1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种光通讯器件焊接装置。
背景技术：2.焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。
3.传统的一种光通讯器件焊接装置在使用时，要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾，同时激光焊接是非接触式，是通过激光发生器和光学聚焦进行焊接，有高能量，高效，高精密的特点，对焊接材料要求较高，如果焊接材料采用通用的smt锡膏,会出现炸锡，锡珠，飞溅、等废料，从而极大的影响了焊接装置的使用。
技术实现要素：4.本实用新型的主要目的在于提供一种光通讯器件焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种光通讯器件焊接装置，一种光通讯器件焊接装置，包括基底，所述基底下表面固定安装有四组支撑杆，所述基底上表面固定安装有防护板，所述基底上表面开设有孔洞，所述基底上表面固定安装有激光机体，所述基底上表面固定安装有两组连接板，一组所述连接板右表面活动安装有电机，所述电机输出轴固定安装有两组齿轮，所述电机输出轴固定安装有若干组清洁刷盘，所述连接板内部设置有齿轮带，所述基底上表面固定安装有连接杆，所述连接杆活动安装有齿轮盘，所述齿轮盘上表面固定安装有调度盘，所述调度盘前表面固定安装有调节把，所述基底上表面固定安装有两组隔板，所述隔板左右表面位置之间贯穿安装有球形螺杆，所述球形螺杆右表面固定安装有旋转把手，所述球形螺杆左表面活动安装有夹块，所述基底下表面固定安装有安装板，所述安装板左右内壁位置之间活动安装有废料箱，所述废料箱后表面固定安装有推把。
7.优选的，所述旋转把手、球形螺杆和夹块位于同一水平线，且球形螺杆和夹块垂直连接。
8.优选的，所述连接杆、齿轮盘和调度盘位于同一纵轴，且齿轮盘和调度盘的活动范围为零到一百八十度。
9.优选的，所述齿轮和齿轮带位于同一水平线，且齿轮和齿轮带啮合连接。
10.优选的，所述电机、齿轮和清洁刷盘位于同一水平线，且清洁刷盘位于两连接板左右表面位置之间。
11.优选的，所述安装板为u型板，所述废料箱外表面设置有u型滑槽，且安装板和废料箱活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本装置通过电机、连接板、齿轮、齿轮带和清洁刷盘等部件，对激光焊接出现炸锡，锡珠，飞溅、等废料进行清理，基底上开设有孔洞，孔洞下活动安装有废料箱，可对清洁刷盘清扫的废料进行集中处理。
14.2、本装置通过旋转把手、球形螺杆和夹块三者的配合，对所要焊接的工件进行固定，且若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾，可通过齿轮盘、调度盘和调节把对工件进行微调，使工件在焊接过程中满足激光焊接精度需求。
附图说明
15.图1为本实用新型一种光通讯器件焊接装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种光通讯器件焊接装置中的整体分组结构示意图；
17.图3为本实用新型一种光通讯器件焊接装置中的紧固组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种光通讯器件焊接装置中的清理结构示意图。
19.图中：1、基底；2、激光机体；3、支撑杆；4、连接板；5、防护板；6、废料箱；7、孔洞；8、旋转把手；9、球形螺杆；10、隔板；11、夹块；12、连接杆；13、齿轮盘；14、调度盘；15、电机；16、齿轮；17、清洁刷盘；18、安装板；19、推把；20、齿轮带；21、调节把。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种光通讯器件焊接装置，一种光通讯器件焊接装置，包括基底1，基底1下表面固定安装有四组支撑杆3，基底1上表面固定安装有防护板5，基底1上表面开设有孔洞7，基底1上表面固定安装有激光机体2，基底1上表面固定安装有两组连接板4，一组连接板4右表面活动安装有电机15，电机15输出轴固定安装有两组齿轮16，电机15输出轴固定安装有若干组清洁刷盘17，连接板4内部设置有齿轮带20，基底1上表面固定安装有连接杆12，连接杆12活动安装有齿轮盘13，齿轮盘13上表面固定安装有调度盘14，调度盘14前表面固定安装有调节把21，基底1上表面固定安装有两组隔板10，隔板10左右表面位置之间贯
穿安装有球形螺杆9，球形螺杆9右表面固定安装有旋转把手8，球形螺杆9左表面活动安装有夹块11，基底1下表面固定安装有安装板18，安装板18左右内壁位置之间活动安装有废料箱6，废料箱6后表面固定安装有推把19。
24.旋转把手8、球形螺杆9和夹块11位于同一水平线，且球形螺杆9和夹块11垂直连接，通过旋转把手8、球形螺杆9使得夹块11对工件进行加紧，防止在激光焊接在工作过程中因工件不稳造成损害。
25.连接杆12、齿轮盘13和调度盘14位于同一纵轴，且齿轮盘13和调度盘14的活动范围为零到一百八十度，通过连接杆12、齿轮盘13和调度盘14可对工件进行微调，使光束定位精度达到要求。
26.齿轮16和齿轮带20位于同一水平线，且齿轮16和齿轮带20啮合连接，齿轮16带动电机15和清洁刷盘17沿齿轮带20往复运动，清洁刷盘17对焊接的废料进行处理。
27.电机15、齿轮16和清洁刷盘17位于同一水平线，且清洁刷盘17位于两连接板4左右表面位置之间，清洁刷盘17可把清理的废料扫入废料箱6，用于废料的集中处理。
28.安装板18为u型板，废料箱6外表面设置有u型滑槽，且安装板18和废料箱6活动连接，废料箱6可通过推把19进行活动，把收集的废料进行处理，保持基底1的清洁。
29.需要说明的是，本装置通过支撑杆3对基底1进行固定，使基底1处于水平位置，通过两组旋转把手8转动球形螺杆9挤压夹块11，通过夹块11对工件进行固定，防止在激光焊接过程中因安装不稳，对工件造成损害，且工件底部安装有齿轮盘13和调度盘14，可通过调节把21调节调度盘14对工件进行微调，确保激光焊接的精度，同时基底1上表面设置有电机15，电机15输出轴上安装有齿轮16，电机15随齿轮16沿齿轮带20往复运动，带动输出轴上的清洁刷盘17,对基底1表面进行清扫，把清扫的废料扫入废料箱6，用于同一处理。本实用新型为一种光通讯器件焊接装置，本装置通过旋转把手8、球形螺杆9和夹块11三者的配合，对所要焊接的工件进行固定，且若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾，可通过齿轮盘13、调度盘14和调节把21对工件进行微调，使工件在焊接过程中满足激光焊接精度需求，同时通过电机15、连接板4、齿轮16、齿轮带20和清洁刷盘17等部件，对激光焊接出现炸锡，锡珠，飞溅、等废料进行清理，基底1上开设有孔洞7，孔洞7下活动安装有废料箱6，可对清洁刷盘17清扫的废料进行集中处理。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
