1.本发明涉及一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，属于金属镁的化合物领域。
背景技术：2.青海是盐湖资源大省，盐湖遍布柴达木盆地，仅探明的镁资源储量就占全国镁资源总量的90%以上。长期以来，柴达木盐湖资源开发以提锂、生产钾肥为主，提锂、生产钾肥的同时会产生大量的副产氢氧化镁，被称为“镁害”。
[0003][0004]
国家提倡青海省在卤水提取的过程中不仅要生产锂、硼等高附加值的产品，也要严格管控镁的排放，但由于副产氢氧化镁的纯度较低，杂质离子种类多，无法直接利用而被多数企业废弃，不仅造成环境的污染，而且造成资源的浪费，不符合我国提倡的绿色循环经济，因此，如何将上述副产氢氧化镁实现综合利用是亟待解决的一个问题。
[0005]
轻质碳酸镁也称水合碱式碳酸镁，通常由矿石法或者卤水法制得，未见有报道采用副产氢氧化镁直接生产水合碱式碳酸镁的工艺，提锂工艺副产的大量的粗品氢氧化镁即副产氢氧化镁，氢氧化镁含量较低，在70%左右，精炼预处理后也仅能使氢氧化镁含量达到93%左右，氯根在1.5%左右，硼酸盐含量在4%左右，用精炼预处理后的副产氢氧化镁生产出的水合碱式碳酸镁达不到标准，氧化镁含量低，杂质含量高，不能发挥其应用价值。
[0006]
综上所述，现有技术无法使用副产氢氧化镁生产出符合标准的轻质碳酸镁，生产的轻质碳酸镁中氧化镁含量低，杂质含量高。
技术实现要素：[0007]
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过对副产氢氧化镁进行两次提纯、两步淋洗，进一步生产轻质碳酸镁，实现轻质碳酸镁的氧化镁含量高、杂质少。
[0008]
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，所述方法包括副产氢氧化镁粉碎，一次提纯，二次提纯，合成反应，淋洗、压滤，烘干；以下是对上述技术方案的进一步改进：所述副产氢氧化镁粉碎的方法为，将副产氢氧化镁干滤饼粉碎至细度为180-250目，得到副产氢氧化镁细粉；所述副产氢氧化镁干滤饼的含水量为23-28wt%，固形物含量为72-77wt%；所述副产氢氧化镁干滤饼中固形物的指标如下：氢氧化镁含量为93.6-93.8wt%，氧化钙含量为0.30-0.32wt%，酸不溶物含量为0.28-0.30wt%，铁含量为0.03-0.06wt%，氯根含量为1.32-1.5wt%，硼酸盐含量为3.9-4.1wt%；所述一次提纯的方法为，将副产氢氧化镁细粉、去离子水混合，得到镁浆，投入片碱、乙二醇，升温至90-95℃，以300-400r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为1.8-2.5h，得到
一次提纯镁浆；所述副产氢氧化镁细粉与去离子水的质量比为6:18-22；所述片碱与去离子水的质量比为1:95-105；所述乙二醇与去离子水的质量比为1:95-105；所述二次提纯的方法为，将活性炭负载树脂与一次提纯镁浆混合，升温至50-60℃，以400-500r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为3.5-4.5h，搅拌结束后经200目筛网过滤得到提纯后镁浆；所述活性炭负载树脂与初步提纯镁浆的质量比为1:45-55；所述提纯后镁浆中固形物的指标如下：氢氧化镁含量为97.3-97.6wt%，氯化钙含量为0.16-0.21wt%，酸不溶物含量为0.2-0.23wt%，铁含量为0.03-0.05wt%，氯根含量为1.18-1.24wt%，硼酸盐含量为0.6-0.8wt%。
[0009]
所述活性炭负载树脂的制备方法包括制备膨胀活性炭、负载树脂；所述制备膨胀活性炭的方法为，将活性炭粉碎至细度为80-120目，将粉碎后的活性炭、碳酸氢钠混合，送入高压均质机，在23-27mpa压力下进行高压均质处理，处理时间25-40min，得到混合物，向混合物中滴加盐酸水溶液，滴加的同时，以150-250r/min的速度进行搅拌，待盐酸水溶液加入完毕后，再以300-400r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为25-40min，经静置、过滤、干燥得到膨胀活性炭；所述活性炭的孔径为22000-25000nm；所述盐酸水溶液的滴加速度为:每分钟加入占混合物3-7wt%的盐酸水溶液，滴加时间为85-200min；所述粉碎后的活性炭与碳酸氢钠的质量比为1:20-30；所述盐酸水溶液的质量浓度为18-22%；所述负载树脂的方法为，将膨胀活性炭与乙酸乙酯混合，加入甲基丙烯酸树脂，升温至50-60℃，以1400-1600r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为30-40min，再以75-85khz的频率进行超声，超声时间10-20min，超声结束后得到负载液，将负载液静置15-25min，在18-25pa的真空环境中进行喷雾干燥，得到活性炭负载树脂；所述膨胀活性炭与乙酸乙酯的质量比为1:9-11；所述甲基丙烯酸树脂与膨胀活性炭的质量比为2.5-3.5:2；所述甲基丙烯酸树脂的分子量为15000-25000；所述喷雾干燥的温度为75-90℃。
[0010]
所述合成反应的方法为，将提纯后镁浆加入去离子水，调节温度为35-39℃，加入碳铵，以200-300r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为13-20min，搅拌后调节温度为55-65℃并保温，得到轻质碳酸镁浆液；所述提纯后镁浆与去离子水的体积比为10:20-30；所述碳铵与提纯后镁浆的质量体积比为2.3-3t:10m3；所述淋洗、压滤包括一步淋洗、二步淋洗并压滤；所述一步淋洗的方法为，将保温后55-65℃的轻质碳酸镁浆液打入滤机，通入55-65℃的去离子水进行淋洗，得到一步淋洗物；所述轻质碳酸镁浆液与去离子水的体积比为12:38-45；
所述二步淋洗并压滤的方法为，将一步淋洗物在滤机中保温，保温温度为55-65℃，用55-65℃的混合液对一步淋洗物进行淋洗，淋洗后压榨，得到轻质碳酸镁滤饼；所述一步淋洗物与混合液的质量比为1:18-25；所述混合液按质量份计，包括以下组分：去离子水800-1200份、聚二甲基硅氧烷2-4份、过氧化氢水溶液4-6份、无水乙醇7-13份；所述过氧化氢水溶液的质量浓度为20-30%；所述混合液的制备方法为，将聚二甲基硅氧烷与无水乙醇混合，以400-600r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为15-25min，再加入去离子水、过氧化氢水溶液，以400-600r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为25-35min，搅拌后得到混合液。
[0011]
所述烘干的方法为，将轻质碳酸镁滤饼在150-170℃下进行烘干，干燥至含水量为2.4-2.6wt%得到轻质碳酸镁。
[0012]
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：本发明生产的轻质碳酸镁氧化镁含量高、杂质少，产品中氧化镁含量为43.0-43.5wt%，氧化钙含量为0.1-0.2wt%，酸不溶物含量为0.10-0.12wt%，铁含量为0.01-0.02wt%，氯根含量为0.08-0.09wt%，堆积密度为0.15-0.16g/ml，水分含量为2.4-2.5wt%。
具体实施方式
[0013]
实施例1（1）副产氢氧化镁粉碎对副产氢氧化镁干滤饼进行粉碎，粉碎至细度为200目，得到副产氢氧化镁细粉；所述副产氢氧化镁干滤饼的含水量为25wt%，固形物含量为75wt%；所述副产氢氧化镁干滤饼中固形物的指标如下：氢氧化镁含量为93.7wt%，氧化钙含量为0.31wt%，酸不溶物含量为0.29wt%，铁含量为0.05wt%，氯根含量为1.5wt%，硼酸盐含量为4wt%。
[0014]
（2）一次提纯将副产氢氧化镁细粉、去离子水混合，得到镁浆，投入片碱、乙二醇，升温至92℃，以350r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为2h，得到一次提纯镁浆；所述副产氢氧化镁细粉与去离子水的质量比为6:20；所述片碱与去离子水的质量比为1:100；所述乙二醇与去离子水的质量比为1:100；（3）二次提纯将活性炭负载树脂与一次提纯镁浆混合，升温至55℃，以450r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为4h，搅拌结束后经200目筛网过滤得到提纯后镁浆；所述活性炭负载树脂与初步提纯镁浆的质量比为1:50；所述提纯后镁浆中固形物的指标如下：氢氧化镁含量为97.5wt%，氧化钙含量为0.2wt%，酸不溶物含量为0.2wt%，铁含量为0.05wt%，氯根含量为1.2wt%，硼酸盐含量为0.8wt%。
[0015]
所述活性炭负载树脂的制备方法：a、制备膨胀活性炭
将活性炭粉碎至细度为100目，将粉碎后的活性炭、碳酸氢钠混合，送入高压均质机，在25mpa压力下进行高压均质处理，处理时间30min，得到混合物，向混合物中缓慢滴加盐酸水溶液，滴加的同时，以200r/min的速度进行搅拌，待盐酸水溶液加入完毕后，再以350r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为30min，然后静置20min，经过滤、干燥得到膨胀活性炭；所述活性炭的孔径为23000nm；所述盐酸水溶液的加入速度为:每分钟加入占混合物5wt%的盐酸水溶液，滴加时间为120min；所述粉碎后的活性炭与碳酸氢钠的质量比为1:25；所述盐酸水溶液的质量浓度为20%；b、负载树脂将膨胀活性炭与乙酸乙酯混合，加入甲基丙烯酸树脂，升温至55℃，以1500r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为35min，再以80khz的频率进行超声，超声时间15min，超声结束后得到负载液，将负载液静置静置20min，在20pa的真空环境中进行喷雾干燥，得到活性炭负载树脂；所述膨胀活性炭与乙酸乙酯的质量比为1:10；所述甲基丙烯酸树脂与膨胀活性炭的质量比为3:2；所述甲基丙烯酸树脂的分子量为20000；所述喷雾干燥的温度为80℃。
[0016]
（4）合成反应将提纯后镁浆加入去离子水，调节温度为37℃，加入碳铵，以250r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为15min，搅拌后调节温度为60℃，保温60min，得到轻质碳酸镁浆液；所述提纯后镁浆与去离子水的体积比为10:25；所述碳铵与提纯后镁浆的质量体积比为2.5t：10m3；（5）淋洗、压滤a、一步淋洗将保温后60℃的轻质碳酸镁浆液打入滤机，通入60℃的去离子水进行淋洗，得到一步淋洗物；所述轻质碳酸镁浆液与去离子水的体积比为12:40；b、二步淋洗并压滤将一步淋洗物在滤机中保温，保温温度为60℃，用60℃的混合液对一步淋洗物进行淋洗，淋洗后压榨，得到轻质碳酸镁滤饼；所述一步淋洗物与混合液的质量比为1:20；所述混合液按质量份计，包括以下组分：去离子水1000份、聚二甲基硅氧烷3份、过氧化氢水溶液5份、无水乙醇10份；所述过氧化氢水溶液的质量浓度为25%；所述混合液的制备方法为，将聚二甲基硅氧烷与无水乙醇混合，以500r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为20min，再加入去离子水、过氧化氢水溶液，以500r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为30min，搅拌后得到混合液。
[0017]
（6）烘干将轻质碳酸镁滤饼在160℃下进行烘干，干燥至含水量为2.5wt%得到轻质碳酸镁。
[0018]
实施例2（1）副产氢氧化镁粉碎对副产氢氧化镁干滤饼进行粉碎，粉碎至细度为180目，得到副产氢氧化镁细粉；所述副产氢氧化镁干滤饼的含水量为23wt%，固形物含量为77wt%；所述副产氢氧化镁干滤饼中固形物的指标如下：氢氧化镁含量为93.6wt%，氧化钙含量为0.32wt%，酸不溶物含量为0.28wt%，铁含量为0.06wt%，氯根含量为1.45wt%，硼酸盐含量为3.9wt%。
[0019]
（2）一次提纯将副产氢氧化镁细粉、去离子水混合，得到镁浆，投入片碱、乙二醇，升温至90℃，以300r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为2.5h，得到一次提纯镁浆；所述副产氢氧化镁细粉与去离子水的质量比为6:18；所述片碱与去离子水的质量比为1:95；所述乙二醇与去离子水的质量比为1:95；（3）二次提纯将活性炭负载树脂与一次提纯镁浆混合，升温至50℃，以500r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为3.5h，搅拌结束后经200目筛网过滤得到提纯后镁浆；所述活性炭负载树脂与初步提纯镁浆的质量比为1:45；所述提纯后镁浆中固形物的指标如下：氢氧化镁含量为97.3wt%，氧化钙含量为0.16wt%，酸不溶物含量为0.23wt%，铁含量为0.04wt%，氯根含量为1.24wt%，硼酸盐含量为0.7wt%。
[0020]
所述活性炭负载树脂的制备方法：a、制备膨胀活性炭将活性炭粉碎至细度为80目，将粉碎后的活性炭、碳酸氢钠混合，送入高压均质机，在23mpa压力下进行高压均质处理，处理时间40min，得到混合物，向混合物中缓慢滴加盐酸水溶液，滴加的同时，以150r/min的速度进行搅拌，待盐酸水溶液加入完毕后，再以300r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为40min，然后静置15min，经过滤、干燥得到膨胀活性炭；所述活性炭的孔径为22000nm；所述盐酸水溶液的加入速度为：每分钟加入占混合物3wt%的盐酸水溶液，滴加时间为200min；所述粉碎后的活性炭与碳酸氢钠的质量比为1:20；所述盐酸水溶液的质量浓度为18%；b、负载树脂将膨胀活性炭与乙酸乙酯混合，加入甲基丙烯酸树脂，升温至50℃，以1600r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为30min，再以75khz的频率进行超声，超声时间20min，超声结束后得到负载液，将负载液静置静置15min，在18pa的真空环境中进行喷雾干燥，得到活性炭负载树脂；
所述膨胀活性炭与乙酸乙酯的质量比为1:9；所述甲基丙烯酸树脂与膨胀活性炭的质量比为2.5:2；所述甲基丙烯酸树脂的分子量为15000；所述喷雾干燥的温度为75℃。
[0021]
（4）合成反应将提纯后镁浆加入去离子水，调节温度为35℃，加入碳铵，以200r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为20min，搅拌后调节温度为55℃，保温65min，得到轻质碳酸镁浆液；所述提纯后镁浆与去离子水的体积比为10:20；所述碳铵与提纯后镁浆的质量体积比为2.3t:10m3；（5）淋洗、压滤a、一步淋洗将保温后55℃的轻质碳酸镁浆液打入滤机，通入55℃的去离子水进行淋洗，得到一步淋洗物；所述轻质碳酸镁浆液与去离子水的体积比为12:38；b、二步淋洗并压滤将一步淋洗物在滤机中保温，保温温度为55℃，用55℃的混合液对一步淋洗物进行淋洗，淋洗后压榨，得到轻质碳酸镁滤饼；所述一步淋洗物与混合液的质量比为1：18；所述混合液按质量份计，包括以下组分：去离子水800份、聚二甲基硅氧烷2份、过氧化氢水溶液4份、无水乙醇7份；所述过氧化氢水溶液的质量浓度为30%；所述混合液的制备方法为，将聚二甲基硅氧烷与无水乙醇混合，以400r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为25min，再加入去离子水、过氧化氢水溶液，以400r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为35min，搅拌后得到混合液。
[0022]
（6）烘干将轻质碳酸镁滤饼在150℃下进行烘干，干燥至含水量为2.4wt%得到轻质碳酸镁。
[0023]
实施例3（1）副产氢氧化镁粉碎对副产氢氧化镁干滤饼进行粉碎，粉碎至细度为250目，得到副产氢氧化镁细粉；所述副产氢氧化镁干滤饼的含水量为28wt%，固形物含量为72wt%；所述副产氢氧化镁干滤饼中固形物的指标如下：氢氧化镁含量为93.8wt%，氧化钙含量为0.30wt%，酸不溶物含量为0.30wt%，铁含量为0.03wt%，氯根含量为1.32wt%，硼酸盐含量为4.1wt%。
[0024]
（2）一次提纯将副产氢氧化镁细粉、去离子水混合，得到镁浆，投入片碱、乙二醇，升温至95℃，以400r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为1.8h，得到一次提纯镁浆；所述副产氢氧化镁细粉与去离子水的质量比为6:22；所述片碱与去离子水的质量比为1:105；所述乙二醇与去离子水的质量比为1:105；
（3）二次提纯将活性炭负载树脂与一次提纯镁浆混合，升温至60℃，以400r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为4.5h，搅拌结束后经200目筛网过滤得到提纯后镁浆；所述活性炭负载树脂与初步提纯镁浆的质量比为1:55；所述提纯后镁浆中固形物的指标如下：氢氧化镁含量为97.6wt%，氧化钙含量为0.21wt%，酸不溶物含量为0.21wt%，铁含量为0.03wt%，氯根含量为1.18wt%，硼酸盐含量为0.6wt%。
[0025]
所述活性炭负载树脂的制备方法：a、制备膨胀活性炭将活性炭粉碎至细度为120目，将粉碎后的活性炭、碳酸氢钠混合，送入高压均质机，在27mpa压力下进行高压均质处理，处理时间25min，得到混合物，向混合物中缓慢滴加盐酸水溶液，滴加的同时，以250r/min的速度进行搅拌，待盐酸水溶液加入完毕后，再以400r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为25min，然后静置25min，经过滤、干燥得到膨胀活性炭；所述活性炭的孔径为25000nm；所述盐酸水溶液的加入速度为：每分钟加入占混合物7wt%的盐酸水溶液，滴加时间为85min；所述粉碎后的活性炭与碳酸氢钠的质量比为1:30；所述盐酸水溶液的质量浓度为22%；b、负载树脂将膨胀活性炭与乙酸乙酯混合，加入甲基丙烯酸树脂，升温至60℃，以1400r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为40min，再以85khz的频率进行超声，超声时间10min，超声结束后得到负载液，将负载液静置静置25min，在25pa的真空环境中进行喷雾干燥，得到活性炭负载树脂；所述膨胀活性炭与乙酸乙酯的质量比为1:11；所述甲基丙烯酸树脂与膨胀活性炭的质量比为3.5:2；所述甲基丙烯酸树脂的分子量为25000；所述喷雾干燥的温度为90℃。
[0026]
（4）合成反应将提纯后镁浆加入去离子水，调节温度为39℃，加入碳铵，以300r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为13min，搅拌后调节温度为65℃，保温55min，得到轻质碳酸镁浆液；所述提纯后镁浆与去离子水的体积比为10:30；所述碳铵与提纯后镁浆的质量体积比为3t:10m3；（5）淋洗、压滤a、一步淋洗将保温后65℃的轻质碳酸镁浆液打入滤机，通入65℃的去离子水进行淋洗，得到一步淋洗物；所述轻质碳酸镁浆液与去离子水的体积比为12:45；b、二步淋洗并压滤
将一步淋洗物在滤机中保温，保温温度为65℃，用65℃的混合液对一步淋洗物进行淋洗，淋洗后压榨，得到轻质碳酸镁滤饼；所述一步淋洗物与混合液的质量比为1:25；所述混合液按质量份计，包括以下组分：去离子水1200份、聚二甲基硅氧烷4份、过氧化氢水溶液6份、无水乙醇13份；所述过氧化氢水溶液的质量浓度为20%；所述混合液的制备方法为，将聚二甲基硅氧烷与无水乙醇混合，以600r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为15min，再加入去离子水、过氧化氢水溶液，以600r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为25min，搅拌后得到混合液。
[0027]
（6）烘干将轻质碳酸镁滤饼在170℃下进行烘干，干燥至含水量为2.6wt%得到轻质碳酸镁。
[0028]
对比例1在实施例1的基础上，省去二次提纯步骤，其余步骤相同，生产轻质碳酸镁。
[0029]
对比例2在实施例1的基础上，淋洗、压滤步骤中，省去二步淋洗并压滤步骤，其余步骤相同，生产轻质碳酸镁。
[0030]
各实施例、对比例生产的轻质碳酸镁的指标见表1。
技术特征：1.一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，其特征在于，所述方法包括副产氢氧化镁粉碎，一次提纯，二次提纯，合成反应，淋洗、压滤，烘干；所述副产氢氧化镁粉碎的方法为，将副产氢氧化镁干滤饼粉碎至细度为180-250目，得到副产氢氧化镁细粉；所述一次提纯的方法为，将副产氢氧化镁细粉、去离子水混合，得到镁浆，投入片碱、乙二醇，升温至90-95℃，以300-400r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为1.8-2.5h，得到一次提纯镁浆；所述二次提纯的方法为，将活性炭负载树脂与一次提纯镁浆混合，升温至50-60℃，以400-500r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为3.5-4.5h，搅拌结束后过滤得到提纯后镁浆。2.根据权利要求1所述的一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，其特征在于：所述副产氢氧化镁细粉与去离子水的质量比为6：18-22；所述片碱与去离子水的质量比为1:95-105；所述乙二醇与去离子水的质量比为1:95-105；所述活性炭负载树脂与初步提纯镁浆的质量比为1:45-55。3.根据权利要求1所述的一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，其特征在于：所述活性炭负载树脂的制备方法包括制备膨胀活性炭、负载树脂；所述制备膨胀活性炭的方法为，将活性炭粉碎至细度为80-120目，将粉碎后的活性炭、碳酸氢钠混合，送入高压均质机，在23-27mpa压力下进行高压均质处理，处理时间25-40min，得到混合物，向混合物中滴加盐酸水溶液，滴加的同时，以150-250r/min的速度进行搅拌，待盐酸水溶液加入完毕后，再以300-400r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为25-40min，经静置、过滤、干燥得到膨胀活性炭。4.根据权利要求3所述的一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，其特征在于：所述活性炭的孔径为22000-25000nm；所述盐酸水溶液的滴加速度为:每分钟加入占混合物3-7wt%的盐酸水溶液，滴加时间为85-200min；所述粉碎后的活性炭与碳酸氢钠的质量比为1:20-30；所述盐酸水溶液的质量浓度为18-22%。5.根据权利要求3所述的一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，其特征在于：所述负载树脂的方法为，将膨胀活性炭与乙酸乙酯混合，加入甲基丙烯酸树脂，升温至50-60℃，以1400-1600r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为30-40min，再以75-85khz的频率进行超声，超声时间10-20min，超声结束后得到负载液，将负载液静置15-25min，在18-25pa的真空环境中进行喷雾干燥，得到活性炭负载树脂。6.根据权利要求5所述的一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，其特征在于：所述膨胀活性炭与乙酸乙酯的质量比为1:9-11；所述甲基丙烯酸树脂与膨胀活性炭的质量比为2.5-3.5:2；所述甲基丙烯酸树脂的分子量为15000-25000；所述喷雾干燥的温度为75-90℃。7.根据权利要求1所述的一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，其特征在于：所述合成反应的方法为，将提纯后镁浆加入去离子水，调节温度为35-39℃，加入碳铵，
以200-300r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为13-20min，搅拌后调节温度为55-65℃并保温，得到轻质碳酸镁浆液；所述提纯后镁浆与去离子水的体积比为10:20-30；所述碳铵与提纯后镁浆的质量体积比为2.3-3t:10m3。8.根据权利要求1所述的一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，其特征在于：所述淋洗、压滤包括一步淋洗、二步淋洗并压滤；所述一步淋洗的方法为，将保温后55-65℃的轻质碳酸镁浆液打入滤机，通入55-65℃的去离子水进行淋洗，得到一步淋洗物；所述轻质碳酸镁浆液与去离子水的体积比为12:38-45；所述二步淋洗并压滤的方法为，将一步淋洗物在滤机中保温，保温温度为55-65℃，用55-65℃的混合液对一步淋洗物进行淋洗，淋洗后压榨，得到轻质碳酸镁滤饼；所述一步淋洗物与混合液的质量比为1:18-25；所述混合液按质量份计，包括以下组分：去离子水800-1200份、聚二甲基硅氧烷2-4份、过氧化氢水溶液4-6份、无水乙醇7-13份；所述过氧化氢水溶液的质量浓度为20-30%；所述混合液的制备方法为，将聚二甲基硅氧烷与无水乙醇混合，以400-600r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为15-25min，再加入去离子水、过氧化氢水溶液，以400-600r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为25-35min，搅拌后得到混合液。9.根据权利要求1所述的一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，其特征在于：所述烘干的方法为，将轻质碳酸镁滤饼在150-170℃下进行烘干，干燥至含水量为2.4-2.6wt%得到轻质碳酸镁。10.根据权利要求1所述的一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，其特征在于：所述副产氢氧化镁干滤饼的含水量为23-28wt%，固形物含量为72-77wt%；所述副产氢氧化镁干滤饼中固形物的指标如下：氢氧化镁含量为93.6-93.8wt%，氧化钙含量为0.30-0.32wt%，酸不溶物含量为0.28-0.30wt%，铁含量为0.03-0.06wt%，氯根含量为1.32-1.5wt%，硼酸盐含量为3.9-4.1wt%；所述提纯后镁浆中固形物的指标如下：氢氧化镁含量为97.3-97.6wt%，氧化钙含量为0.16-0.21wt%，酸不溶物含量为0.2-0.23wt%，铁含量为0.03-0.05wt%，氯根含量为1.18-1.24wt%，硼酸盐含量为0.6-0.8wt%。
技术总结本发明公开一种副产氢氧化镁生产轻质碳酸镁的方法，属于金属镁的化合物领域，所述方法包括副产氢氧化镁粉碎，一次提纯，二次提纯，合成反应，淋洗、压滤，烘干。本发明生产的轻质碳酸镁氧化镁含量高、杂质少，产品中氧化镁含量为43.0-43.5wt%，氧化钙含量为0.1-0.2wt%，酸不溶物含量为0.10-0.12 wt%，铁含量为0.01-0.02wt%，氯根含量为0.08-0.09wt%，堆积密度为0.15-0.16g/mL，水分含量为2.4-2.5wt%。2.5wt%。
技术研发人员：张明磊 郭新美 徐松林 刘其锋 王芝洪
受保护的技术使用者：潍坊泽隆新材料有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/7/5
