1.本实用新型涉及冷却降温设备技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用冷却设备。
背景技术：2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油在合成生产出来以后温度较高，如果要进行装罐，必须将润滑油的温度降低到常温才行，也就是说在装罐之前必须将润滑油的温度降到常温，但是现有的冷却装置其冷却效果差，并且其冷却时间长，导致生产效率低，同时不能进行连续的生产。
技术实现要素：3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种润滑油生产用冷却设备，能够提高冷却的效率，提高生产效率。
4.其解决方案是，一种润滑油生产用冷却设备，包括冷却罐，所述冷却罐上设有多个用于支撑的支撑腿，所述冷却罐内部设有多个冷却组件，所述冷却组件包括多个第一冷却盘和多个第二冷却盘，所述多个第一冷却盘和多个第二冷却盘均为圆形且多个第一冷却盘和多个第二冷却盘均与冷却罐同轴线设置，所述多个第一冷却盘和多个第二冷却盘上均设有多个下油孔且多个第一冷却盘和多个第二冷却盘内部均设有空腔，所述冷却罐上固定有第一泵体和第二泵体，所述多个第一冷却盘和多个第二冷却盘上均分别设有与空腔连通的进液管和出液管，所述多个进液管均与第一泵体连通且多个出液管均与第二泵体连通，所述冷却罐上设有与冷却罐连通的出料口和进料口，所述第一泵体和第二泵体均与供水器之间连接。
5.优选的，冷却罐的下方为漏斗型，所述出料口位于冷却罐的最底部。
6.优选的，多个第一冷却盘上的多个下油孔均为圆形且多个下油孔沿第一冷却盘圆周阵列分布，所述多个第二冷却盘上的多个下油孔均为与第二冷却盘同轴线设置的圆环形。
7.优选的，多个第一冷却盘和多个第二冷却盘之间交替间隔设置。
8.优选的，冷却罐内部转动安装有转轴，所述转轴为空心且进料口与转轴连通，所述转轴位于冷却罐内部靠近进料口的一端固定多个下油管，所述冷却罐上固定有用于驱动转轴转动的驱动电机。
9.优选的，多个下油管上设有多个分流管。
10.优选的，多个第一冷却盘和多个第二冷却盘上均滑动安装有刮油板，所述多个刮油板均固定于转轴上。
11.本实用新型的有益效果：能够提高润滑油的冷却效果和效率，从而提高生产效率，通过设置多个不同的冷却盘，提高润滑油冷却的时间，进而确保冷却效果，并且能够连续的
生产，同时还能提高润滑油的下料范围，进一步的提高润滑油的冷却效果和效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体轴侧的结构示意图。
13.图2为本实用新型整体正面的结构示意图。
14.图3为本实用新型整体内部正面的结构示意图。
15.图4为本实用新型整体内部轴侧的结构示意图。
16.图5为本实用新型第一冷却盘俯视的结构示意图。
17.图6为本实用新型第二冷却盘俯视的结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
19.由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，一种润滑油生产用冷却设备，包括冷却罐1，所述冷却罐1上设有多个用于支撑的支撑腿7，其特征在于，所述冷却罐1内部设有多个冷却组件，所述冷却组件包括多个第一冷却盘12和多个第二冷却盘13，所述多个第一冷却盘12和多个第二冷却盘13均为圆形且多个第一冷却盘12和多个第二冷却盘13均与冷却罐1同轴线设置，所述多个第一冷却盘12和多个第二冷却盘13上均设有多个下油孔16且多个第一冷却盘12和多个第二冷却盘13内部均设有空腔15，所述冷却罐1上固定有第一泵体6和第二泵体4，所述多个第一冷却盘12和多个第二冷却盘13上均分别设有与空腔15连通的进液管9和出液管5，所述多个进液管9均与第一泵体6连通且多个出液管5均与第二泵体4连通，所述冷却罐1上设有与冷却罐1连通的出料口8和进料口3，所述第一泵体6和第二泵体4均与供水器之间连接。
20.本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后接通电源，启动第一泵体6、第二泵体4和供水器，通过多个进液管9和出液管5，实现冷却液在多个第一冷却盘12和多个第二冷却盘13内部的空腔15填充满，并且能够形成回路，实现冷却液的不间断冷却作用，冷却液通过供水器内部的热交换部件，实现冷却液的降温，此时将需要冷却的润滑油通过进料口3加入到冷却罐1的内部，从多个第一冷却盘12和多个第二冷却盘13上进行停流，从多个第一冷却盘12和多个第二冷却盘13上的多个下油孔16流动，此时在冷却液的作用下，实现对润滑油的降温，通过设置多个第一冷却盘12和多个第二冷却盘13，提高润滑油的接触面积，进而提高冷却的效果，并且能够增加润滑油在冷却罐1内部停流的时间，进一步的提高润滑油的冷却效果和效率，同时能够使润滑油不间断进行冷却，同时还能确保润滑油的冷却效果，进一步的提高了装置的使用效果，在两个泵体的作用下，实现冷却液的不断流动，进一步的确保润滑油的冷却效果。
21.所述冷却罐1的下方为漏斗型，所述出料口8位于冷却罐1的最底部。
22.漏斗形的底部，能够提高润滑油在出料时的效果，减少润滑油的残留。
23.所述多个第一冷却盘12上的多个下油孔16均为圆形且多个下油孔16沿第一冷却盘12圆周阵列分布，所述多个第二冷却盘13上的多个下油孔16均为与第二冷却盘13同轴线设置的圆环形。
24.将第一冷却盘12上的下油孔16与第二冷却盘13的下油孔16形状不同，从而能够避
免润滑油直接从同一位置的下油孔16流出，进一步的提高润滑油在冷却孔内部的冷却时间，进一步的提高了冷却效果。
25.所述多个第一冷却盘12和多个第二冷却盘13之间交替间隔设置。
26.第一冷却盘12和第二冷却盘13交替设置，能够进一步的延长润滑油的冷却时间，从而进一步的提高冷却效果。
27.所述冷却罐1内部转动安装有转轴10，所述转轴10为空心且进料口3与转轴10连通，所述转轴10位于冷却罐1内部靠近进料口3的一端固定多个下油管11，所述冷却罐1上固定有用于驱动转轴10转动的驱动电机2。
28.使用时，启动驱动电机2，通过驱动电机2带动转轴10的转动，使用时将润滑油通过进料口3加入到转轴10内部，通过设置多个下油管11，使得润滑油在加入时能够在转动的下油管11作用下，实现大范围的下料，避免润滑油在同一个位置下料，进一步的提高润滑油的冷却效果。
29.所述多个下油管11上设有多个分流管18。
30.通过设置多个分流管18能够进一步的提高润滑油下料的范围，提高冷却的效率。
31.所述多个第一冷却盘12和多个第二冷却盘13上均滑动安装有刮油板17，所述多个刮油板17均固定于转轴10上。
32.通过设置刮油板17，能够对润滑油进行均匀分布，同时还能减少润滑油在多个第一冷却盘12和多个第二冷却盘13上的残留，提高润滑油出料的效果。
33.本实用新型的有益效果：能够提高润滑油的冷却效果和效率，从而提高生产效率，通过设置多个不同的冷却盘，提高润滑油冷却的时间，进而确保冷却效果，并且能够连续的生产，同时还能提高润滑油的下料范围，进一步的提高润滑油的冷却效果和效率。
34.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：1.一种润滑油生产用冷却设备，包括冷却罐（1），所述冷却罐（1）上设有多个用于支撑的支撑腿（7），其特征在于，所述冷却罐（1）内部设有多个冷却组件，所述冷却组件包括多个第一冷却盘（12）和多个第二冷却盘（13），所述多个第一冷却盘（12）和多个第二冷却盘（13）均为圆形且多个第一冷却盘（12）和多个第二冷却盘（13）均与冷却罐（1）同轴线设置，所述多个第一冷却盘（12）和多个第二冷却盘（13）上均设有多个下油孔（16）且多个第一冷却盘（12）和多个第二冷却盘（13）内部均设有空腔（15），所述冷却罐（1）上固定有第一泵体（6）和第二泵体（4），所述多个第一冷却盘（12）和多个第二冷却盘（13）上均分别设有与空腔（15）连通的进液管（9）和出液管（5），所述多个进液管（9）均与第一泵体（6）连通且多个出液管（5）均与第二泵体（4）连通，所述冷却罐（1）上设有与冷却罐（1）连通的出料口（8）和进料口（3），所述第一泵体（6）和第二泵体（4）均与供水器之间连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却设备，其特征在于，所述冷却罐（1）的下方为漏斗型，所述出料口（8）位于冷却罐（1）的最底部。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却设备，其特征在于，所述多个第一冷却盘（12）上的多个下油孔（16）均为圆形且多个下油孔（16）沿第一冷却盘（12）圆周阵列分布，所述多个第二冷却盘（13）上的多个下油孔（16）均为与第二冷却盘（13）同轴线设置的圆环形。4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却设备，其特征在于，所述多个第一冷却盘（12）和多个第二冷却盘（13）之间交替间隔设置。5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却设备，其特征在于，所述冷却罐（1）内部转动安装有转轴（10），所述转轴（10）为空心且进料口（3）与转轴（10）连通，所述转轴（10）位于冷却罐（1）内部靠近进料口（3）的一端固定多个下油管（11），所述冷却罐（1）上固定有用于驱动转轴（10）转动的驱动电机（2）。6.根据权利要求5所述的一种润滑油生产用冷却设备，其特征在于，所述多个下油管（11）上设有多个分流管（18）。7.根据权利要求5所述的一种润滑油生产用冷却设备，其特征在于，所述多个第一冷却盘（12）和多个第二冷却盘（13）上均滑动安装有刮油板（17），所述多个刮油板（17）均固定于转轴（10）上。
技术总结一种润滑油生产用冷却设备，包括冷却罐，冷却罐上设有多个用于支撑的支撑腿，其特征在于，冷却罐内部设有多个冷却组件，冷却组件包括多个第一冷却盘和多个第二冷却盘，多个第一冷却盘和多个第二冷却盘上均设有多个下油孔且多个第一冷却盘和多个第二冷却盘内部均设有空腔，冷却罐上固定有第一泵体和第二泵体，多个第一冷却盘和多个第二冷却盘上均分别设有与空腔连通的进液管和出液管，多个进液管均与第一泵体连通且多个出液管均与第二泵体连通，冷却罐上设有与冷却罐连通的出料口和进料口，第一泵体和第二泵体均与供水器之间连接。够提高润滑油的冷却效果和效率，从而提高生产效率，能够连续的生产，进一步的提高了生产效率。率。率。
技术研发人员：李怡飞
受保护的技术使用者：河南东风润滑油科技有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/7/5
