1.本实用新型属于风冷式冷水机技术领域，具体涉及一种工业用风冷式冷水机用安装组件。
背景技术：2.风冷式冷水机是冷水机型号之一，将常温的水通过冷水机的压缩机制冷到一定的温度以强化冷却模具或机器，作为单机使用，散热装置为内置之风扇，主要有三个相互联系的系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统，广泛使用在工业生产中；在对风冷式冷水机的安装中，会通过安装组件，将单个风冷式冷水机安装在指定区域，或者将多个冷水机组合安装。
3.现有的安装组件在与冷水机的安装中，仅仅通过单一的螺栓进行平面的连接，因此连接的稳固性存在较大的不足，以及在安装中，无法根据实际的安装需求来调节中板的位置，一旦出现位置上的偏差，会导致无法安装或者增加安装难度的问题，因此在实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种工业用风冷式冷水机用安装组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用风冷式冷水机用安装组件，包括底框，所述底框由两个短杆与两个长杆交错焊接构成，在每根短杆的两端处均嵌入由底板，所述底板的端部固定有竖直状的限位板，在短杆的侧边开设有滑槽，所述底板的侧边固定有贯穿至滑槽外部的调节板，所述滑槽的外侧还固定有固定板，所述固定板朝向调节板方向的侧面固定有调节螺柱，所述调节螺柱与调节板贯穿连接，在所述调节螺柱的表面还套设有螺母，该螺母与固定板分别设置在调节板的两侧，且该螺母与调节板的外侧面相抵。
6.优选的，所述限位板与底板组合后的纵截面呈“l”型结构，所述底框的顶部设置有冷水机，所述限位板与冷水机的底部限位贴合。
7.优选的，所述底框的顶部开设有多个调节槽，所述调节槽的纵截面呈倒“c”型结构，在每个所述调节槽的位置处均设置有中板，所述中板的底端中部开设有底槽，而在所述中板的底端两侧对称形成有凸起，该凸起与调节槽的内壁相抵，在所述底槽的内部还安装有扭簧。
8.优选的，所述中板的外部还设置有紧固螺柱，所述紧固螺柱贯穿底槽至中板的外部，在紧固螺柱的端部还固定有用于紧固的限位螺母。
9.优选的，所述底框的内部还焊接有内支撑架，所述内支撑架的端部纵截面呈“工”字型结构。
10.优选的，所述底框外表面的底部侧边还焊接有安装板，在安装板的表面开设有用
于与外部放置面连接的孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的限位板，能够在原有安装的基础上，进一步提升安装稳固性，同时能够根据冷水机的实际厚度做出相对应的调节，使用起来十分方便，并且完善了现有结构中的诸多不足；
13.2.通过设计的调节槽，能够将原有固定式的中板改为移动式结构，实现在安装位置出现偏差后，做出相对应的调节，而设计的紧固螺柱和扭簧，能够方便前期的安装，以及安装后位置的固定，使用起来十分方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型底板的安装示意图；
16.图3为本实用新型中板的剖视图。
17.图中：1、角板；2、调节槽；3、底框；4、内支撑架；5、限位板；6、中板；7、调节螺柱；8、底板；9、调节板；10、滑槽；11、固定板；12、紧固螺柱；13、底槽；14、扭簧；15、限位螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用风冷式冷水机用安装组件，包括底框3，底框3由两个短杆与两个长杆交错焊接构成，在每根短杆的两端处均嵌入由底板8，底板8的端部固定有竖直状的限位板5，通过设计的限位板5，能够在原有安装的基础上，进一步提升安装稳固性，同时能够根据冷水机的实际厚度做出相对应的调节，使用起来十分方便，并且完善了现有结构中的诸多不足，在短杆的侧边开设有滑槽10，底板8的侧边固定有贯穿至滑槽10外部的调节板9，滑槽10的外侧还固定有固定板11，固定板11朝向调节板9方向的侧面固定有调节螺柱7，调节螺柱7与调节板9贯穿连接，在调节螺柱7的表面还套设有螺母，该螺母与固定板11分别设置在调节板9的两侧，且该螺母与调节板9的外侧面相抵。
20.本实施例中，优选的，限位板5与底板8组合后的纵截面呈“l”型结构，底框3的顶部设置有冷水机，限位板5与冷水机的底部限位贴合，达到限位的目的。
21.本实施例中，优选的，底框3的顶部开设有多个调节槽2，调节槽2的纵截面呈倒“c”型结构，在每个调节槽2的位置处均设置有中板6，中板6的底端中部开设有底槽13，通过设计的调节槽2，能够将原有固定式的中板6改为移动式结构，实现在安装位置出现偏差后，做出相对应的调节，而在中板6的底端两侧对称形成有凸起，该凸起与调节槽2的内壁相抵，在底槽13的内部还安装有扭簧14。
22.本实施例中，优选的，中板6的外部还设置有紧固螺柱12，设计的紧固螺柱12和扭簧14，能够方便前期的安装，以及安装后位置的固定，使用起来十分方便，紧固螺柱12贯穿
底槽13至中板6的外部，在紧固螺柱12的端部还固定有用于紧固的限位螺母15。
23.本实施例中，优选的，底框3的内部还焊接有内支撑架4，提升底框3的支撑能力，内支撑架4的端部纵截面呈“工”字型结构。
24.本实施例中，优选的，底框3外表面的底部侧边还焊接有安装板，在安装板的表面开设有用于与外部放置面连接的孔。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先根据冷水机的安装需求来调节中板6的位置，在调节中，直接将中板6在调节槽2内部推动，直至中板6上的安装孔与冷水机上的安装孔对齐后，即可进行固定，此时冷水机的四角会处于角板1上，同样通过螺栓进行固定，由于扭簧14的两端抵在底槽13的内壁上，因此在调节到任意角度时，均可以使得中板6底部两侧与调节槽2的内壁挤压，从而完成限位，而在前期对中板6的安装中，将底槽13贯穿中板6，并在紧固螺柱12的端部套设有限位螺母15，最后将限位螺母15旋紧，使得限位螺母15将底槽13的部分形变挤压，直至中板6底部的凸起端部不超过中板6的侧边，接着将凸起部分放置在调节槽2内，随后将限位螺母15松动，此时在中板6自身回弹以及扭簧14的回弹下，将中板6的两侧抵紧在调节槽2的内壁，并通过凸起限位；在完成安装后，将调节螺柱7端部的螺母拧动，使得螺母在调节螺柱7上旋转，并将调节板9推动，使得调节板9在滑槽10的内侧移动，在移动过程中，调节板9会带动底板8，底板8带动限位板5将冷水机的底部进行限位，从而完成限位支撑，提高稳定性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种工业用风冷式冷水机用安装组件，包括底框（3），所述底框（3）由两个短杆与两个长杆交错焊接构成，其特征在于：在每根短杆的两端处均嵌入由底板（8），所述底板（8）的端部固定有竖直状的限位板（5），在短杆的侧边开设有滑槽（10），所述底板（8）的侧边固定有贯穿至滑槽（10）外部的调节板（9），所述滑槽（10）的外侧还固定有固定板（11），所述固定板（11）朝向调节板（9）方向的侧面固定有调节螺柱（7），所述调节螺柱（7）与调节板（9）贯穿连接，在所述调节螺柱（7）的表面还套设有螺母，该螺母与固定板（11）分别设置在调节板（9）的两侧，且该螺母与调节板（9）的外侧面相抵。2.根据权利要求1所述的一种工业用风冷式冷水机用安装组件，其特征在于：所述限位板（5）与底板（8）组合后的纵截面呈“l”型结构，所述底框（3）的顶部设置有冷水机，所述限位板（5）与冷水机的底部限位贴合。3.根据权利要求1所述的一种工业用风冷式冷水机用安装组件，其特征在于：所述底框（3）的顶部开设有多个调节槽（2），所述调节槽（2）的纵截面呈倒“c”型结构，在每个所述调节槽（2）的位置处均设置有中板（6），所述中板（6）的底端中部开设有底槽（13），而在所述中板（6）的底端两侧对称形成有凸起，该凸起与调节槽（2）的内壁相抵，在所述底槽（13）的内部还安装有扭簧（14）。4.根据权利要求3所述的一种工业用风冷式冷水机用安装组件，其特征在于：所述中板（6）的外部还设置有紧固螺柱（12），所述紧固螺柱（12）贯穿底槽（13）至中板（6）的外部，在紧固螺柱（12）的端部还固定有用于紧固的限位螺母（15）。5.根据权利要求1所述的一种工业用风冷式冷水机用安装组件，其特征在于：所述底框（3）的内部还焊接有内支撑架（4），所述内支撑架（4）的端部纵截面呈“工”字型结构。6.根据权利要求5所述的一种工业用风冷式冷水机用安装组件，其特征在于：所述底框（3）外表面的底部侧边还焊接有安装板，在安装板的表面开设有用于与外部放置面连接的孔。
技术总结本实用新型公开了一种工业用风冷式冷水机用安装组件，包括底框，所述底框由两个短杆与两个长杆交错焊接构成，在每根短杆的两端处均嵌入由底板，所述底板的端部固定有竖直状的限位板，在短杆的侧边开设有滑槽，所述底板的侧边固定有贯穿至滑槽外部的调节板，所述滑槽的外侧还固定有固定板，所述固定板朝向调节板方向的侧面固定有调节螺柱，所述调节螺柱与调节板贯穿连接，在所述调节螺柱的表面还套设有螺母，该螺母与固定板分别设置在调节板的两侧；通过设计的限位板，能够在原有安装的基础上，进一步提升安装稳固性，同时能够根据冷水机的实际厚度做出相对应的调节，使用起来十分方便，并且完善了现有结构中的诸多不足。并且完善了现有结构中的诸多不足。并且完善了现有结构中的诸多不足。
技术研发人员：阳享东
受保护的技术使用者：昆山大山冷冻机械有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/5
