1.本实用新型涉及热轧钢管技术领域，具体为一种热轧钢管毛刺去除装置。
背景技术：2.热轧钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等，热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在在结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，现有的对热轧钢管的端部进行去毛刺的的方式是人为手持钢管，再利用打磨机对毛刺进行打磨，费时费力，效率低下，为此我们提出一种热轧钢管毛刺去除装置用于解决上述问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种热轧钢管毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种热轧钢管毛刺去除装置，包括底板与钢管本体，所述底板上固定设有两组l型板一，所述l型板一上设有去毛刺装置；
5.所述去毛刺装置包括气缸，所述气缸与底板固定连接，所述气缸输出轴固定设有连接块，所述连接块与底板滑动连接，所述连接块上转动设有一组长杆，所述底板上固定设有l型板三，所述l型板三上滑动设有一组l型板四，所述长杆与l型板四转动连接，所述l型板四上固定设有固定杆，所述l型板一上滑动设有l型板二，所述l型板一上转动设有转杆一，所述转杆一上转动设有短杆，所述短杆上转动设有转杆二，所述转杆二与l型板二转动连接，所述固定杆与短杆转动连接，所述l型板二上固定设有若干打磨机，所述底板上设有皮带，所述钢管本体能够卡设在皮带上，所述打磨机与钢管本体端部活动接触。
6.优选地，所述l型板二上固定设有插柱，所述l型板一上固定设有固定块，所述插柱与固定块滑动连接。
7.优选地，所述皮带上固定设有若干重力自动夹持器，所述钢管本体能够卡设在重力自动夹持器内。
8.优选地，所述连接块上固定设有滑块，所述滑块与底板滑动连接。
9.优选地，所述l型板三上固定设有矩形板，所述l型板四与矩形板滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、首先当需对钢管本体去毛刺时，可以把若干钢管本体放在重力自动夹持器内，然后皮带把钢管本体传输至打磨机旁，提高工作效率；
12.2、然后启动气缸，气缸伸缩端带动连接块向靠近气缸方向移动，进而通过两侧长杆带动两侧l型板四做相向运动，随即带动两侧固定杆做相向运动，进而带动短杆向靠近l型板二方向移动，进一步通过短杆带动转杆一向靠近l型板二方向转动，随即推动转杆二向靠近l型板二方向转动，进一步推动两侧l型板二做相向运动，进而带动打磨机与钢管本体
的端部相接触，实现对钢管本体端部的毛刺进行去除。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
16.图3为本实用新型气缸结构示意图。
17.图4为本实用新型长杆结构示意图。
18.图中：1、底板；12、l型板一；121、l型板二；122、打磨机；13、皮带；131、重力自动夹持器；14、钢管本体；15、l型板三；151、矩形板；16、固定块；161、插柱；17、转杆一；171、短杆；172、转杆二；2、去毛刺装置；21、气缸；22、连接块；221、滑块；24、长杆；25、l型板四；26、固定杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种热轧钢管毛刺去除装置，包括底板1与钢管本体14，所述底板1上固定设有两组l型板一12，所述l型板一12上设有去毛刺装置2；
21.所述去毛刺装置2包括气缸21，所述气缸21与底板1固定连接，所述气缸21输出轴固定设有连接块22，所述连接块22与底板1滑动连接，所述连接块22上转动设有一组长杆24，所述底板1上固定设有l型板三15，所述l型板三15上滑动设有一组l型板四25，所述长杆24与l型板四25转动连接，所述l型板四25上固定设有固定杆26，所述l型板一12上滑动设有l型板二121，所述l型板一12上转动设有转杆一17，所述转杆一17上转动设有短杆171，所述短杆171上转动设有转杆二172，所述转杆二172与l型板二121转动连接，所述固定杆26与短杆171转动连接，气缸21伸缩端带动连接块22向靠近气缸21方向移动，进而通过两侧长杆24带动两侧l型板四25做相向运动，随即带动两侧固定杆26做相向运动，进而带动短杆171向靠近l型板二121方向移动，进一步通过短杆171带动转杆一17向靠近l型板二121方向转动，随即推动转杆二172向靠近l型板二121方向转动，进一步推动两侧l型板二121做相向运动，进而带动打磨机122与钢管本体14的端部相接触，实现对钢管本体14端部的毛刺进行去除，提高工作效率，所述l型板二121上固定设有若干打磨机122，所述底板1上设有皮带13，所述钢管本体14能够卡设在皮带13上，所述打磨机122与钢管本体14端部活动接触，首先当需对钢管本体14去毛刺时，可以把若干钢管本体14放在重力自动夹持器131内，然后皮带13把钢管本体14传输至打磨机122旁。
22.进一步的，所述l型板二121上固定设有插柱161，所述l型板一12上固定设有固定
块16，所述插柱161与固定块16滑动连接，方便l型板一12滑动。
23.进一步的，所述皮带13上固定设有若干重力自动夹持器131，所述钢管本体14能够卡设在重力自动夹持器131内，该重力夹持器为申请号cn201310698742.1内中的内容，方便固定夹持钢管本体14。
24.进一步的，所述连接块22上固定设有滑块221，所述滑块221与底板1滑动连接，方便连接块22滑动。
25.进一步的，所述l型板三15上固定设有矩形板151，所述l型板四25与矩形板151滑动连接，方便l型板四25滑动。
26.工作原理：本方案在使用时，首先当需对钢管本体14去毛刺时，可以把若干钢管本体14放在重力自动夹持器131内，然后皮带13把钢管本体14传输至打磨机122旁，然后启动气缸21，气缸21伸缩端带动连接块22向靠近气缸21方向移动，进而通过两侧长杆24带动两侧l型板四25做相向运动，随即带动两侧固定杆26做相向运动，进而带动短杆171向靠近l型板二121方向移动，进一步通过短杆171带动转杆一17向靠近l型板二121方向转动，随即推动转杆二172向靠近l型板二121方向转动，进一步推动两侧l型板二121做相向运动，进而带动打磨机122与钢管本体14的端部相接触，实现对钢管本体14端部的毛刺进行去除，提高工作效率。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：1.一种热轧钢管毛刺去除装置，包括底板(1)与钢管本体(14)，其特征在于：所述底板(1)上固定设有两组l型板一(12)，所述l型板一(12)上设有去毛刺装置(2)；所述去毛刺装置(2)包括气缸(21)，所述气缸(21)与底板(1)固定连接，所述气缸(21)输出轴固定设有连接块(22)，所述连接块(22)与底板(1)滑动连接，所述连接块(22)上转动设有一组长杆(24)，所述底板(1)上固定设有l型板三(15)，所述l型板三(15)上滑动设有一组l型板四(25)，所述长杆(24)与l型板四(25)转动连接，所述l型板四(25)上固定设有固定杆(26)，所述l型板一(12)上滑动设有l型板二(121)，所述l型板一(12)上转动设有转杆一(17)，所述转杆一(17)上转动设有短杆(171)，所述短杆(171)上转动设有转杆二(172)，所述转杆二(172)与l型板二(121)转动连接，所述固定杆(26)与短杆(171)转动连接，所述l型板二(121)上固定设有若干打磨机(122)，所述底板(1)上设有皮带(13)，所述钢管本体(14)能够卡设在皮带(13)上，所述打磨机(122)与钢管本体(14)端部活动接触。2.如权利要求1所述的一种热轧钢管毛刺去除装置，其特征在于，所述l型板二(121)上固定设有插柱(161)，所述l型板一(12)上固定设有固定块(16)，所述插柱(161)与固定块(16)滑动连接。3.如权利要求1所述的一种热轧钢管毛刺去除装置，其特征在于，所述皮带(13)上固定设有若干重力自动夹持器(131)，所述钢管本体(14)能够卡设在重力自动夹持器(131)内。4.如权利要求1所述的一种热轧钢管毛刺去除装置，其特征在于，所述连接块(22)上固定设有滑块(221)，所述滑块(221)与底板(1)滑动连接。5.如权利要求1所述的一种热轧钢管毛刺去除装置，其特征在于，所述l型板三(15)上固定设有矩形板(151)，所述l型板四(25)与矩形板(151)滑动连接。
技术总结本实用新型公开了一种热轧钢管毛刺去除装置，具体涉及热轧钢管技术领域，包括底板与钢管本体，所述底板上固定设有两组L型板一，所述L型板一上设有去毛刺装置，所述去毛刺装置包括气缸，所述气缸与底板固定连接，所述气缸输出轴固定设有连接块，所述连接块与底板滑动连接，所述连接块上转动设有一组长杆，所述底板上固定设有L型板三，所述L型板三上滑动设有一组L型板四，所述长杆与L型板四转动连接，进一步通过短杆带动转杆一向靠近L型板二方向转动，随即推动转杆二向靠近L型板二方向转动，进一步推动两侧L型板二做相向运动，进而带动打磨机与钢管本体的端部相接触，实现对钢管本体端部的毛刺进行去除。端部的毛刺进行去除。端部的毛刺进行去除。
技术研发人员：李普
受保护的技术使用者：聊城市开发区兴庆钢管有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/7/5
