1.本发明涉及胶带包裹技术领域，尤其涉及一种电工胶带裹包机。
背景技术：2.电工胶带即电气绝缘胶粘带，是以软质聚氯乙烯薄膜为基材，涂橡胶型压敏胶制造而成，具有良好的绝缘，耐燃，耐电压，耐寒等特性。
3.在电工胶带出货前需要对电工胶带进行贴标以及包膜处理，传统贴标包膜工艺不具备自动化且容易松散以及出现偏差，影响到电工胶带的出货质量以及出货效率。
技术实现要素：4.为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种电工胶带裹包机，能够解决背景技术提出的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电工胶带裹包机，包括一结构主体，所述结构主体包括一机架，所述机架的上端面设有转盘，所述转盘的下端设有驱动连接的伺服电机，所述转盘上设有四个呈圆周等距分布的加工工位，所述加工工位均设有圆形放置通孔；
6.所述机架的上端面还设有入料机构、贴标机构、放膜机构、包膜机构及烫膜机构；
7.所述入料机构包括入料流水线及设于所述入料流水线一端的到料座，所述入料流水线的一端还设有垂直于所述入料流水线设置的推料杆，所述推料杆的运动方向指向所述加工工位；
8.所述贴标机构由吸盘及设于所述吸盘下端的吸标气缸组成，所述吸盘及吸标气缸的驱动端通过吸盘安装杆装配连接，所述吸标气缸设于所述机架内部，所述吸盘对齐所述加工工位设置；
9.所述放膜机构由放料架组件及切刀部组件组成，所述切刀部组件由过膜板及设于所述过膜板一端的上切刀及下切刀组成，所述过膜板与所述上切刀及下切刀之间设有送膜主轴，所述上切刀及下切刀的前端面设有托膜板，所述托膜板的中心部设有与所述顶块呈同一直线设置的过料孔；
10.所述包膜机构由顶料组件及包膜组件组成，所述顶料组件由对齐所述加工工位设置的顶料块及设于所述顶料块下端的顶料气缸组成，所述包膜组件包括一设于所述转盘正上方的包膜座板，所述包膜座板上设有与所述顶料块成一直线设置的包膜口，所述包膜口的下端面设有对称设置的包膜插板，所述包膜插板朝外的一端均设有包膜气缸；
11.所述包膜组件还包括有对称分布于所述包膜口上端面的定位推杆及出料推块，所述定位推杆朝外一端均设有驱动连接的定位气缸，所述出料推块朝外的一端设有出料气缸；
12.所述烫膜机构由长条状热缩板及设于所述热缩板正上方的烫膜压板组成，所述热缩板及烫膜压板均设于所述包膜座板上。
13.进一步的，所述入料流水线由输送皮带及设于所述输送皮带内侧的主动轮组成，所述输送皮带的下端设有通过同步带驱动连接的步进电机；
14.进一步的，所述放料架组件由放膜支架、过膜转轴及放料轴组成，所述放膜支架的一侧设有滑动轨道，所述过膜转轴滑动连接于所述滑动轨道上，所述过膜转轴的下端还设有朝下设置的光电传感器，所述放料轴设于所述放膜支架的一侧且之间留有间距，所述放料轴的一端设有驱动连接的磁粉刹车器；
15.进一步的，所述热缩板的两侧设有对称分布的热缩挡板，所述烫膜压板的上方设有连接柱，所述连接柱的另一端固定设有固定板，所述固定板的侧面通过合页与所述收膜座板的侧面固定连接；
16.进一步的，所述机座的上端面还设有触控屏控制器及报警灯，所述触控屏控制器的侧面设有多个控制按钮；
17.进一步的，所述伺服电机、吸标气缸及顶料气缸均设于所述机架内侧且侧面均设有连接杆，所述连接杆的上端与所述机架内侧的上端面固定连接；
18.进一步的，所述过膜板的下端设有转动伺服电机及切刀步进电机，所述切刀步进电机通过传动杆与所述上切刀传动连接，所述转动伺服电机通过同步带与所述送膜主轴传动连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种电工胶带裹包机，设置入料机构、贴标机构、放膜机构、包膜机构及烫膜机构，能够在一台设备中完成电工胶带出货前的贴标、包膜及烫膜步骤，利用机械结构来完成以上步骤，成品电工胶带外侧的包膜不易松动，同时具有较高的工作效率，降低出货时间；同时设置转盘作为各个加工机构的中转部件，有效协调各个步骤，最终实现各个步骤同时进行。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明第一局部结构示意图；
22.图3为本发明第二局部结构示意图；
23.图4为本发明第三局部结构示意图；
24.图5为本发明第四局部结构示意图；
25.图6为本发明第五局部结构示意图；
26.图7为本发明第六局部结构示意图。
27.图中标号：1-机架；2-转盘；3-伺服电机；4-加工工位；5-放置通孔； 6-入料机构；7-贴标机构；8-放膜机构；9-包膜机构；10-烫膜机构；11-入料流水线；12-到料座；13-推料杆；14-吸盘；15-吸标气缸；16-吸盘安装杆；17-放料架组件；18-切刀部组件；19-过膜板；20-上切刀；21-下切刀；22
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送膜主轴；23-托膜板；24-过料孔；25-顶料块；26-顶料气缸；27-包膜座板； 28-包膜口；29-包膜插板；30-包膜气缸；31-定位推杆；32-出料推块；33
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定位气缸；34-出料气缸；35-热缩板；36-烫膜压板；37-输送皮带；38-主动轮；39-步进电机；40-放膜支架；41-过膜转轴；42-放料轴；43-滑动轨道； 44-光电传感器；45-磁粉刹车器；46-热缩挡板；47-固定板；48-连接杆；49
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转动伺服电机；50-切刀步进电机。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.下面结合图1-7对本发明的一种电工胶带裹包机作详细的描述：一种电工胶带裹包机，包括一结构主体，所述结构主体包括一机架1，所述机架1的上端面设有转盘2，所述转盘2的下端设有驱动连接的伺服电机3，所述转盘 2上设有四个呈圆周等距分布的加工工位4，所述加工工位4均设有圆形放置通孔5；
30.所述机架1的上端面还设有入料机构6、贴标机构7、放膜机构8、包膜机构9及烫膜机构10；
31.所述入料机构6包括入料流水线11及设于所述入料流水线11一端的到料座12，所述入料流水线11的一端还设有垂直于所述入料流水线11设置的推料杆13，所述推料杆13的运动方向指向所述加工工位4；
32.所述贴标机构7由吸盘14及设于所述吸盘14下端的吸标气缸15组成，所述吸盘14及吸标气缸15的驱动端通过吸盘安装杆16装配连接，所述吸标气缸15设于所述机架1内部，所述吸盘14对齐所述加工工位4设置；
33.所述放膜机构8由放料架组件17及切刀部组件18组成，所述切刀部组件18由过膜板19及设于所述过膜板19一端的上切刀20及下切刀21组成，所述过膜板19与所述上切刀20及下切刀21之间设有送膜主轴22，所述上切刀20及下切刀21的前端面设有托膜板23，所述托膜板23的中心部设有与所述顶块呈同一直线设置的过料孔24；
34.所述包膜机构9由顶料组件及包膜组件组成，所述顶料组件由对齐所述加工工位4设置的顶料块25及设于所述顶料块25下端的顶料气缸26组成，所述包膜组件包括一设于所述转盘2正上方的包膜座板27，所述包膜座板27 上设有与所述顶料块25成一直线设置的包膜口28，所述包膜口28的下端面设有对称设置的包膜插板29，所述包膜插板29朝外的一端均设有包膜气缸 30；
35.所述包膜组件还包括有对称分布于所述包膜口28上端面的定位推杆31 及出料推块32，所述定位推杆31朝外一端均设有驱动连接的定位气缸33，所述出料推块32朝外的一端设有出料气缸34；
36.其中在进行包膜的过程中，包膜口28两端的定位推杆31在定位气缸33 的作用下从电工胶带的两侧对其进行定位夹紧，避免在包膜的过程中发生松动位移；
37.所述烫膜机构10由长条状热缩板35及设于所述热缩板35正上方的烫膜压板36组成，所述热缩板35及烫膜压板36均设于所述包膜座板27上，在热缩板35对电工胶带外侧包装膜进行热缩时，烫膜压板36会向下移动压紧电工胶带。
38.优选地，所述入料流水线11由输送皮带37及设于所述输送皮带37内侧的主动轮38组成，所述输送皮带37的下端设有通过同步带驱动连接的步进电机39；
39.优选地，所述放料架组件17由放膜支架40、过膜转轴41及放料轴42组成，所述放膜支架40的一侧设有滑动轨道43，所述过膜转轴41滑动连接于所述滑动轨道43上，所述过膜转轴41的下端还设有朝下设置的光电传感器 44，所述放料轴42设于所述放膜支架40的一
侧且之间留有间距，所述放料轴42的一端设有驱动连接的磁粉刹车器45；
40.其中，将包装膜放置在放料轴42上，包装膜的另一端绕过过膜转轴41 并进入到收膜机构中，在工作的过程中，包装膜具有一定的张力，在该张力的作用下，过膜转轴41能够在放膜支架40侧面的滑动轨道43上进行上下滑动，当过膜转轴41下降到一定程度，光电传感器44会检测到该情况并反馈到放料轴42一端的磁粉刹车器45，磁粉刹车器45刹住放料轴42，从而使得包装膜始终具有一定的张力，达到控制进料速度的目的；
41.优选地，所述热缩板35的两侧设有对称分布的热缩挡板46，所述烫膜压板36的上方设有连接柱，所述连接柱的另一端固定设有固定板47，所述固定板47的侧面通过合页与所述收膜座板的侧面固定连接；
42.优选地，所述机座的上端面还设有触控屏控制器及报警灯，所述触控屏控制器的侧面设有多个控制按钮；
43.优选地，所述伺服电机3、吸标气缸15及顶料气缸26均设于所述机架1 内侧且侧面均设有连接杆48，所述连接杆48的上端与所述机架1内侧的上端面固定连接；
44.优选地，所述过膜板19的下端设有转动伺服电机49及切刀步进电机50，所述切刀步进电机50通过传动杆与所述上切刀20传动连接，所述转动伺服电机49通过同步带与所述送膜主轴22传动连接。
45.以下根据入料、贴标、包膜及烫膜四个步骤来描述本发明中的一种电工胶带裹包机的工作原理：
46.入料：将待出货的电工胶带放置在入料机构6中的入料流水线11上，输送皮带37将电工胶带移动至与末端的到料座12相撞并停下，随后垂直放置的推料杆13向前推动，将电工胶带推到转盘2上的加工工位4中；
47.贴标：转盘2在伺服电机3的旋转作用下，将电工胶带转动到贴标的加工工位4，此时放置通孔5位于吸盘14的正上方，随即吸盘14吸取标签，并吸标气缸15向上推动标签使得标签与位于放置通孔5内的电工胶带接触完成贴标的工序；
48.放膜及包膜：转盘2将电工胶带转动到包膜加工工位4，此时加工工位4 的放置通孔5、顶料块25及包膜座板27上的包膜口28成一直线放置，与此同时送膜主轴22拉扯住放置在过膜转轴41上的膜的一端，将膜拉出到托膜板23上，在拉出一定长度后，切刀步进电机50驱动上切刀20往下与下切刀 21接触将之间的膜切断，随之顶料块25将电工胶带往上顶穿过过料孔24，此时切断后的膜位于电工胶带的上端并被一同顶入到包膜口28中，两端的包膜气缸30推动包膜插板29往包膜口28的中心部移动，夹紧膜与电工胶带的下端开口，至此完成包膜的工序；
49.烫膜：随后位于包膜口28一端的出料推块32将完成包膜后的电工胶带往热缩板35的方向进行推动，在电工胶带外侧的膜在热缩板35的作用下发生热缩收紧膜在电工胶带下端的开口且包紧电工胶带，最终达到出货要求。
50.综上所述，本发明的一种电工胶带裹包机，设置入料机构、贴标机构、放膜机构、包膜机构及烫膜机构，能够在一台设备中完成电工胶带出货前的贴标、包膜及烫膜步骤，利用机械结构来完成以上步骤，成品电工胶带外侧的包膜不易松动，同时具有较高的工作效率，降低出货时间；同时设置转盘作为各个加工机构的中转部件，有效协调各个步骤，最终实现各个步骤同时进行。
51.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种电工胶带裹包机，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括一机架，所述机架的上端面设有转盘，所述转盘的下端设有驱动连接的伺服电机，所述转盘上设有四个呈圆周等距分布的加工工位，所述加工工位均设有圆形放置通孔；所述机架的上端面还设有入料机构、贴标机构、放膜机构、包膜机构及烫膜机构；所述入料机构包括入料流水线及设于所述入料流水线一端的到料座，所述入料流水线的一端还设有垂直于所述入料流水线设置的推料杆，所述推料杆的运动方向指向所述加工工位；所述贴标机构由吸盘及设于所述吸盘下端的吸标气缸组成，所述吸盘及吸标气缸的驱动端通过吸盘安装杆装配连接，所述吸标气缸设于所述机架内部，所述吸盘对齐所述加工工位设置；所述放膜机构由放料架组件及切刀部组件组成，所述切刀部组件由过膜板及设于所述过膜板一端的上切刀及下切刀组成，所述过膜板与所述上切刀及下切刀之间设有送膜主轴，所述上切刀及下切刀的前端面设有托膜板，所述托膜板的中心部设有与所述顶块呈同一直线设置的过料孔；所述包膜机构由顶料组件及包膜组件组成，所述顶料组件由对齐所述加工工位设置的顶料块及设于所述顶料块下端的顶料气缸组成，所述包膜组件包括一设于所述转盘正上方的包膜座板，所述包膜座板上设有与所述顶料块成一直线设置的包膜口，所述包膜口的下端面设有对称设置的包膜插板，所述包膜插板朝外的一端均设有包膜气缸；所述包膜组件还包括有对称分布于所述包膜口上端面的定位推杆及出料推块，所述定位推杆朝外一端均设有驱动连接的定位气缸，所述出料推块朝外的一端设有出料气缸；所述烫膜机构由长条状热缩板及设于所述热缩板正上方的烫膜压板组成，所述热缩板及烫膜压板均设于所述包膜座板上。2.根据权利要求1所述的一种电工胶带裹包机，其特征在于：所述入料流水线由输送皮带及设于所述输送皮带内侧的主动轮组成，所述输送皮带的下端设有通过同步带驱动连接的步进电机。3.根据权利要求1所述的一种电工胶带裹包机，其特征在于：所述放料架组件由放膜支架、过膜转轴及放料轴组成，所述放膜支架的一侧设有滑动轨道，所述过膜转轴滑动连接于所述滑动轨道上，所述过膜转轴的下端还设有朝下设置的光电传感器，所述放料轴设于所述放膜支架的一侧且之间留有间距，所述放料轴的一端设有驱动连接的磁粉刹车器。4.根据权利要求1所述的一种电工胶带裹包机，其特征在于：所述热缩板的两侧设有对称分布的热缩挡板，所述烫膜压板的上方设有连接柱，所述连接柱的另一端固定设有固定板，所述固定板的侧面通过合页与所述收膜座板的侧面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种电工胶带裹包机，其特征在于：所述机座的上端面还设有触控屏控制器及报警灯，所述触控屏控制器的侧面设有多个控制按钮。6.根据权利要求1所述的一种电工胶带裹包机，其特征在于：所述伺服电机、吸标气缸及顶料气缸均设于所述机架内侧且侧面均设有连接杆，所述连接杆的上端与所述机架内侧的上端面固定连接。7.根据权利要求1所述的一种电工胶带裹包机，其特征在于：所述过膜板的下端设有转动伺服电机及切刀步进电机，所述切刀步进电机通过传动杆与所述上切刀传动连接，所述
转动伺服电机通过同步带与所述送膜主轴传动连接。
技术总结本发明公开一种电工胶带裹包机，包括一结构主体，所述结构主体包括一机架，所述机架的上端面设有转盘，所述转盘的下端设有驱动连接的伺服电机，所述转盘上设有四个呈圆周等距分布的加工工位，所述加工工位均设有圆形放置通孔；设置贴标机构、包膜机构及烫膜机构，能够在一台设备中完成电工胶带出货前的贴标、包膜及烫膜步骤，利用机械结构来完成以上步骤，成品电工胶带外侧的包膜不易松动，同时具有较高的工作效率，降低出货时间；同时设置转盘作为各个加工机构的中转部件，有效协调各个步骤，最终实现各个步骤同时进行。终实现各个步骤同时进行。终实现各个步骤同时进行。
技术研发人员：施立挺 张天庆 施瀚量
受保护的技术使用者：广东三劼力包装设备科技有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/7/5
