：主喷射管路(121)，所述主喷射管路(121)的进气端与所述蒸养设备(3)的余汽排放口连通；多个分支喷射管路(122)，间隔排布在所述主喷射管路(121)的两侧，所述分支喷射管路(122)上间隔开设有多个喷射孔(1221)。8.根据权利要求1至3任一项所述的蒸养设备余热回收系统，其特征在于，所述冷凝水换热单元(2)适于与用热设备(4)的循环水热源进行换热，所述第二换热室(21)上设有适于
将所述循环水热源引入引出的循环水入口(221)和循环水出口(222)。9.根据权利要求8所述的蒸养设备余热回收系统，其特征在于，所述用热设备(4)与循环水入口(221)之间通过第一管路(401)连接，所述循环水出口(222)与用热设备(4)之间通过第二管路(402)连接，所述第一管路(401)上设置有第二过滤单元(4011)，所述第二管路(402)上设置有泵送单元(4021)。10.一种加气混凝土生产线，其特征在于，包括上述权利要求1至9任一项所述的蒸养设备余热回收系统。
技术总结本发明公开了一种蒸养设备余热回收系统及加气混凝土生产线，所述蒸养设备余热回收系统包括：蒸养设备、蒸汽换热单元、冷凝水换热单元；所述蒸汽换热单元包括与蒸养设备的余汽排放口连通的第一换热室，所述第一换热室的顶部还设有第一蒸汽排放口；所述冷凝水换热单元包括与蒸养设备的高温冷凝水排放口连通的第二换热室，所述第二换热室与所述第一蒸汽排放口通过二级回收管路连通。本申请第一换热室与蒸养设备的余汽排放口直接连通，余汽能够与第一换热室内的冷源充分混合接触，换热效率高，而且蒸汽换热单元中无法利用的蒸汽还能通过二级回收管路通入到冷凝水换热单元内再次利用，使得余热得到充分利用，避免资源浪费，提高了能源的利用率。能源的利用率。能源的利用率。
技术研发人员：易达幸 张旭 黄勃
受保护的技术使用者：湖南三一快而居住宅工业有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/7/5
