1.本发明涉及压力传感器技术领域，尤其涉及一种防水压力传感器。
背景技术：2.压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器，压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
3.现有的压力传感器也会增加其防水效果来实现对液体物质的压力检测，但是现在的防水压力传感器存在以下问题：由于防水常常通过密封来进行解决，但是现有的防水式压力传感器通过增加其内部的垫圈以及增加橡胶组件结构来实现防水效果，但是由于液体压力时刻变化，垫圈固定比较单一，不能通过液体压力来提高整体的密封效果，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需防水压力传感器来解决上述问题。
技术实现要素：4.基于现有防水压力传感器不能根据液体压力提高自身密封效果的技术问题，本发明提出了一种防水压力传感器。
5.本发明提出的一种防水压力传感器，包括螺纹套杆、密封六角套环和密封套管，所述螺纹套杆和密封六角套环为一体压铸成型，所述密封套管的圆周外壁一端与密封六角套环螺纹密封套接固定，所述螺纹套杆和密封六角套环的圆周内壁轴线位置开设有进液端口，所述密封套管的圆周内壁一端位置设置有应力检测机构，所述密封套管的圆周内壁中间位置位于应力检测机构的另一端位置设置有电容测压机构，所述密封套管的圆周内壁另一端位置设置有电路机构，所述密封六角套环另一端内壁位于密封套管接触的圆周位置套接有橡胶密封垫圈，所述密封六角套环的圆周内壁顶部和底部位置均设置有第一集气压缩机构，所述密封套管的一端内壁圆周位置设置有第二集气压缩机构。
6.优选地，所述第一集气压缩机构包括密封六角套环圆周内壁开设的导液腔道，且导液腔道与进液端口保持连通，所述导液腔道的一端位置开设有第一气囊腔室，所述第一气囊腔室的一端内壁粘接固定有第一气囊，所述第一气囊的顶部套接有同一个第一导气管，且第一导气管的顶部位置套接有第一单向阀。
7.优选地，所述第一集气压缩机构还包括橡胶密封垫圈圆周内壁套接固定的第二气囊，所述第二气囊的一端位置套接有第二导气管，且第二导气管与密封六角套环的一端内壁相套接，所述第二导气管的底部与第一单向阀的顶部出气端相套接，所述第一气囊腔室的另一端位置设置有弧形的第一薄片。
8.优选地，所述第二集气压缩机构包括密封套管一端内壁开设的第二气囊腔室，且第二气囊腔室的圆周内壁填充固定有第三气囊，所述第三气囊的一端与橡胶密封垫圈相接
触，所述第三气囊的另一端位置套接有第三导气管，且第三导气管位于密封套管的内壁，所述第三导气管的中间位置套接有第二单向阀。
9.优选地，所述第二集气压缩机构还包括密封套管圆周内壁一端位置开设的第三气囊腔室，所述第三气囊腔室的两端内壁之间固定有第二薄片，所述第二薄片的顶部与第三气囊腔室的顶部内壁之间固定有同一个第四气囊，所述第四气囊的顶部与第三导气管的底部相连通。
10.优选地，所述应力检测机构包括密封套管圆周内壁一端位置密封设置的第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和第二密封环的圆周内壁分别密封固定有第二应力片和第一应力片，且第二应力片和第一应力片之间的空腔填充有硅油，所述电容测压机构包括电容薄膜，且电容薄膜通过弧形支架与密封套管的圆周内壁相固定，所述电容薄膜的一端位置通过螺栓固定有压电陶瓷，所述压电陶瓷的一端位置焊接固定有竖直阵列分布的压力晶柱，且压力晶柱与第一应力片的一端位置相接触但不固定，所述密封套管的圆周内部位于应力检测机构的一端设置有检测腔室，所述密封套管的圆周内部位于应力检测机构的另一端设置有真空腔室。
11.优选地，所述电容测压机构包括密封套管圆周内壁另一端位置通过螺栓固定的芯片电路板，且芯片电路板通过信号线与电容测压机构的信号输出端电性连接，且芯片电路板的信号输出端连接有信号电缆，且信号电缆位于密封套管的另一端位置。
12.优选地，所述导液腔道的两侧内壁之间的一端位置设置有固定中板，所述导液腔道的两侧内壁之间焊接固定有固定弧块，所述固定中板的顶部位置通过螺栓铰接固定有压缩弧板，所述压缩弧板的顶部两侧均设置有限位滑块。
13.优选地，所述固定弧块靠近压缩弧板的位置两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽的两侧内壁滑动卡接固定，所述限位滑槽的底部内壁焊接固定有限位弹簧，且限位弹簧的顶部与限位滑块的底部焊接固定。
14.优选地，所述密封套管位于第三气囊腔室的两端内壁位置均开设有滑动腔室，且第二薄片的两端位置焊接固定有滑动侧板，所述滑动侧板与滑动腔室的内壁滑动卡接，所述滑动侧板的顶部与滑动腔室的顶部内壁之间焊接固定有同一个竖直设置的压缩弹簧。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、该防水压力传感器，通过设置在进行工作过程中，液体通过导液腔道进行流通，使得第一薄片产生形变并且复位振动过程，对第一气囊产生挤压，使得内部气体压缩至第二气囊中，可以使得橡胶密封垫圈膨胀，可以使得密封效果更好，有效的进行防水效果，且在液体流通过程中，通过对第二薄片产生挤压形变，使得第四气囊对第三气囊进行充气，使得第三气囊与橡胶密封垫圈接触紧密，可以提高密封套管与橡胶密封垫圈之间的密封效果，在工作过程中，内部液体的持续变压流通，可以使得内部的防水效果持续变强。
17.2、该防水压力传感器，通过设置在进行检测过程中，液体流至检测腔室内对第二应力片产生挤压，同时由硅油介质的传导对第一应力片进行应力缩小传导效果，这样使得第一应力片产生对压力晶柱的挤压，并且通过压电陶瓷的识别及电容薄膜的电荷变化数据传输至芯片电路板中，将此时动态压力值通过信号电缆进行输出，设置的真空腔室与检测腔室，可以有效的隔离检测液体介质，提高整体的防水效果。
18.3、该防水压力传感器，通过设置的检测液体流过导液腔道时，由于压缩弧板受到
流体压力，产生下压形变，对第一气囊产生形变，产生气体压缩，且由于铰接的压缩弧板下压时对限位弹簧产生形变，可以通过限位弹簧的弹力复位，这样可以产生高效的往复压缩过程。
19.4、该防水压力传感器，通过将第二薄片的两侧位置进行改变，可以使得第二薄片形成上下的往复过程，在变压液体流动时产生上下运动，对第四气囊产生压缩集气的过程，且通过压缩弹簧的压缩复位过程，可以产生更强压缩气体，使得密封防水的效果更好。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种防水压力传感器的整体结构剖视示意图；
21.图2为本发明提出的一种防水压力传感器的图1中a部分结构放大示意图；
22.图3为本发明提出的一种防水压力传感器的图1中b部分结构放大示意图；
23.图4为本发明提出的一种防水压力传感器的图1中c部分结构放大示意图；
24.图5为本发明提出的一种防水压力传感器的整体结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种防水压力传感器实施例二中的弧板压缩结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种防水压力传感器实施例二中的弧板压缩结构局部放大示意图；
27.图8为本发明提出的一种防水压力传感器实施例三种的局部结构示意图。
28.图中：1、进液端口；2、螺纹套杆；3、第一密封环；4、硅油；5、第二密封环；6、压力晶柱；7、压电陶瓷；8、密封套管；9、芯片电路板；10、信号电缆；11、真空腔室；12、电容薄膜；13、第一应力片；14、第二应力片；15、检测腔室；16、密封六角套环；17、第一导气管；18、第二导气管；19、第一单向阀；20、第一气囊；21、第一气囊腔室；22、第一薄片；23、导液腔道；24、橡胶密封垫圈；25、第二气囊；26、第三气囊；27、第三导气管；28、第二气囊腔室；29、第二薄片；30、第三气囊腔室；31、第四气囊；32、第二单向阀；33、压缩弧板；34、固定弧块；35、限位弹簧；36、限位滑槽；37、固定中板；38、压缩弹簧；39、滑动腔室；40、滑动侧板。
具体实施方式
29.实施例1
30.参照图1-图5，一种防水压力传感器，包括螺纹套杆2、密封六角套环16和密封套管8，螺纹套杆2和密封六角套环16为一体压铸成型，密封套管8的圆周外壁一端与密封六角套环16螺纹密封套接固定，螺纹套杆2和密封六角套环16的圆周内壁轴线位置开设有进液端口1，密封套管8的圆周内壁一端位置设置有应力检测机构，密封套管8的圆周内壁中间位置位于应力检测机构的另一端位置设置有电容测压机构，密封套管8的圆周内壁另一端位置设置有电路机构，密封六角套环16另一端内壁位于密封套管8接触的圆周位置套接有橡胶密封垫圈24，密封六角套环16的圆周内壁顶部和底部位置均设置有第一集气压缩机构，密封套管8的一端内壁圆周位置设置有第二集气压缩机构。
31.进一步的，第一集气压缩机构包括密封六角套环16圆周内壁开设的导液腔道23，且导液腔道23与进液端口1保持连通，导液腔道23的一端位置开设有第一气囊腔室21，第一气囊腔室21的一端内壁粘接固定有第一气囊20，第一气囊20的顶部套接有同一个第一导气管17，且第一导气管17的顶部位置套接有第一单向阀19；
32.进一步的，第一集气压缩机构还包括橡胶密封垫圈24圆周内壁套接固定的第二气囊25，第二气囊25的一端位置套接有第二导气管18，且第二导气管18与密封六角套环16的一端内壁相套接，第二导气管18的底部与第一单向阀19的顶部出气端相套接，第一气囊腔室21的另一端位置设置有弧形的第一薄片22；
33.进一步的，第二集气压缩机构包括密封套管8一端内壁开设的第二气囊腔室28，且第二气囊腔室28的圆周内壁填充固定有第三气囊26，第三气囊26的一端与橡胶密封垫圈24相接触，第三气囊26的另一端位置套接有第三导气管27，且第三导气管27位于密封套管8的内壁，第三导气管27的中间位置套接有第二单向阀32；
34.进一步的，第二集气压缩机构还包括密封套管8圆周内壁一端位置开设的第三气囊腔室30，第三气囊腔室30的两端内壁之间固定有第二薄片29，第二薄片29的顶部与第三气囊腔室30的顶部内壁之间固定有同一个第四气囊31，第四气囊31的顶部与第三导气管27的底部相连通；
35.进一步的，应力检测机构包括密封套管8圆周内壁一端位置密封设置的第一密封环3和第二密封环5，第一密封环3和第二密封环5的圆周内壁分别密封固定有第二应力片14和第一应力片13，且第二应力片14和第一应力片13之间的空腔填充有硅油4，电容测压机构包括电容薄膜12，且电容薄膜12通过弧形支架与密封套管8的圆周内壁相固定，电容薄膜12的一端位置通过螺栓固定有压电陶瓷7，压电陶瓷7的一端位置焊接固定有竖直阵列分布的压力晶柱6，且压力晶柱6与第一应力片13的一端位置相接触但不固定，密封套管8的圆周内部位于应力检测机构的一端设置有检测腔室15，密封套管8的圆周内部位于应力检测机构的另一端设置有真空腔室11；
36.进一步的，电容测压机构包括密封套管8圆周内壁另一端位置通过螺栓固定的芯片电路板9，且芯片电路板9通过信号线与电容测压机构的信号输出端电性连接，且芯片电路板9的信号输出端连接有信号电缆10，且信号电缆10位于密封套管8的另一端位置。
37.本发明使用时：在进行使用过程中，通过信号电缆10将该压力传感器与设备连接，通过螺纹套杆2的一端螺纹固定与检测端位置进行密封套接，使得内部的流体液体可以流至压力传感器内部的检测腔室15内，在进行检测过程中，液体流至检测腔室15内对第二应力片14产生挤压，同时由硅油4介质的传导对第一应力片13进行应力缩小传导效果，这样使得第一应力片13产生对压力晶柱7的挤压，并且通过压电陶瓷7的识别及电容薄膜12的电荷变化数据传输至芯片电路板9中，将此时动态压力值通过信号电缆10进行输出，在进行使用过程中，密封套管8通过螺纹固定方式与密封六角套环16进行套接，且通过橡胶密封垫圈24进行垫圈密封效果，在进行工作过程中，液体通过导液腔道23进行流通，使得第一薄片22产生形变并且复位振动过程，对第一气囊20产生挤压，使得内部气体压缩至第二气囊25中，可以使得橡胶密封垫圈24膨胀，可以使得密封效果更好，有效的进行防水效果，且在液体流通过程中，通过对第二薄片29产生挤压形变，使得第四气囊31对第三气囊26进行充气，使得第三气囊26与橡胶密封垫圈24接触紧密，可以提高密封套管8与橡胶密封垫圈24之间的密封效果，在工作过程中，内部液体的持续变压流通，可以使得内部的防水效果持续变强。
38.实施例2
39.参照图1和图3-图7，一种防水压力传感器，本实施例相较于实施例1还包括。
40.本发明中，导液腔道23的两侧内壁之间的一端位置设置有固定中板37，导液腔道
23的两侧内壁之间焊接固定有固定弧块34，固定中板37的顶部位置通过螺栓铰接固定有压缩弧板33，压缩弧板33的顶部两侧均设置有限位滑块；
41.固定弧块34靠近压缩弧板33的位置两侧均开设有限位滑槽36，限位滑块与限位滑槽36的两侧内壁滑动卡接固定，限位滑槽36的底部内壁焊接固定有限位弹簧35，且限位弹簧35的顶部与限位滑块的底部焊接固定。
42.本发明使用时：检测液体流过导液腔道23时，由于压缩弧板33受到流体压力，产生下压形变，对第一气囊20产生形变，产生气体压缩，且由于铰接的压缩弧板33下压时对限位弹簧35产生形变，可以通过限位弹簧35的弹力复位，这样可以产生高效的往复压缩过程。
43.实施例3
44.参照图1、图3和图5-图8，一种防水压力传感器，本实施例相较于实施例1还包括。
45.本发明中，密封套管8位于第三气囊腔室30的两端内壁位置均开设有滑动腔室39，且第二薄片29的两端位置焊接固定有滑动侧板40，滑动侧板40与滑动腔室39的内壁滑动卡接，滑动侧板40的顶部与滑动腔室39的顶部内壁之间焊接固定有同一个竖直设置的压缩弹簧38。
46.本发明使用时：通过将第二薄片29的两侧位置进行改变，可以使得第二薄片29形成上下的往复过程，在变压液体流动时产生上下运动，对第四气囊31产生压缩集气的过程，且通过压缩弹簧38的压缩复位过程，可以产生更强压缩气体，使得密封防水的效果更好。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
