1.本实用新型涉及压缩气体技术领域，尤其是氮气发生器技术领域，具体涉及一种储气罐自动排水装置及系统。
背景技术：2.在氮气发生器技术领域中，从空压机出来的气体会含有较多的水份，因此压缩气体储存到储气罐的同时会产生积水，而储气罐内部的积水需要及时排出，避免后端管路生锈或者损坏后级元器件。然而现有的传统气罐排水装置，一般使用传感器配合电磁排水阀定时排出，或者采用纯机械的自动排水器。在生产应用的实际情况中，存在着以下几种问题：1.排水阀不动作或者排水阀阀门无法关闭导致持续漏气2.自动排水装置结构复杂，需要频繁拆卸和清洗保养。3.无法对设备的工作状态进行监控，无法实时发现装置排水发生异常。4.无法对超过维护保养周期的设备对用户进行提醒。
技术实现要素：3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种储气罐自动排水装置及系统，具体技术方案如下所示：
4.一种储气罐自动排水装置，包括储气罐、传感器组件、排水阀组件、控制装置和通信装置；
5.所述传感器组件包括液滴传感器和压力传感器；
6.所述储气罐设置有排水管路和排气管路，所述排水管路设置有所述液滴传感器和所述排水阀组件，所述液滴传感器用于检测所述排水管路内的液滴，所述排水阀组件用于打开或关闭所述排水管路，所述排气管路设置有所述压力传感器，所述压力传感器用于检测所述储气罐内部气压；
7.所述控制装置用于接收所述液滴传感器和所述压力传感器的信号，并通过所述通信装置输出信号。
8.在一个具体实施例中，所述通信装置包括4g模块或5g模块或wifi。
9.在一个具体实施例中，所述控制装置包括plc控制装置或单片机控制装置或pac控制装置。
10.在一个具体实施例中，所述排水阀组件包括排水阀、磁性件和磁性件驱动装置，所述磁性件位于所述排水阀内，所述磁性件驱动装置与所述控制装置电连接，所述磁性件驱动装置用于接收所述控制装置的信号，并根据所述控制装置的信号驱动所述磁性件在所述排水阀内运动。
11.在一个具体实施例中，所述液滴传感器位于所述排水管路靠近所述储气罐的一端，所述排水阀组件位于所述排水管路远离所述储气罐的一端，所述储气罐内的液体依次经过所述液滴传感器、所述排水阀组件排放到外界。
12.在一个具体实施例中，所述液滴传感器内设置有触点开关，所述触点开关与所述
控制装置电连接，所述触点开关用于所述排水管路内检测到液滴时，所述触点开关闭合；所述触点开关还用于所述排水管路内未检测到液滴时，所述触点开关断开。
13.在一个具体实施例中，所述储气罐还设置有安全阀，所述安全阀设置于所述储气罐侧壁上方。
14.在一个具体实施例中，所述储气罐还设有进气管路，所述进气管路与所述排气管路相对设置在所述储气罐的侧壁，所述排水管路位于所述储气罐底部。
15.在一个具体实施例中，所述排水阀设有出水口，所述磁性件与所述出水口相适配，所述磁性件密封所述出水口。
16.一种储气罐自动排水检测系统，包括外部终端和所述自动排水装置，所述外部终端与所述通信装置连接，用于接收和显示所述通信装置的信号。
17.本实用新型至少具有以下有益效果：
18.本实用新型的一种储气罐自动排水装置，包括储气罐、传感器组件、排水阀组件、控制装置和通信装置；传感器组件包括液滴传感器和压力传感器；储气罐设置有排水管路和排气管路，排水管路设置有液滴传感器和排水阀组件，液滴传感器用于检测排水管路内的液滴，排水阀组件用于打开或关闭排水管路，排气管路设置有压力传感器，压力传感器用于检测储气罐内部气压；控制装置用于接收液滴传感器和压力传感器的信号，并通过通信装置输出信号。本实用新型通过设置控制装置和通信装置，将液滴传感器和压力传感器的实时信号输出，克服原先无法及时发现排水阀故障的缺陷，使用户能够对排水路径进行实时监控，提高储气罐使用寿命，提升用户体验感。
19.进一步的，通信装置与外部终端连接，外部终端接收和显示通信装置的信号，用户通过外部终端对设备的工作状态进行监控，使用户能够及时发现装置排水发生异常。
20.进一步的，通信装置包括4g模块或5g模块或wifi，便于用户及时发现储气罐故障，提高储气罐使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的储气罐自动排水装置的示意图。
23.附图标记：
24.1-储气罐；3-排水阀组件；4-控制装置；5-通信装置；6-外部终端； 11-排气管路；12-排水管路；13-进气管路；14-安全阀；21-压力传感器； 22-液滴传感器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，一种储气罐自动排水装置，包括储气罐1、传感器组件、排水阀组件3、控制装置4和通信装置5。传感器组件包括液滴传感器22 和压力传感器21。储气罐1设置有排水管路12和排气管路11，排水管路 12设置有液滴传感器22和排水阀组件3，液滴传感器22用于检测排水管路12内的液滴，排水阀组件3用于打开或关闭排水管路12。排气管路11 设置有压力传感器21，压力传感器21用于检测储气罐1内部气压。控制装置4用于接收液滴传感器22和压力传感器21的信号，并通过通信装置5 输出信号。
27.储气罐1还设置有进气管路13，进气管路13与排气管路11相对设置在储气罐1两侧。进气管路13与排气管路11皆连通于储气罐1。进气管路 13用于与空压机连接，将空压机产生的压缩气体传输到储气罐1内。排气管路11处设置有压力传感器21，压力传感器21用于实时监测储气罐1内部的气压。储气罐1内部气压预设值为0.7mpa,当压力传感器21监测到储气罐1内部气压大于0.75mpa时，压力传感器21向控制装置4传递信号。排水管路12设置于储气罐1底部，排水管路12连通于储气罐1内部。排水管路12依次连接液滴传感器22和排水阀组件3，液滴传感器22位于排水管路12靠近储气罐1的一端，排水阀组件3位于排水管路12远离储气罐1的一端，储气罐1内的冷凝水依次经过液滴传感器22、排水阀组件3 排放到外界。储气罐1还设置有安全阀14，安全阀14位于储气罐1侧壁上方。当储气罐1内的气压大于预设值时，安全阀14打开、并向外界排放气体，降低储气罐1内的气压，避免排水阀组件3故障时，无法正常排水，导致储气罐1内部压强过大、进而导致储气罐1爆炸，提高储气罐1的安全性。
28.排水阀组件3包括排水阀、磁性件和磁性件驱动装置。磁性件位于排水阀内腔，排水阀设有入水口和出水口，入水口位于排水阀靠近液滴传感器22的一端，出水口位于排水阀远离液滴传感器22的一端，磁性件与出水口形状、大小相适配。磁性件驱动装置与控制装置4电连接，当控制装置4未发送排水信号时，磁性件密封排水阀的出水口，排水阀关闭；当控制装置4发送排水信号至磁性件驱动装置时，磁性件驱动装置驱动磁性件，使磁性件远离排水阀的出水口，排水阀开启，储气罐1内冷凝水流出。磁性件驱动装置用于接收控制装置4的排水信号，并在接收到排水信号后驱动磁性件在排水阀内运动，控制排水阀开启预设时间。
29.具体地，预设时间介于1s～5s之间。
30.控制装置4分别与液滴传感器22、压力传感器21和排水阀组件3中的磁性件驱动装置电连接，控制装置4接收压力传感器21产生的压力值信号后，对压力值信号进行判断。当压力值大于0.75mpa时，控制装置4将排水信号发送至磁性件驱动装置。磁性件驱动装置接收到排水信号后驱动磁性件，使排水阀打开预设时间，使储气罐1内的冷凝水流出。控制装置4 还与液滴传感器22连接，当排水阀组件3进行排水动作后，液滴传感器22 检测排水管路12内的冷凝水，并将检测结果反馈至控制装置。控制装置将液滴传感器22的检测结果通过通信装置5反馈至外部终端6。
31.具体地，控制装置4包括plc控制装置或单片机控制装置或pac控制装置。
32.具体地，通信装置5包括4g模块或5g模块或wifi。
33.具体地，液滴传感器22内设置有触点开关，触点开关与控制装置电连接，当排水管路12内还有残留冷凝水时，触点开关闭合，向控制装置发送冷凝水残留信号。当排水管路12内未检测到冷凝水时，触点开关断开，向控制装置发送排水有效信号。
34.通信装置5与外部终端6连接。
35.本实用新型的一种储气罐自动排水装置的工作方式为：当压力值大于 0.75mpa时，控制装置4将排水信号发送至排水阀组件3后，排水阀组件3 打开预设时间，使储气罐1内的冷凝水流出。排水阀组件3进行排水动作后，液滴传感器22检测排水管路12内的冷凝水，若排水管路12内未检测到冷凝水，液滴传感器22向控制装置发送排水有效信号，排水阀组件3工作正常。若排水管路12内还有残留冷凝水时，液滴传感器22向控制装置4 发送冷凝水残留信号。控制装置4再次发送排水信号至排水阀组件3，排水阀组件3接收到第二次排水信号后，再次将排水阀打开预设时间。若排水管路12内未检测到冷凝水，液滴传感器22向控制装置发送排水有效信号，排水阀组件3工作正常。若排水管路12内还有残留冷凝水时，液滴传感器 22向控制装置发送排水阀组件3异常信号，控制装置4将排水阀组件3异常信号通过通信装置5传递到外部终端6，向客户和售后工程师发出故障预警，提醒机器需要及时进行检修。
36.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
37.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
38.上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种储气罐自动排水装置，其特征在于，包括储气罐、传感器组件、排水阀组件、控制装置和通信装置；所述传感器组件包括液滴传感器和压力传感器；所述储气罐设置有排水管路和排气管路，所述排水管路设置有所述液滴传感器和所述排水阀组件，所述液滴传感器用于检测所述排水管路内的液滴，所述排水阀组件用于打开或关闭所述排水管路，所述排气管路设置有所述压力传感器，所述压力传感器用于检测所述储气罐内部气压；所述控制装置用于接收所述液滴传感器和所述压力传感器的信号，并通过所述通信装置输出信号。2.根据权利要求1所述的储气罐自动排水装置，其特征在于，所述通信装置包括4g模块或5g模块或wifi。3.根据权利要求2所述的储气罐自动排水装置，其特征在于，所述控制装置包括plc控制装置或单片机控制装置或pac控制装置。4.根据权利要求1所述的储气罐自动排水装置，其特征在于，所述排水阀组件包括排水阀、磁性件和磁性件驱动装置，所述磁性件位于所述排水阀内，所述磁性件驱动装置与所述控制装置电连接，所述磁性件驱动装置用于接收所述控制装置的信号，并根据所述控制装置的信号驱动所述磁性件在所述排水阀内运动。5.根据权利要求1所述的储气罐自动排水装置，其特征在于，所述液滴传感器位于所述排水管路靠近所述储气罐的一端，所述排水阀组件位于所述排水管路远离所述储气罐的一端，所述储气罐内的液体依次经过所述液滴传感器、所述排水阀组件排放到外界。6.根据权利要求1所述的储气罐自动排水装置，其特征在于，所述液滴传感器内设置有触点开关，所述触点开关与所述控制装置电连接，所述触点开关用于所述排水管路内检测到液滴时，所述触点开关闭合；所述触点开关还用于所述排水管路内未检测到液滴时，所述触点开关断开。7.根据权利要求1所述的储气罐自动排水装置，其特征在于，所述储气罐还设置有安全阀，所述安全阀设置于所述储气罐侧壁上方。8.根据权利要求1所述的储气罐自动排水装置，其特征在于，所述储气罐还设有进气管路，所述进气管路与所述排气管路相对设置在所述储气罐的侧壁，所述排水管路位于所述储气罐底部。9.根据权利要求4所述的储气罐自动排水装置，其特征在于，所述排水阀设有出水口，所述磁性件与所述出水口相适配，所述磁性件密封所述出水口。10.一种储气罐自动排水检测系统，其特征在于，包括外部终端和权利要求1-9任一项所述的自动排水装置，所述外部终端与所述通信装置连接，用于接收和显示所述通信装置的信号。
技术总结本实用新型提供了一种储气罐自动排水装置及系统，包括储气罐、传感器组件、排水阀组件、控制装置和通信装置；传感器组件包括液滴传感器和压力传感器；储气罐设置有排水管路和排气管路，排水管路设置有液滴传感器和排水阀组件，液滴传感器用于检测排水管路内的液滴，排水阀组件用于打开或关闭排水管路，排气管路设置有压力传感器，压力传感器用于检测储气罐内部气压；控制装置用于接收液滴传感器和压力传感器的信号，并通过通信装置输出信号。本实用新型通过设置控制装置和通信装置，将液滴传感器和压力传感器的实时信号输出，克服原先无法及时发现排水阀故障的缺陷，使用户能够对排水路径进行实时监控，提高储气罐使用寿命，提升用户体验感。升用户体验感。升用户体验感。
技术研发人员：陈勇
受保护的技术使用者：上海析维医疗科技有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/7/5
