1.本实用新型涉及一种倒角刀，具体为一种倒角刀，属于铣刀技术领域。
背景技术：2.在电子装置壳体的机械加工过程中，壳体的内部多设置有孔或槽。壳体内部的孔或槽通常需要进行倒角加工，以去除毛刺。倒角刀作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，能够用于槽或孔的倒角加工。
3.但是现有的倒角刀在进行使用时存在一些问题：
4.1)现有的倒角刀大多是整体的，在进行倒角工作时，刀头常常容易磨损，导致倒角刀的倒角精度下降，此时需要将整个刀具进行更换，造成较大的资源浪费，使用很不方便；
5.2)现有的倒角刀在倒角时，产生的废屑无法及时排出，而且在使用过程中刀头会因摩擦产生大量的热量，导致刀头容易断裂，使用安全性低。
技术实现要素：6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种倒角刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括
8.刀套，其内部设置有安装槽，且其上端设置有固定块；
9.刀杆，其上端固定连接有限位块，且限位块的大小小于安装槽的槽径，所述限位块位于安装槽的底部，且刀杆的下端延伸至刀套的底部外侧；
10.刀头，其固定设置在所述刀杆的下侧，且其端部设置有铣削齿。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的上端连接有安装头，且安装头的两侧侧壁上开设有夹持槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头的表面设置有排屑槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头位于排屑槽的一侧贯穿设置有散热孔。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的下侧固定安装有连接柱，且连接柱的外侧设置有外螺纹，所述安装槽的两侧内壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述固定块通过连接柱、外螺纹和内螺纹之间的螺纹配合作用与刀套进行固定。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的内底面两侧固定设置有限位凸起，且所述限位块的下侧设置有与限位凸起相配合的限位槽。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱的柱身外侧套接有弹簧，且弹簧的下侧与刀套的上侧侧壁相接触。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1)本实用新型中在刀头的表面设置排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行清理，避免废屑堆积在刀头表面对刀头造成磨损，而且在刀头位于排屑槽的一侧贯穿设置散热孔，方便对刀头进行散热，避免高温导致刀头被破坏；
19.2)本实用新型在使用时，首先将刀杆和限位块放入安装槽内，使得限位块通过限位槽与限位凸起相卡接，刀杆的下端伸出刀套，然后再通过连接柱表面设置的外螺纹与安装槽内的内螺纹进行连接，从而实现对刀杆的固定，通过连接柱抵压弹簧，利用弹簧的弹力作用，使得刀头的安装更加牢固，提高了对刀具的保护，而且在刀头磨损严重时，也方便对其进行更换，节约使用成本。
附图说明
20.图1为本实用新型倒角刀主视结构示意图；
21.图2为本实用新型倒角刀内部连接结构示意图；
22.图3为图2中a处放大结构示意图。
23.图中：1、刀套，2、固定块，3、安装头，4、夹持槽，5、刀杆，6、刀头，7、铣削齿，8、排屑槽，9、散热孔，10、连接柱，11、外螺纹，12、内螺纹，13、安装槽，14、弹簧，15、限位块，16、限位凸起。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1～3，一种倒角刀，包括
27.刀套1，其内部设置有安装槽13，且其上端设置有固定块2；
28.刀杆5，其上端固定连接有限位块15，且限位块15的大小小于安装槽 13的槽径，所述限位块15位于安装槽13的底部，且刀杆5的下端延伸至刀套1的底部外侧；
29.刀头6，其固定设置在所述刀杆5的下侧，且其端部设置有铣削齿7。
30.在本实用新型实施例中，所述固定块2的上端连接有安装头3，且安装头3的两侧侧壁上开设有夹持槽4，便于将该倒角刀与机床进行连接。
31.在本实用新型实施例中，所述刀头6的表面设置有排屑槽8，便于对铣削产生的废屑进行清理，避免废屑堆积在刀头6表面对刀头6造成磨损。
32.在本实用新型实施例中，所述刀头6位于排屑槽8的一侧贯穿设置有散热孔9，便于对刀头6进行散热，避免高温导致刀头6被破坏。
33.实施例二
34.请参阅图1～3，一种倒角刀，包括
35.刀套1，其内部设置有安装槽13，且其上端设置有固定块2；
36.刀杆5，其上端固定连接有限位块15，且限位块15的大小小于安装槽 13的槽径，所述限位块15位于安装槽13的底部，且刀杆5的下端延伸至刀套1的底部外侧；
37.刀头6，其固定设置在所述刀杆5的下侧，且其端部设置有铣削齿7。
38.在本实用新型实施例中，所述固定块2的下侧固定安装有连接柱10，且连接柱10的外侧设置有外螺纹11，所述安装槽13的两侧内壁上设置有与外螺纹11相配合的内螺纹12，
所述固定块2通过连接柱10、外螺纹11和内螺纹12之间的螺纹配合作用与刀套1进行固定，安装方式简单。
39.在本实用新型实施例中，所述安装槽13的内底面两侧固定设置有限位凸起16，且所述限位块15的下侧设置有与限位凸起16相配合的限位槽，便于对刀具的位置进行限定，避免在使用时，刀具与刀套1之间发生转动。
40.在本实用新型实施例中，所述连接柱10的柱身外侧套接有弹簧14，且弹簧14的下侧与刀套1的上侧侧壁相接触，便于通过弹簧14的弹力作用，使得连接柱10与刀套1之间的连接更加紧固，进而对刀具的固定更加牢靠。
41.工作原理：在使用该倒角刀时，首先将该倒角刀组装好，将刀杆5和限位块15放入安装槽13内，使得限位块15放置在安装槽13内设置的限位凸起16上，刀杆5的下端伸出刀套1，然后再通过连接柱10表面设置的外螺纹11与安装槽13内的内螺纹12进行连接，从而实现对刀杆5的固定，通过连接柱10抵压弹簧14，利用弹簧14的弹力作用，使得刀头6的安装更加牢固，提高了对刀具的保护，而且在刀头6磨损严重时，也方便对其进行更换，节约使用成本，在使用时，通过在刀头6的表面设置排屑槽8，能够对铣削产生的废屑进行清理，避免废屑堆积在刀头6表面对刀头6造成磨损，而且在刀头6位于排屑槽8的一侧贯穿设置散热孔9，方便对刀头进行散热，避免高温导致刀头6被破坏。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种倒角刀，其特征在于，包括刀套（1），其内部设置有安装槽（13），且其上端设置有固定块（2）；刀杆（5），其上端固定连接有限位块（15），且限位块（15）的大小小于安装槽（13）的槽径，所述限位块（15）位于安装槽（13）的底部，且刀杆（5）的下端延伸至刀套（1）的底部外侧；刀头（6），其固定设置在所述刀杆（5）的下侧，且其端部设置有铣削齿（7）。2.根据权利要求1所述的一种倒角刀，其特征在于：所述固定块（2）的上端连接有安装头（3），且安装头（3）的两侧侧壁上开设有夹持槽（4）。3.根据权利要求1所述的一种倒角刀，其特征在于：所述刀头（6）的表面设置有排屑槽（8）。4.根据权利要求1所述的一种倒角刀，其特征在于：所述刀头（6）位于排屑槽（8）的一侧贯穿设置有散热孔（9）。5.根据权利要求1所述的一种倒角刀，其特征在于：所述固定块（2）的下侧固定安装有连接柱（10），且连接柱（10）的外侧设置有外螺纹（11），所述安装槽（13）的两侧内壁上设置有与外螺纹（11）相配合的内螺纹（12），所述固定块（2）通过连接柱（10）、外螺纹（11）和内螺纹（12）之间的螺纹配合作用与刀套（1）进行固定。6.根据权利要求1所述的一种倒角刀，其特征在于：所述安装槽（13）的内底面两侧固定设置有限位凸起（16），且所述限位块（15）的下侧设置有与限位凸起（16）相配合的限位槽。7.根据权利要求5所述的一种倒角刀，其特征在于：所述连接柱（10）的柱身外侧套接有弹簧（14），且弹簧（14）的下侧与刀套（1）的上侧侧壁相接触。
技术总结本实用新型公开了一种倒角刀，包括刀套、刀杆和刀头。本实用新型的有益效果是：本实用新型中在刀头的表面设置排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行清理，避免废屑堆积在刀头表面对刀头造成磨损，而且在刀头位于排屑槽的一侧贯穿设置散热孔，方便对刀头进行散热，避免高温导致刀头被破坏；本实用新型在使用时，首先将刀杆和限位块放入安装槽内，使得限位块通过限位槽与限位凸起相卡接，刀杆的下端伸出刀套，然后再通过连接柱表面设置的外螺纹与安装槽内的内螺纹进行连接，从而实现对刀杆的固定，通过连接柱抵压弹簧，利用弹簧的弹力作用，使得刀头的安装更加牢固，提高了对刀具的保护，而且在刀头磨损严重时，也方便对其进行更换，节约使用成本。节约使用成本。节约使用成本。
技术研发人员：胡家路 徐波 吴燕
受保护的技术使用者：常州柏鹭工具科技有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/7/5
