1.本发明涉及球场材料制备技术领域，具体为新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料的制备方法。
背景技术：2.聚氨酯材料，是一种高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，应用领域较广，目前各类运动场塑胶材料，普遍使用聚氨酯材料制成，使得球场具有颜色持久深入，不退色，不脱落等会特点，并且保养容易，维修费用低，在任何气候条件下都坚固耐用，使用寿命长，一般在6年以上，如基础质量优异其使用寿命还可延长；
3.目前在制备时球场材料，难以对原料进行预混合，延长了后续生产时混合耗费的时间，并且需要分批次的将物料添加至装置中，导致加工时，需要反复进行上料操作，降低了装置使用时的便捷性；
4.在对一批物料混合加工后，混合物还需要在反应釜内进行保温反应一端时间，其反应时间较长，反应过程中只能进行等待，降低了生产效率，使用额外的保温设备进行反应，还需额外的加热设备，使用成本较高；
5.并且现有制备工艺的配方，需要使用大量有机溶剂，在球场材料铺装后一端时间内，会持续散发有机化合物，对周边环境造成了严重影响。
6.实用内容
7.本发明的目的在于提供新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料的制备方法，包括下列步骤：
9.步骤一：首先向进料仓a内加入12-17份的聚醚多元醇、5-8份的聚酯多元醇、3-6份的环保增塑剂、2-4份的活性稀释剂、2-3份的中和剂，0.5-1份的抗氧剂，7-10份的长链石蜡，然后将材料破碎后，送入反应釜内进行加热搅拌；
10.步骤二：同时向进料仓b内加入30-45份的填料粉体、1-10份的异氰酸酯、3-8份的硅微粉、1-1.5份的二氧化钛、0.1-0.2份的颜料、0.5-1.3份的轻质氧化镁、0.2-0.7份的紫外线吸收剂，在步骤一中混合物产生后，再将进料仓b中的物料破碎并加入反应釜内进行加热搅拌；
11.步骤三：当步骤二中混合物产生后，在真空条件下对混合物进行脱水；
12.步骤四：最后将步骤三中产生的混合输送至保温箱内保温反应，即可得到球场材料。
13.优选的，所述步骤一种的加热温度为50-75摄氏度，所述步骤二中的加热温度为110-130摄氏度。
14.优选的，所述步骤三种真空状态下脱水时间为2-2.2小时。
15.优选的，所述步骤四中将混合物送至保温箱内时，需要将温度保持在至80-90摄氏
度反应2-3小时。
16.本发明还包括新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料制备方法的制备设备，包括底座，所述底座的顶部设置有混合机构，所述混合机构包括保温仓、夹套、加热管、反应釜、输送泵、搅拌杆、盘管a、油泵、温度传感器、排气管、盘管b和电机a，所述保温仓位于底座的顶部，所述保温仓的内侧设置有夹套，所述夹套的内侧设置有反应釜，所述反应釜的顶部设置有电机a，所述电机a的输出端设置有搅拌杆，所述夹套的底部均匀设置有多组加热管，所述反应釜内部的一周设置有与夹套相连通的盘管a，所述保温仓的内壁设置有与盘管a相连通的盘管b，所述保温仓顶部的一侧设置有油泵，所述油泵的输入端和输出端分别与盘管b和夹套相连通，所述底座顶部的一侧设置有输送泵，所述输送泵的输出端和输入端分别与保温仓和反应釜相连通，所述保温仓内部顶部的一侧设置有温度传感器，所述保温仓一侧的顶部设置有排气管，所述保温仓的顶部设置有破碎机构。
17.优选的，所述破碎机构包括破碎仓、电机b、通孔板、破碎腔、锤头、铰接杆、曲杆和导流管，所述破碎仓位于保温仓的顶部，所述破碎仓一侧的顶部设置有电机b，所述电机b的输出端延伸至破碎仓的内部并设置有曲杆，所述曲杆的外侧套设有铰接杆，所述铰接杆的底部铰接有锤头，所述破碎仓内部底部的一侧设置有破碎腔，所述破碎腔内侧的底部设置有与锤头相适配的通孔板，所述破碎腔的底部设置有与反应釜相连通的导流管，所述破碎仓内部的一侧设置有与锤头相配合的限位板，所述破碎仓顶部的一侧设置有进料机构；
18.所述进料机构包括进料仓a、进料仓b、混合杆、转杆和电机c，所述进料仓b位于破碎仓顶部的一侧，所述进料仓b的顶部设置有进料仓a，所述进料仓b底部的中部设置有电机c，所述电机c的输出端设置有转杆，所述转杆外侧的底部和外侧的顶部设置有与进料仓b和进料仓a相配合的混合杆，所述进料仓a和进料仓b一侧的底部设置有输料机构。
19.优选的，所述输料机构包括导流筒、螺旋输送杆a、皮带轮a、皮带、皮带轮b、限位环、棘轮a、螺旋输送杆b、安装板、棘轮b和连接杆，所述导流筒位于进料仓a和进料仓b一侧的底部，所述破碎仓内部顶部的一侧设置有安装板，所述安装板一侧的顶部套设有与导流筒相配合的螺旋输送杆b，所述曲杆的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有棘轮a，所述连接杆的外侧套设有与棘轮a相配合的限位环，所述螺旋输送杆b的一侧设置有与棘轮a相配合的棘轮b，所述安装板一侧的底部套设有与导流筒相配合的螺旋输送杆a，所述限位环外侧的一侧设置有皮带轮b，所述螺旋输送杆a外侧的一侧设置有皮带轮a，所述皮带轮a和皮带轮b的外侧共同套设有皮带。
20.优选的，所述限位环和棘轮a内侧的顶部和底部设置有凹槽，且多组凹槽内侧的一侧铰接有与棘轮a和棘轮b相配合的挡块，且多组组挡块的一侧设置有与凹槽相连接的弹簧。
21.优选的，所述进料仓a和进料仓b内部的底部由斜坡形结构制成，所述进料仓a和进料仓b一侧的顶部设置有进料斗。
22.优选的，所述排气管的外侧设置有控制阀，所述保温仓的内侧和反应釜的外侧设置有导热板。
23.与现有技术相比，本发明提供了新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料的制备方法，具备以下有益效果：
24.1、本发明通过破碎机构、输料机构和进料机构之间的配合，装置可根据先后添加
顺序，一次将全部物料分别放入两组进料仓内，无需在生产过程中反复对物料进行添加，加工过程中更加方便，同时可在进料仓内对物料进行预混合，保证了物料的分布均匀性，并且加工时，装置可通过控制连接杆向不同的方向旋转，选择控制螺旋输送杆a和螺旋输送杆b旋转，将进料仓a和进料仓b内的物料输出，并且不会影响皮带对物料的粉碎，提升了装置加料时的便捷性。
25.2、本发明利用混合机构结构之间的配合，装置可依靠导热油在盘管a与盘管b内的流通，同时对保温仓和反应釜内进行加热，便于对物料搅拌时加热以及混合后保温，并且可通过温度传感器对保温仓内温度进行检测，自动控制排气管打开排气，使保温仓内温度保持在指定范围内，不受反应釜内温度的影响，将物料混合完成后，可直接将物料输入保温仓中保温加工，节省了对物料保温加工时的等待时间，可快速对下一批物料进行加工混合，提升了装置的生产效率；
26.3、本发明对聚氨酯微孔弹性体技术的配方进行了改进，原料中不添加任何有机溶剂，减少了对环境造成的污染，为使用者的健康提供了保证，并且不会影响球场材料的质量，提升了环保性能。
附图说明
27.图1为本发明的主视图；
28.图2为本发明的主视剖视图；
29.图3为本发明破碎机构的主视剖视图；
30.图4为本发明图3中a处结构放大图；
31.图5为本发明保温仓内的俯视剖视图；
32.图6为本发明棘轮a的侧视剖视图；
33.图7为本发明锤头的立体图。
34.图中：1、底座；2、混合机构；21、保温仓；22、夹套；23、加热管；24、反应釜；25、输送泵；26、搅拌杆；27、盘管a；28、油泵；29、温度传感器；210、排气管；211、盘管b；212、电机a；3、破碎机构；31、破碎仓；32、电机b；33、通孔板；34、破碎腔；35、锤头；36、铰接杆；37、曲杆；38、导流管；4、输料机构；41、导流筒；42、螺旋输送杆a；43、皮带轮a；44、皮带；45、皮带轮b；46、限位环；47、棘轮a；48、螺旋输送杆b；49、安装板；410、棘轮b；411、连接杆；5、进料机构；51、进料仓a；52、进料仓b；53、混合杆；54、转杆；55、电机c。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-7，本发明提供的实施例：新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料的制备方法，包括下列步骤：
37.步骤一：首先向进料仓a内加入12-17份的聚醚多元醇、5-8份的聚酯多元醇、3-6份的环保增塑剂、2-4份的活性稀释剂、2-3份的中和剂，0.5-1份的抗氧剂，7-10份的长链石
蜡，然后将材料破碎后，送入反应釜内进行加热搅拌；
38.步骤二：同时向进料仓b内加入30-45份的填料粉体、1-10份的异氰酸酯、3-8份的硅微粉、1-1.5份的二氧化钛、0.1-0.2份的颜料、0.5-1.3份的轻质氧化镁、0.2-0.7份的紫外线吸收剂，在步骤一中混合物产生后，再将进料仓b中的物料破碎并加入反应釜内进行加热搅拌；
39.步骤三：当步骤二中混合物产生后，在真空条件下对混合物进行脱水；
40.步骤四：最后将步骤三中产生的混合输送至保温箱内保温反应，即可得到球场材料。
41.在本实施中，所述步骤一种的加热温度为50-75摄氏度，所述步骤二中的加热温度为110-130摄氏度。
42.在本实施中，所述步骤三种真空状态下脱水时间为2-2.2小时。
43.在本实施中，所述步骤四中将混合物送至保温箱内时，需要将温度保持在至80-90摄氏度反应2-3小时。
44.本发明还包括新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料制备方法的制备设备，包括底座1，底座1的顶部设置有混合机构2，混合机构2包括保温仓21、夹套22、加热管23、反应釜24、输送泵25、搅拌杆26、盘管a27、油泵28、温度传感器29、排气管210、盘管b211和电机a212，保温仓21位于底座1的顶部，保温仓21的内侧设置有夹套22，夹套22的内侧设置有反应釜24，反应釜24的顶部设置有电机a212，电机a212的输出端设置有搅拌杆26，夹套22的底部均匀设置有多组加热管23，反应釜24内部的一周设置有与夹套22相连通的盘管a27，保温仓21的内壁设置有与盘管a27相连通的盘管b211，保温仓21顶部的一侧设置有油泵28，油泵28的输入端和输出端分别与盘管b211和夹套22相连通，底座1顶部的一侧设置有输送泵25，输送泵25的输出端和输入端分别与保温仓21和反应釜24相连通，保温仓21内部顶部的一侧设置有温度传感器29，保温仓21一侧的顶部设置有排气管210，保温仓21的顶部设置有破碎机构3。
45.在本实施中，破碎机构3包括破碎仓31、电机b32、通孔板33、破碎腔34、锤头35、铰接杆36、曲杆37和导流管38，破碎仓31位于保温仓21的顶部，破碎仓31一侧的顶部设置有电机b32，电机b32的输出端延伸至破碎仓31的内部并设置有曲杆37，曲杆37的外侧套设有铰接杆36，铰接杆36的底部铰接有锤头35，破碎仓31内部底部的一侧设置有破碎腔34，破碎腔34内侧的底部设置有与锤头35相适配的通孔板33，破碎腔34的底部设置有与反应釜24相连通的导流管38，破碎仓31内部的一侧设置有与锤头35相配合的限位板，破碎仓31顶部的一侧设置有进料机构5，破碎机构3可对物料进行破碎，提升后续搅拌效率；
46.进料机构5包括进料仓a51、进料仓b52、混合杆53、转杆54和电机c55，进料仓b52位于破碎仓31顶部的一侧，进料仓b52的顶部设置有进料仓a51，进料仓b52底部的中部设置有电机c55，电机c55的输出端设置有转杆54，转杆54外侧的底部和外侧的顶部设置有与进料仓b52和进料仓a51相配合的混合杆53，进料仓a51和进料仓b52一侧的底部设置有输料机构4，可对进料进行预混合。
47.在本实施中，输料机构4包括导流筒41、螺旋输送杆a42、皮带轮a43、皮带44、皮带轮b45、限位环46、棘轮a47、螺旋输送杆b48、安装板49、棘轮b410和连接杆411，导流筒41位于进料仓a51和进料仓b52一侧的底部，破碎仓31内部顶部的一侧设置有安装板49，安装板
49一侧的顶部套设有与导流筒41相配合的螺旋输送杆b48，曲杆37的一侧设置有连接杆411，连接杆411的一侧设置有棘轮a47，连接杆411的外侧套设有与棘轮a47相配合的限位环46，螺旋输送杆b48的一侧设置有与棘轮a47相配合的棘轮b410，安装板49一侧的底部套设有与导流筒41相配合的螺旋输送杆a42，限位环46外侧的一侧设置有皮带轮b45，螺旋输送杆a42外侧的一侧设置有皮带轮a43，皮带轮a43和皮带轮b45的外侧共同套设有皮带44，可在对物料破碎时，将物料向破碎仓31内输送。
48.在本实施中，限位环46和棘轮a47内侧的顶部和底部设置有凹槽，且多组凹槽内侧的一侧铰接有与棘轮a47和棘轮b410相配合的挡块，且多组组挡块的一侧设置有与凹槽相连接的弹簧，便于控制限位环46和棘轮b410旋转。
49.在本实施中，进料仓a51和进料仓b52内部的底部由斜坡形结构制成，可使物料向一侧流动，进料仓a51和进料仓b52一侧的顶部设置有进料斗，便于装置进料。
50.在本实施中，排气管210的外侧设置有控制阀，可自动控制排气管210打开，保温仓21的内侧和反应釜24的外侧设置有导热板，可对夹套22导热油的温度进行传导。
51.实施例1，如图2-3所示，在将物料加入进料仓a51和进料仓b52内后，可启动电机c55运行，通过电机c55带动转杆54旋转，可控制两组混合杆53同时对进料仓a51和进料仓b52内的物料进行搅拌，达到预混合效果。
52.实施例2，如图4和6所示，在棘轮a47朝逆时针方向旋转时，其内侧的挡块可与棘轮b410相互卡合，带动棘轮b410旋转，再由棘轮b410可带动螺旋输送杆b48旋转，可经过导流筒41的导流，将进料仓a51内的物料输入破碎仓31内，而限位环46内侧挡块不会与棘轮a47卡合，棘轮a47可间歇式的将挡块推入凹槽内，并使弹簧压缩，利用弹簧的弹性恢复力可推动挡块复位，从而使得棘轮a47无法带动限位环46旋转，在棘轮a47顺时针旋转时，棘轮a47可与限位环46内侧挡块卡合，而无法带动棘轮b410旋转，从而使得装置可依靠连接杆411不同的旋转方向分别带动螺旋输送杆a42和螺旋输送杆b48旋转。
53.工作原理：装置在进行使用时，首先根据物料的先后添加顺序分别将物料加入进料仓a51和进料仓b52内，然后启动电机c55运行，来对物料进行搅拌混合，混合后，启动电机b32运行，通过电机b32可带动曲杆37旋转，再由曲杆37带动连接杆411，可控制棘轮a47旋转，此时棘轮a47可带动棘轮b410旋转，而无法带动限位环46旋转，通过棘轮b410可带动螺旋输送杆b48旋转，再经过导流筒41的导流，可将进料仓a51内的物料输入破碎仓31内，进入破碎仓31内的物料，可经过导流落入破碎腔34中，在曲杆37旋转时，可在铰接杆36的连接下，间歇式的推动锤头35下移，伸入破碎腔34中对物料进行锤击破碎，破碎后的物料可经过通孔板33的过滤后，从导流管38流入反应釜24内；
54.物料进入反应釜24内后，可启动电机a212与加热管23运行，通过电机a212可带动搅拌杆26旋转对物料进行搅拌，而加热管23可对夹套22内的导热油进行加热，再通过油泵28抽取导热油在盘管a27和盘管b211的导流下进行循环，可对反应釜24内物料进行加热；
55.在将第一批物料加热混合后，通过电机b32控制导流管38反向旋转，此时棘轮a47朝顺时针方向旋转，可带动限位环46旋转，而无法带动棘轮b410转动，从而可通过限位环46带动皮带轮b45转动，再经过皮带44的传动带动皮带轮a43旋转，使得螺旋输送杆a42旋转，将进料仓b52内的物料输送至破碎仓31中进行粉碎，粉碎后，可导流进反应釜24中与先前的物料再次进行搅拌混合；
56.物料进行混合后，可启动输送泵25，通过输送泵25可将反应釜24内混合的物料输送进保温仓21中进行保温，此时可再次添加新的物料进行下一次加工，由于保温仓21与反应釜24均是通过导热油流动进行加热，此时可通过温度传感器29检查保温仓21内部温度，当温度高于需求值时，可自动打开控制阀，通过排气管210将保温仓21内热气排出，使保温仓21内温度下降至指定值，提升了保温效果，保温完成后，即可产出需求材料。
57.对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，本发明的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
58.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
技术特征：1.新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一：首先向进料仓a内加入12-17份的聚醚多元醇、5-8份的聚酯多元醇、3-6份的环保增塑剂、2-4份的活性稀释剂、2-3份的中和剂，0.5-1份的抗氧剂，7-10份的长链石蜡，然后将材料破碎后，送入反应釜内进行加热搅拌；步骤二：同时向进料仓b内加入30-45份的填料粉体、1-10份的异氰酸酯、3-8份的硅微粉、1-1.5份的二氧化钛、0.1-0.2份的颜料、0.5-1.3份的轻质氧化镁、0.2-0.7份的紫外线吸收剂，在步骤一中混合物产生后，再将进料仓b中的物料破碎并加入反应釜内进行加热搅拌；步骤三：当步骤二中混合物产生后，在真空条件下对混合物进行脱水；步骤四：最后将步骤三中产生的混合输送至保温箱内保温反应，即可得到球场材料。2.根据权利要求1所述的新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一种的加热温度为50-75摄氏度，所述步骤二中的加热温度为110-130摄氏度。3.根据权利要求1所述的新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料的制备方法，其特征在于：所述步骤三种真空状态下脱水时间为2-2.2小时。4.根据权利要求1所述的新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中将混合物送至保温箱内时，需要将温度保持在至80-90摄氏度反应2-3小时。5.根据权利要求1所述的新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料制备方法的制备设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有混合机构(2)，所述混合机构(2)包括保温仓(21)、夹套(22)、加热管(23)、反应釜(24)、输送泵(25)、搅拌杆(26)、盘管a(27)、油泵(28)、温度传感器(29)、排气管(210)、盘管b(211)和电机a(212)，所述保温仓(21)位于底座(1)的顶部，所述保温仓(21)的内侧设置有夹套(22)，所述夹套(22)的内侧设置有反应釜(24)，所述反应釜(24)的顶部设置有电机a(212)，所述电机a(212)的输出端设置有搅拌杆(26)，所述夹套(22)的底部均匀设置有多组加热管(23)，所述反应釜(24)内部的一周设置有与夹套(22)相连通的盘管a(27)，所述保温仓(21)的内壁设置有与盘管a(27)相连通的盘管b(211)，所述保温仓(21)顶部的一侧设置有油泵(28)，所述油泵(28)的输入端和输出端分别与盘管b(211)和夹套(22)相连通，所述底座(1)顶部的一侧设置有输送泵(25)，所述输送泵(25)的输出端和输入端分别与保温仓(21)和反应釜(24)相连通，所述保温仓(21)内部顶部的一侧设置有温度传感器(29)，所述保温仓(21)一侧的顶部设置有排气管(210)，所述保温仓(21)的顶部设置有破碎机构(3)。6.根据权利要求5所述的新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料制备方法的制备设备，其特征在于：所述破碎机构(3)包括破碎仓(31)、电机b(32)、通孔板(33)、破碎腔(34)、锤头(35)、铰接杆(36)、曲杆(37)和导流管(38)，所述破碎仓(31)位于保温仓(21)的顶部，所述破碎仓(31)一侧的顶部设置有电机b(32)，所述电机b(32)的输出端延伸至破碎仓(31)的内部并设置有曲杆(37)，所述曲杆(37)的外侧套设有铰接杆(36)，所述铰接杆(36)的底部铰接有锤头(35)，所述破碎仓(31)内部底部的一侧设置有破碎腔(34)，所述破碎腔(34)内侧的底部设置有与锤头(35)相适配的通孔板(33)，所述破碎腔(34)的底部设置有与反应釜(24)相连通的导流管(38)，所述破碎仓(31)内部的一侧设置有与锤头(35)相配合的限位板，所述破碎仓(31)顶部的一侧设置有进料机构(5)；
所述进料机构(5)包括进料仓a(51)、进料仓b(52)、混合杆(53)、转杆(54)和电机c(55)，所述进料仓b(52)位于破碎仓(31)顶部的一侧，所述进料仓b(52)的顶部设置有进料仓a(51)，所述进料仓b(52)底部的中部设置有电机c(55)，所述电机c(55)的输出端设置有转杆(54)，所述转杆(54)外侧的底部和外侧的顶部设置有与进料仓b(52)和进料仓a(51)相配合的混合杆(53)，所述进料仓a(51)和进料仓b(52)一侧的底部设置有输料机构(4)。7.根据权利要求6所述的新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料制备方法的制备设备，其特征在于：所述输料机构(4)包括导流筒(41)、螺旋输送杆a(42)、皮带轮a(43)、皮带(44)、皮带轮b(45)、限位环(46)、棘轮a(47)、螺旋输送杆b(48)、安装板(49)、棘轮b(410)和连接杆(411)，所述导流筒(41)位于进料仓a(51)和进料仓b(52)一侧的底部，所述破碎仓(31)内部顶部的一侧设置有安装板(49)，所述安装板(49)一侧的顶部套设有与导流筒(41)相配合的螺旋输送杆b(48)，所述曲杆(37)的一侧设置有连接杆(411)，所述连接杆(411)的一侧设置有棘轮a(47)，所述连接杆(411)的外侧套设有与棘轮a(47)相配合的限位环(46)，所述螺旋输送杆b(48)的一侧设置有与棘轮a(47)相配合的棘轮b(410)，所述安装板(49)一侧的底部套设有与导流筒(41)相配合的螺旋输送杆a(42)，所述限位环(46)外侧的一侧设置有皮带轮b(45)，所述螺旋输送杆a(42)外侧的一侧设置有皮带轮a(43)，所述皮带轮a(43)和皮带轮b(45)的外侧共同套设有皮带(44)。8.根据权利要求7所述的新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料制备方法的制备设备，其特征在于：所述限位环(46)和棘轮a(47)内侧的顶部和底部设置有凹槽，且多组凹槽内侧的一侧铰接有与棘轮a(47)和棘轮b(410)相配合的挡块，且多组组挡块的一侧设置有与凹槽相连接的弹簧。9.根据权利要求6所述的新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料制备方法的制备设备，其特征在于：所述进料仓a(51)和进料仓b(52)内部的底部由斜坡形结构制成，所述进料仓a(51)和进料仓b(52)一侧的顶部设置有进料斗。10.根据权利要求5所述的新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料制备方法的制备设备，其特征在于：所述排气管(210)的外侧设置有控制阀，所述保温仓(21)的内侧和反应釜(24)的外侧设置有导热板。
技术总结本发明公开了新型无溶剂聚氨酯微孔弹性球场材料的制备方法，本发明包括底座，所述底座的顶部设置有混合机构，所述混合机构包括保温仓、夹套、加热管、反应釜、输送泵、搅拌杆、盘管A、油泵、温度传感器、排气管、盘管B和电机A，所述保温仓位于底座的顶部，所述保温仓的内侧设置有夹套，所述夹套的内侧设置有反应釜，所述反应釜的顶部设置有电机A，所述电机A的输出端设置有搅拌杆。本发明通过破碎机构、输料机构和进料机构之间的配合，装置可根据先后添加顺序，一次将全部物料分别放入两组进料仓内，无需在生产过程中反复对物料进行添加，加工过程中更加方便，同时可在进料仓内对物料进行预混合，保证了物料的分布均匀性。保证了物料的分布均匀性。保证了物料的分布均匀性。
技术研发人员：石玉界 钟高明
受保护的技术使用者：湖南优冠体育材料有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/5
