1.本实用新型涉及电缆架生产技术领域，具体是指一种电缆桥架生产用折弯装置。
背景技术：2.电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构,由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设,也可以附设在各种建筑物和管廊支架上,应体现结构简单,造型美观、配置灵活和维修方便等特点,全部零件均需进行镀锌处理,安装在建筑物外露天的桥架。
3.现有技术中，电缆桥架的折弯操作时，工人需要取放工件，特别是电缆架配件往往比较重，在长期进行取放操作时，容易使工人劳累，进而存在安全隐患；且在折弯操作之后，被折弯的工件由于形变，往往会卡紧在上模具或者下模具中，导致取件困难；另外，现有的折弯装置的移动不方便，部分折弯装置中安装锁止万向轮，但是折弯装置一般长时间不会移动，锁止万向轮的锁止部件会长时间处于锁止张紧状态，容易导致锁止部件老化松动，影响折弯装置的稳定性。
技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题是克服背景技术中的问题，提供一种电缆桥架生产用折弯装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电缆桥架生产用折弯装置，包括工作台，所述工作台上侧壁左右分别连接设有立板，两个所述立板上端连接设有安装板，位于两个所述立板之间的工作台上侧壁设有压槽，所述安装板下侧壁连接设有液压缸，所述液压缸轴端连接设有与压槽相配合的压头，所述压头与压槽上下相对，两个所述立板之间还连接设有挡板，所述挡板上设有限位通孔，所述液压缸轴端伸出时压头可穿过限位通孔，位于所述挡板下方的左侧立板侧壁连接设有推动气缸，所述推动气缸轴端连接设有推板，所述推动气缸的延长线穿过压槽的中心轴线，右侧所述立板上设有与推板相对的排料孔，位于所述压槽正下方的工作台内部设有压力腔，所述压力腔底壁连接设有弹簧，所述弹簧上端连接设有与压力腔侧壁滑动接触的滑动板，所述滑动板上侧壁连接设有滑动顶杆，所述滑动顶杆上端滑动穿过压力腔顶壁，且连接设有顶板，所述压力腔顶壁还设有接近开关，所述工作台下侧壁连接设有移动机构及多个支腿。
6.作为改进，所述移动机构包括与工作台下侧壁固定连接的支撑气缸，所述支撑气缸轴端连接设有支撑板，所述支撑板下侧壁连接设有多个移动轮。
7.作为改进，所述压槽底壁设有与顶板配合的凹槽。
8.作为改进，位于所述排料孔右侧的工作台上侧壁设有导料斜坡。
9.作为改进，所述支腿下端连接设有稳定块。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过挡板、弹簧、滑动块、滑动顶杆和顶板的设置，可以避免电缆架工件在完成折弯操作之后由于形变卡紧在压槽或者压头上，便
于取件；通过推动气缸、推板和排料孔的设置，可以将完成折弯操作后的电缆架工件推出，方便快捷，并减轻工人工作量；移动机构的设置，便于装置的移动，本折弯装置在不需要移动状态下，移动机构也处于非工作状态，可以延长移动机构使用寿命，减缓老化速度。
附图说明
11.图1是本实用新型一种电缆桥架生产用折弯装置的主视结构示意图。
12.图2是本实用新型一种电缆桥架生产用折弯装置的a处放大示意图。
13.如图所示：1、工作台；2、立板；3、安装板；4、压槽；5、液压缸；6、压头；7、挡板；8、限位通孔；9、推动气缸；10、推板；11、排料孔；12、压力腔；13、弹簧；14、滑动板；15、滑动顶杆；16、顶板；17、导料斜坡；18、支腿；19、支撑气缸；20、支撑板；21、移动轮；22、凹槽。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1-2，一种电缆桥架生产用折弯装置，包括工作台1，所述工作台1上侧壁左右分别连接设有立板2，两个所述立板2上端连接设有安装板3，位于两个所述立板2之间的工作台1上侧壁设有压槽4，所述安装板3下侧壁连接设有液压缸5，所述液压缸5轴端连接设有与压槽4相配合的压头6，所述压头6与压槽4上下相对，两个所述立板2之间还连接设有挡板7，所述挡板7上设有限位通孔8，所述液压缸5轴端伸出时压头6可穿过限位通孔8，位于所述挡板7下方的左侧立板2侧壁连接设有推动气缸9，所述推动气缸9轴端连接设有推板10，所述推动气缸9的延长线穿过压槽4的中心轴线，右侧所述立板2上设有与推板10相对的排料孔11，位于所述压槽4正下方的工作台1内部设有压力腔12，所述压力腔12底壁连接设有弹簧13，所述弹簧13上端连接设有与压力腔12侧壁滑动接触的滑动板14，所述滑动板14上侧壁连接设有滑动顶杆15，所述滑动顶杆15上端滑动穿过压力腔12顶壁，且连接设有顶板16，所述工作台1下侧壁连接设有移动机构及多个支腿18。
16.所述移动机构包括与工作台1下侧壁固定连接的支撑气缸19，所述支撑气缸19轴端连接设有支撑板20，所述支撑板20下侧壁连接设有多个移动轮21。
17.所述压槽4底壁设有与顶板16配合的凹槽22。
18.位于所述排料孔11右侧的工作台1上侧壁设有导料斜坡17。
19.所述支腿18下端连接设有稳定块。
20.在非工作状态下，顶板16上侧壁与工作台1上侧壁处于同一水平面；压头6和压槽4分别为折弯装置中的上模具和下模具。
21.具体实施时，将电缆架工件放在压槽4上侧，通过外部控制器启动液压缸5，液压缸5轴端带动压头6向下运动，压头6穿过限位通孔8对电缆架工件进行折弯操作，此时工件产生形变并向下弯曲，弯曲的工件会对顶板16向下按压，顶板16带动滑动顶杆15和滑动板14向下运动，滑动板14对弹簧13进行压缩，折弯完成后液压缸5轴端带动压头6复位，由于工件产生形变，折弯后工件有可能会与压槽4或者压头6临时性卡紧在一起，如果工件与压槽4临时性卡紧，由于弹簧13的复位作用力，通过滑动板14、滑动顶杆15和顶板16可将工件向上顶出，使工件与压槽4分离；如果工件与压头6临时性卡紧在一起，由于挡板7的阻挡作用会使工件与压头6分离；工件与压槽4或者压头6的分离，从而方便取件；上述步骤完成后再启动
推动气缸9，推动气缸9轴端伸出，并带动推板10将工件从排料孔11推出，方便快捷，且避免人工取件，减轻工作量，被推出后的工件通过导料斜坡17进入指定位置；本折弯装置需要移动时，通过支撑气缸19轴端伸出，可使支撑板20和移动轮21向下运动，移动轮21与地面接触并将本装置撑起，从而可推动本装置移动，在不需要移动时，移动机构也处于非工作状态，从而可以延长移动机构使用寿命，减缓老化速度。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种电缆桥架生产用折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上侧壁左右分别连接设有立板(2)，两个所述立板(2)上端连接设有安装板(3)，位于两个所述立板(2)之间的工作台(1)上侧壁设有压槽(4)，所述安装板(3)下侧壁连接设有液压缸(5)，所述液压缸(5)轴端连接设有与压槽(4)相配合的压头(6)，所述压头(6)与压槽(4)上下相对，两个所述立板(2)之间还连接设有挡板(7)，所述挡板(7)上设有限位通孔(8)，所述液压缸(5)轴端伸出时压头(6)可穿过限位通孔(8)，位于所述挡板(7)下方的左侧立板(2)侧壁连接设有推动气缸(9)，所述推动气缸(9)轴端连接设有推板(10)，所述推动气缸(9)的延长线穿过压槽(4)的中心轴线，右侧所述立板(2)上设有与推板(10)相对的排料孔(11)，位于所述压槽(4)正下方的工作台(1)内部设有压力腔(12)，所述压力腔(12)底壁连接设有弹簧(13)，所述弹簧(13)上端连接设有与压力腔(12)侧壁滑动接触的滑动板(14)，所述滑动板(14)上侧壁连接设有滑动顶杆(15)，所述滑动顶杆(15)上端滑动穿过压力腔(12)顶壁，且连接设有顶板(16)，所述工作台(1)下侧壁连接设有移动机构及多个支腿(18)。2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架生产用折弯装置，其特征在于：所述移动机构包括与工作台(1)下侧壁固定连接的支撑气缸(19)，所述支撑气缸(19)轴端连接设有支撑板(20)，所述支撑板(20)下侧壁连接设有多个移动轮(21)。3.根据权利要求1所述的一种电缆桥架生产用折弯装置，其特征在于：所述压槽(4)底壁设有与顶板(16)配合的凹槽(22)。4.根据权利要求1所述的一种电缆桥架生产用折弯装置，其特征在于：位于所述排料孔(11)右侧的工作台(1)上侧壁设有导料斜坡(17)。5.根据权利要求1所述的一种电缆桥架生产用折弯装置，其特征在于：所述支腿(18)下端连接设有稳定块。
技术总结本实用新型公开了一种电缆桥架生产用折弯装置，包括工作台，所述工作台上侧壁左右分别连接设有立板，两个所述立板上端连接设有安装板，位于两个所述立板之间的工作台上侧壁设有压槽，所述安装板下侧壁连接设有液压缸，所述液压缸轴端连接设有与压槽相配合的压头，所述压头与压槽上下相对，两个所述立板之间还连接设有挡板，所述挡板上设有限位通孔，所述液压缸轴端伸出时压头可穿过限位通孔，位于所述挡板下方的左侧立板侧壁连接设有推动气缸，所述推动气缸轴端连接设有推板。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过挡板、弹簧、滑动块、滑动顶杆和顶板的设置，便于取件。便于取件。便于取件。
技术研发人员：李维浪
受保护的技术使用者：济南天安桥架制造有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/5
