1.本实用新型涉及机械零件清洗技术领域，具体是指一种新型化工机械用杂质清洗装置。
背景技术：2.机械部件在长时间使用下会产生润滑度下降、生锈、水垢等各种问题，降低工作效率，因此需要不定期拆洗，将拆卸后的机械零件进行清洗是生产中对机械维护和修理的重要环节，清洗方法和清洗质量对零件的准确性、设备的修复质量、修理成本和使用寿命等都将产生重要的影响，零件的清洗包括清除油污、水垢、积碳、锈层、旧涂装层等。在清理过程中使用的介质要根据零件本身来定，有的零件的污垢不溶于水，需要使用柴油等有机清洗剂，而有的污垢用水就能够清理，现有的清洗装置没有将不同的清洗清洗剂分开存放，且无法回收，使用一次后便废弃，造成浪费；机械零件在清洗后往往需要重新涂刷润滑油，使零件能够运转更加顺畅，提升工作效率。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是，机械零件的清洗剂不同，需要分开使用的问题，清洗剂不能循环使用造成浪费的问题，零件在清洗后润滑度不足的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型化工机械用杂质清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱下面设有分离箱，所述分离箱一侧设有润滑箱；所述清洗箱上面设有开口，所述清洗箱内设有超声波清洗箱，所述超声波清洗箱底面中端为铰接板，所述超声波清洗箱外侧面设有声波发生器，所述声波发生器输出端设有换能器，所述换能器沿超声波清洗箱外侧设有多个；所述分离箱顶面设有开口，所述开口大于铰接板，所述分离箱内侧面设有电动液压杆，所述电动液压杆输出端延伸出开口且与铰接板底面铰接；所述分离箱内设有沥水板，所述沥水板由远离润滑箱的一侧至另一侧向下倾斜；所述分离箱与润滑箱相对的侧面均设有开口，所述沥水板通过开口延伸进润滑箱内；所述分离箱内且高于沥水板设有暖风机；所述分离箱远离润滑箱的一侧设有循环清洗结构；所述润滑箱内设有循环润滑结构。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：将有机清洗剂与普通的水洗清洗剂分开，避免了每次清洗都要重新添加适当的清洗剂，且清洗完后都需要清理清洗剂以免与下次需要使用的清洗剂冲突的问题；使用完后的清洗清洗剂能够循环利用，减少浪费和污染；清洗后的机械零件重新加入润滑剂，增加零件在作业中的润滑度，提高工作效率。
6.作为改进，所述循环清洗结构包括分离箱远离润滑箱的一侧设有的下洗剂箱，所述下洗剂箱上面设有支架，所述支架上设有上洗剂箱；所述分离箱内下端连通设有进液管，所述进液管设有水泵，所述进液管另一端通过三通管件设有两个支管，所述支管分别与下洗剂箱和上洗剂箱连通，所述支管均设有电磁阀；所述下洗剂箱和上洗剂箱均连通设有出液管，且连接处均设有水泵三，所述出液管另一端延伸进清洗箱内上端设有高压喷头。
7.作为改进，所述循环润滑结构包括位于润滑箱内的网板，所述润滑箱外侧面且高于网板设有电机，所述电机输出端延伸进润滑箱设有滚筒，所述滚筒外侧面均布设有网眼，所述滚筒内设有螺旋推进叶片；所述润滑箱内且低于网板设有润滑液腔，所述润滑液腔连通设有润滑液管，所述润滑液管延伸出润滑液腔的一端设有水泵二，所述水泵二输出端连通设有出液管二，所述出液管二自由端延伸进润滑箱内且高于滚筒连通设有喷头。
8.作为改进，所述铰接板侧面设有密封条。
9.作为改进，所述沥水板侧面设有挡板，所述沥水板位于分离箱内部的部分为网板。
10.作为改进，所述润滑箱上面设有开口，所述开口上面铰接设有盖子。
11.作为改进，所述沥水板靠近开口的一端与滚筒连通。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.如图所示：1、清洗箱，2、分离箱，3、下洗剂箱，4、上洗剂箱，5、润滑箱，6、超声波清洗箱，7、铰接板，8、电动液压杆，9、沥水板，10、循环清洗结构，11、支管，12、电磁阀，13、进液管，14、水泵，15、出液管，16、水泵三，17、高压喷头，18、声波发生器，19、换能器，20、暖风机，21、网板，22、出液管二，23、滚筒，24、电机，25、润滑液腔，26、润滑液管，27、水泵二，28、喷头，29、开口。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合所有附图，一种新型化工机械用杂质清洗装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1下面设有分离箱2，所述分离箱2一侧设有润滑箱5，所述润滑箱5上面设有开口，所述开口上面铰接设有盖子；所述清洗箱1上面设有开口，所述清洗箱1内设有超声波清洗箱6，所述超声波清洗箱6底面中端为铰接板7，所述铰接板7侧面设有密封条，所述超声波清洗箱6外侧面设有声波发生器18，所述声波发生器18输出端设有换能器19，所述换能器19沿超声波清洗箱6外侧设有多个；所述分离箱2顶面设有开口，所述开口大于铰接板7，所述分离箱2内侧面设有电动液压杆8，所述电动液压杆8输出端延伸出开口且与铰接板7底面铰接；所述分离箱2内设有沥水板9，所述沥水板9由远离润滑箱5的一侧至另一侧向下倾斜，所述沥水板9侧面设有挡板，所述沥水板9位于分离箱2内部的部分为网板；所述分离箱2与润滑箱5相对的侧面均设有开口，所述沥水板9通过开口延伸进润滑箱5内；所述分离箱2内且高于沥水板9设有暖风机20；所述分离箱2远离润滑箱5的一侧设有循环清洗结构10；所述循环清洗结构10包括分离箱2远离润滑箱5的一侧设有的下洗剂箱3，所述下洗剂箱3上面设有支架，所述支架上设有上洗剂箱4；所述分离箱2内下端连通设有进液管13，所述进液管13设有水泵14，所述进液管13另一端通过三通管件设有两个支管11，所述支管11分别与下洗剂箱3和上洗剂箱4连通，所述支管11均设有电磁阀12；所述下洗剂箱3和上洗剂箱4均连通设有出液管15，且连接处均设有水泵三16，所述出液管15另一端延伸进清洗箱1内上端设有高压喷头17；所述润滑箱5内设有循环润滑结构；所述循环润滑结构包括位于润滑箱5内的网板21，所述润滑箱5外侧面且高于网板21设有电机24，所述电机24输出端延伸进润滑箱5设有滚筒23，所述滚筒23外侧面均布设有网眼，所述滚筒23内设有螺旋推进叶片；所述沥水板9靠近开口29
的一端与滚筒23连通；所述润滑箱5内且低于网板21设有润滑液腔25，所述润滑液腔25连通设有润滑液管26，所述润滑液管26延伸出润滑液腔25的一端设有水泵二27，所述水泵二27输出端连通设有出液管二22，所述出液管二22自由端延伸进润滑箱5内且高于滚筒23连通设有喷头28。
16.本实用新型的工作原理：零件进入清洗箱1，根据零件的特性决定使用有机清洗剂或水清洗剂，打开相对应的上洗剂箱4或下洗剂箱3的水泵三16，使清洗剂通过出液管15进入清洗箱1内，从而进入超声波清洗箱6内，在声波发生器18与换能器19共同作用下对零件进行超声波清洗；清洗结束后，启动电动液压杆8，将超声波清洗箱6底部的铰接板7打开，零件伴随着清洗剂进入分离箱2，落到沥水板9上面，进行沥水和暖风机20烘干；清洗剂经过沥水板9落到下面，再经过水泵14回流至对应的洗剂箱；零件顺着倾斜的沥水板9进入润滑箱5内的滚筒23中，电机24带动滚筒23中的螺旋推进叶片运动，水泵二27将润滑液腔25中的润滑油经喷头28喷洒进滚筒23内，零件在螺旋推进的过程中完成润滑，往反方向推进即可将零件送出，滚筒23内的润滑油再经网板21落回润滑液腔25内，完成循环，当润滑油量不足时，打开润滑箱5上面的盖子，将润滑油加入即可。
17.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种新型化工机械用杂质清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)下面设有分离箱(2)，所述分离箱(2)一侧设有润滑箱(5)；所述清洗箱(1)上面设有开口，所述清洗箱(1)内设有超声波清洗箱(6)，所述超声波清洗箱(6)底面中端为铰接板(7)，所述超声波清洗箱(6)外侧面设有声波发生器(18)，所述声波发生器(18)输出端设有换能器(19)，所述换能器(19)沿超声波清洗箱(6)外侧设有多个；所述分离箱(2)顶面设有开口，所述开口大于铰接板(7)，所述分离箱(2)内侧面设有电动液压杆(8)，所述电动液压杆(8)输出端延伸出开口且与铰接板(7)底面铰接；所述分离箱(2)内设有沥水板(9)，所述沥水板(9)由远离润滑箱(5)的一侧至另一侧向下倾斜；所述分离箱(2)与润滑箱(5)相对的侧面均设有开口(29)，所述沥水板(9)通过开口(29)延伸进润滑箱(5)内；所述分离箱(2)内且高于沥水板(9)设有暖风机(20)；所述分离箱(2)远离润滑箱(5)的一侧设有循环清洗结构(10)；所述润滑箱(5)内设有循环润滑结构。2.根据权利要求1所述的一种新型化工机械用杂质清洗装置，其特征在于：所述循环清洗结构(10)包括分离箱(2)远离润滑箱(5)的一侧设有的下洗剂箱(3)，所述下洗剂箱(3)上面设有支架，所述支架上设有上洗剂箱(4)；所述分离箱(2)内下端连通设有进液管(13)，所述进液管(13)设有水泵(14)，所述进液管(13)另一端通过三通管件设有两个支管(11)，所述支管(11)分别与下洗剂箱(3)和上洗剂箱(4)连通，所述支管(11)均设有电磁阀(12)；所述下洗剂箱(3)和上洗剂箱(4)均连通设有出液管(15)，且连接处均设有水泵三(16)，所述出液管(15)另一端延伸进清洗箱(1)内上端设有高压喷头(17)。3.根据权利要求1所述的一种新型化工机械用杂质清洗装置，其特征在于：所述循环润滑结构包括位于润滑箱(5)内的网板(21)，所述润滑箱(5)外侧面且高于网板(21)设有电机(24)，所述电机(24)输出端延伸进润滑箱(5)设有滚筒(23)，所述滚筒(23)外侧面均布设有网眼，所述滚筒(23)内设有螺旋推进叶片；所述润滑箱(5)内且低于网板(21)设有润滑液腔(25)，所述润滑液腔(25)连通设有润滑液管(26)，所述润滑液管(26)延伸出润滑液腔(25)的一端设有水泵二(27)，所述水泵二(27)输出端连通设有出液管二(22)，所述出液管二(22)自由端延伸进润滑箱(5)内且高于滚筒(23)连通设有喷头(28)。4.根据权利要求1所述的一种新型化工机械用杂质清洗装置，其特征在于：所述铰接板(7)侧面设有密封条。5.根据权利要求1所述的一种新型化工机械用杂质清洗装置，其特征在于：所述沥水板(9)侧面设有挡板，所述沥水板(9)位于分离箱(2)内部的部分为网板。6.根据权利要求1所述的一种新型化工机械用杂质清洗装置，其特征在于：所述润滑箱(5)上面设有开口，所述开口上面铰接设有盖子。7.根据权利要求1所述的一种新型化工机械用杂质清洗装置，其特征在于：所述沥水板(9)靠近开口(29)的一端与滚筒(23)连通。
技术总结本实用新型公开了一种新型化工机械用杂质清洗装置，包括清洗箱、分离箱、润滑箱；清洗箱内设有超声波清洗箱，超声波清洗箱底面中端为铰接板，外侧面设有声波发生器和换能器；分离箱顶面设有开口，开口位于超声波清洗箱下面且位于铰接板两端，分离箱内侧面设有电动液压杆，电动液压杆输出端延伸出开口且与铰接板底面铰接；分离箱内设有沥水板，沥水板由远离润滑箱的一侧至另一侧向下倾斜；分离箱与润滑箱相对的侧面均设有开口，沥水板通过开口延伸进润滑箱内；分离箱内且位于沥水板上面设有暖风机；分离箱远离润滑箱的一侧设有循环清洗结构；润滑箱内设有循环润滑结构。本结构能够循环利用清洗剂和润滑油。环利用清洗剂和润滑油。环利用清洗剂和润滑油。
技术研发人员：崔志勋
受保护的技术使用者：山西鑫度化工有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/5
