1.本实用新型属于钢管加工设备技术领域，特别涉及一种大规格钢管矫直机。
背景技术：2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊中间内凹，双曲线辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡辊矫直机、斜辊矫直机、旋转反弯矫直机等等。dn100/dn150/dn200规格钢管在生产时，出现的弯曲废品的情况，造成合格率下降，浪费材料，现有技术中对大型钢管进行矫直的矫直机还存在结构复杂，成本高的问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种大规格钢管矫直机，减少了废品的产生，提高产品的合格率，降低了生产成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种大规格钢管矫直机，包括支撑结构、下压模、上压模、液压缸，下压模设于支撑结构上部，液压缸通过油缸支架固定在支撑结构上方，上压模与液压缸的活塞杆端部可拆卸连接，上压模与下压模相对设置，下压模至少设有两个。
6.支撑结构包括滑杆、竖杆、横杆，滑杆至少设有两个，滑杆下部与竖杆固接，竖杆下端与支撑杆固接，竖杆杆身通过横杆固接，两个支撑杆通过横杆固接，下压模设于滑杆上，下压模可在滑杆上横向滑动。
7.下压模包括多个支撑片，支撑片上部设有与钢管相配的凹槽，支撑片下部两端设有与两个滑杆形状相配的滑槽，支撑片对齐设置，凹槽上部设有弧形支撑板一，支撑板一与凹槽固接。
8.相邻支撑片通过加强筋连接。
9.滑槽下部设有弧形支撑板二，支撑板二与凹槽固接。
10.上压模包括多个矫直片，矫直片上部与连接板连接，连接板与活塞杆端部可拆卸连接，矫直片下部设有与钢管相配的压槽，压槽与弧形压板固接，压槽与下压膜的凹槽相对设置。
11.油缸支架与支撑结构固接。
12.液压缸与液压站连接，液压站设于支撑结构后侧或前侧。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1)减少了废品的产生，提高产品的合格率，降低了生产成本。
15.2)根据不同规格的钢管，安装对应的钢管模具，安装调试完成后，将弯曲的钢管放到支撑机构，启动液压站，推动液压缸，对钢管实施矫直。
16.3)下压模支撑钢管两端，上压模从钢管中部下压，对钢管进行矫直，钢管放置在不
同型号的下压模凹槽中，下压模在滑杆上不会轻易滑动，而是需要人员手动移动，保障矫直工作的安全。
17.4)支撑杆和滑杆为直径很大的厚钢管，竖杆和横杆为直径小一些的后钢管，这样的支撑结构强度大，能够耐受高压，对大规格钢管矫直不变形。
18.5)上压模、下压模可根据钢管规格选择对应型号。
附图说明
19.附图1是本实用新型一种大规格钢管矫直机正视示意图。
20.附图2是本实用新型一种大规格钢管矫直机侧视示意图。
21.附图3是本实用新型一种大规格钢管矫直机下压模示意图。
22.图中，1、滑杆；2、支撑杆；3、下压模；4、油缸支架；5、上压模；6、液压缸；7、竖杆；8、支撑板二；9、支撑板一；10、支撑片；
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.如图1-3，一种大规格钢管矫直机，包括支撑结构、下压模3、上压模5、液压缸6，下压模3设于支撑结构上部，液压缸6通过油缸支架4固定在支撑结构上方，上压模5与液压缸6的活塞杆端部可拆卸连接，上压模5与下压模3相对设置，下压模3至少设有两个。
27.支撑结构包括滑杆1、竖杆7、横杆，滑杆1至少设有两个，滑杆1下部与竖杆7固接，竖杆7下端与支撑杆2固接，竖杆7杆身通过横杆固接，两个支撑杆2通过横杆固接，下压模3设于滑杆1上，下压模3可在滑杆1上横向滑动。
28.下压模3包括多个支撑片10，支撑片10上部设有与钢管相配的凹槽，支撑片10下部两端设有与两个滑杆1形状相配的滑槽，支撑片10对齐设置，凹槽上部设有弧形支撑板一9，支撑板一9与凹槽固接。
29.相邻支撑片10通过加强筋连接。
30.滑槽下部设有弧形支撑板二8，支撑板二8与凹槽固接。
31.上压模5包括多个矫直片，矫直片上部与连接板连接，连接板与活塞杆端部可拆卸连接，矫直片下部设有与钢管相配的压槽，压槽与弧形压板固接，压槽与下压膜的凹槽相对设置。
32.油缸支架4与支撑结构固接。
33.液压缸6与液压站连接，液压站设于支撑结构后侧或前侧。
34.减少了废品的产生，提高产品的合格率，降低了生产成本。
35.根据不同规格的钢管，安装对应的钢管模具，安装调试完成后，将弯曲的钢管放到支撑机构，启动液压站，推动液压缸6，对钢管实施矫直。
36.下压模3支撑钢管两端，上压模5从钢管中部下压，对钢管进行矫直，钢管放置在不同型号的下压模3凹槽中，下压模3在滑杆1上不会轻易滑动，而是需要人员手动移动，保障矫直工作的安全。
37.支撑杆2和滑杆1为直径很大的厚钢管，竖杆7和横杆为直径小一些的后钢管，这样的支撑结构强度大，能够耐受高压，对大规格钢管矫直不变形。
38.上压模5、下压模3可根据钢管规格选择对应型号。
39.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种大规格钢管矫直机，包括支撑结构、下压模、上压模、液压缸，下压模设于支撑结构上部，液压缸通过油缸支架固定在支撑结构上方，其特征是，上压模与液压缸的活塞杆端部可拆卸连接，上压模与下压模相对设置，下压模至少设有两个。2.如权利要求1所述的一种大规格钢管矫直机，其特征是，支撑结构包括滑杆、竖杆、横杆，滑杆至少设有两个，滑杆下部与竖杆固接，竖杆下端与支撑杆固接，竖杆杆身通过横杆固接，两个支撑杆通过横杆固接，下压模设于滑杆上，下压模可在滑杆上横向滑动。3.如权利要求1所述的一种大规格钢管矫直机，其特征是，下压模包括多个支撑片，支撑片上部设有与钢管相配的凹槽，支撑片下部两端设有与两个滑杆形状相配的滑槽，支撑片对齐设置，凹槽上部设有弧形支撑板一，支撑板一与凹槽固接。4.如权利要求3所述的一种大规格钢管矫直机，其特征是，相邻支撑片通过加强筋连接。5.如权利要求3所述的一种大规格钢管矫直机，其特征是，滑槽下部设有弧形支撑板二，支撑板二与凹槽固接。6.如权利要求1所述的一种大规格钢管矫直机，其特征是，上压模包括多个矫直片，矫直片上部与连接板连接，连接板与活塞杆端部可拆卸连接，矫直片下部设有与钢管相配的压槽，压槽与弧形压板固接，压槽与下压膜的凹槽相对设置。7.如权利要求1所述的一种大规格钢管矫直机，其特征是，油缸支架与支撑结构固接。8.如权利要求1所述的一种大规格钢管矫直机，其特征是，液压缸与液压站连接，液压站设于支撑结构后侧或前侧。
技术总结本实用新型公开了一种大规格钢管矫直机，包括支撑结构、下压模、上压模、液压缸，下压模设于支撑结构上部，液压缸通过油缸支架固定在支撑结构上方，上压模与液压缸的活塞杆端部可拆卸连接，上压模与下压模相对设置，下压模至少设有两个。本实用新型减少了废品的产生，提高产品的合格率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
技术研发人员：何滨 孙长胜 刘义
受保护的技术使用者：济南迈科管道科技有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5
