1.本发明涉及回火炉技术领域，具体为一种金属板材热处理用回火炉。
背景技术：2.回火炉供一般金属几件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等经轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，回火炉一般分为真空回火炉、全纤维台车式回火炉以及全纤维井式回火炉三种。
3.金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
4.现有的金属板材热处理回火炉在使用时，通过控制器打开回火炉炉门，启动炉门一侧设置的传送单元将金属板材传送进入到回火炉内，待金属板材完全进入到回火炉内，关闭炉门，启动炉体内壁设置的加热单元对金属板材进行热处理，炉体内壁与加热单元之间设置有保温单元，对炉体内部温度进行保温，待金属板材热处理结束后，打开炉门，通过传送单元将金属板材传送出回火炉，再通过传送单元向回火炉内送入新的待热处理的金属板材，开始新一轮的热处理。
5.现有技术中的金属热处理回火炉在对金属板材进行回火处理时，为提高热处理效率，常常会采用多张金属板材堆叠放置送入回火炉内进行回火处理，堆叠放置的金属板材在回火炉内进行回火处理时，由于金属板材间的挤压导致金属板材受热不均匀，造成金属板材在回火结束后所得到的的回火效果不同，同一张金属板材上可能会出现局部回火效果差的现象，同时，堆叠放置的多张金属板材可能会出现回火效果不统一的现象，造成金属板材延展性和韧性不同。
6.为此，提出一种金属板材热处理用回火炉。
技术实现要素：7.本发明的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材热处理用回火炉，包括炉体，所述炉体的上表面靠近左侧边缘位置固定连接有升降单元；所述炉体左侧外表面中间位置滑动连接有炉门；所述升降单元通过缆绳与炉门固定连接；所述炉体的内腔体表面固定连接有保温层；所述保温层的内表面设置有加热层；所述炉体右侧外表面下端对称固定连接有分隔机构，且所述分隔机构贯穿炉体侧壁延伸至加热层内部，能够同时对多个金属板材进行回火处理，并保证各张金属板材受热均匀。
9.工作时，现有技术中堆叠放置的金属板材在回火炉内进行回火处理时，由于金属板材间的挤压导致金属板材受热不均匀，造成金属板材在回火结束后所得到的的回火效果不同，同一张金属板材上可能会出现局部回火效果差的现象，同时，堆叠放置的多张金属板
材可能会出现回火效果不统一的现象，造成金属板材延展性和韧性不同；本发明通过设置分隔机构，启动升降单元拉动炉门向上移动至炉口完全打开，向炉体内连续送入多张金属板材，金属板材经分隔机构分隔支撑开，使每张金属板材间都有一定的间隔，启动升降单元,放下炉门至炉口完全被关闭，启动加热层对炉内进行加热，保温层起保温作用；本发明通过设置分隔机构，能够对炉体内放置的多张金属板材进行分隔处理，避免由于金属板材间的挤压造成金属板材受热不均匀，防止出现金属板材局部回火效果差的现象，避免出现多张金属板材回火效果不统一的现象，避免造成金属板材延展性和韧性不同。
10.优选的，所述分隔机构包括第一电机、转动轴、锁定机构、从动轴、双驱齿轮、板链条、支撑底座以及转动支撑板；所述炉体右侧外表面下端对称固定连接有两个第一电机，且所述第一电机的输出轴贯穿炉体侧壁延伸至加热层内部；所述第一电机输出轴处于炉体外的一端外圆面靠近炉体的位置设置有锁定机构；所述第一电机的输出轴处于炉体内部的一端均固定连接有转动轴，且所述转动轴的一端均与炉体左侧内表面转动连接；所述炉体内表面上端与转动轴对称对应的位置均设置有从动轴，且所述从动轴的两端均与炉体的内表面转动连接；所述转动轴与从动轴的外圆面均固定连接有两个双驱齿轮；所述转动轴与从动轴的外圆面之间通过两个双驱齿轮转动连接有板链条；所述板链条向外的一侧表面中间位置均固定连接有均匀分布的支撑底座；所述支撑底座远离板链条的一侧外表面中间位置均转动连接有转动支撑板；所述炉体内腔体侧壁下端设置有传送机构，且所述传送机构贯穿炉体的侧壁延伸至炉体外部；
11.所述锁定机构包括滑条、滑块、限位孔以及固定杆；所述第一电机输出轴处于炉体外部的一端外圆面靠近炉体的位置均呈环形固定连接有均匀分布的滑条；所述第一电机输出轴处于炉体外部的一端外圆面靠近滑条的左侧外表面均套接有滑块；所述滑块靠近滑条的一侧圆面靠近边缘位置均呈环形固定连接有均匀分布的固定杆；所述炉体的外表面对应固定杆的位置均开设有限位孔。
12.工作时，为解决现有技术中堆叠放置的金属板材在回火炉内进行回火处理时，由于金属板材间的挤压导致金属板材受热不均匀，造成金属板材在回火结束后所得到的的回火效果不同，同一张金属板材上可能会出现局部回火效果差的现象，同时，堆叠放置的多张金属板材可能会出现回火效果不统一的现象，造成金属板材延展性和韧性不同的问题；本发明通过设置分隔机构，启动第一电机带动转动轴转动，带动转动轴上的双驱齿轮开始转动，双驱齿轮上的板链条拉动从动轴以及从动轴上双驱齿轮转动，板链条的转动带动支撑底座和转动支撑板开始转动，至转动支撑板与炉体的炉口下沿持平，放入金属板材，启动第一电机至下一个转动支撑板与炉体的炉口下沿持平，再次放入金属板材，重复操作直至炉体内由上至下放满金属板材，向左滑动位于第一电机输出端上的滑块，至滑块上固定连接的固定杆完全进入到限位孔内，对炉体内的转动轴进行锁定，关闭炉门，启动加热层对金属板材进行回火处理；本发明通过设置分隔机构，能够对炉体内放置的多张金属板材进行分隔处理，避免由于金属板材间的挤压造成金属板材受热不均匀，防止出现金属板材局部回火效果差的现象，避免出现多张金属板材回火效果不统一的现象，避免造成金属板材延展性和韧性不同，同时，分隔机构中的锁定机构能够有效防止炉体内的金属板材过重发生板链条倒转造成的金属板材堆叠，影响金属板材的均匀受热。
13.优选的，所述转动支撑板与支撑底座相接触的面的上下两条边分别为弧形边和直
角边。
14.工作时，板链条带动支撑底座和转动支撑板转动时，可能会发生转动支撑板转动到靠近炉体内腔体侧壁的一侧时，转动支撑板对加热层造成破坏致加热层损坏；本发明通过限制转动支撑板与底座相接触的面的上下两条边分别为弧形边和直角边，转动支撑板随板链条的转动到靠近加热层的一侧时，转动支撑板的弧形边在下端，受自身重力转动支撑板转动到与水平面垂直，支撑底座转动到金属板材所在的一侧时，转动支撑板受自身重力作用与直角边的作用，转动至与水平面保持平行，本发明通过限制转动支撑板与底座相接触的面的上下两条边分别为弧形边和直角边，能够有效的防止转动支撑板随板链条的转动到靠近加热层的一侧时发生对加热层的破坏。
15.优选的，所述所述转动轴与从动轴的外圆面上端固定连接有均匀分布的平键。
16.工作时，在对金属板材进行回火处理时，可能存在部分不同长度尺寸的金属板材需要进行回火处理，而分隔机构中的双驱齿轮是固定连接在转动轴和从动轴上的，在对不同长度尺寸的金属板材处理方面有所欠缺；本发明通过设置平键，双驱齿轮能够通过均匀分布在转动轴和从动轴上的平键改变炉体内左侧的板链条与右侧的板链条之间的距离以适应不同长度尺寸的金属板材；本发明通过设置平键，能够对不同长度尺寸的金属板材进行回火处理，同时在转动轴和从动轴上都设置平键能够使板链条保持垂直且前后两侧的板链条对称对应。
17.优选的，所述转动支撑板随板链条转动到板链条的最上端和最下端时均与加热层保持 2～5
㎝
的距离。
18.工作时，随着板链条的转动，转动支撑板转动到最上端时，还未发生转动仍保持垂直状态，转动到最下端时，受自身重力发生转动变为垂直状态，可能会对炉体内腔体上下表面的加热层造成破坏；本发明通过限制转动支撑板随板链条转动到板链条的最上端和最下端时与上下表面的加热层保持2～5
㎝
的距离，防止转动支撑板对加热层造成破坏。
19.优选的，所述传送机构包括传送轴、辊筒、传送齿轮、传送链条、第二电机、导轨以及稳定杆；所述炉体内腔体侧壁下端转动连接有均匀分布的传送轴，且所述传送轴的一端贯穿贯穿炉体侧壁延伸至炉体外部；所述传送轴均处于转动轴的下方；所述传送轴处于炉体内的一端外圆面中间位置均固定连接有辊筒；所述炉体内腔体下端面对应相邻两个辊筒之间的空隙的中间位置均对称固定连接有两个稳定杆；所述炉体内腔体下端面对应辊筒的两端对称固定连接两个导轨；所述传送轴贯穿延伸至炉体外部的一端靠近边缘位置均固定连接有传送齿轮；所述传送轴贯穿延伸至炉体外部的一端通过传送齿轮转动连接有传送链条；最左侧的所述传送轴贯穿延伸至炉体外部的一端固定连接有第二电机；所述炉体内腔体右侧表面下端对应导轨的位置固定连接有缓冲机构。
20.工作时，金属板材进入到炉体时，炉体外的传送单元可能无法完全将金属板材传送到炉体内合适的位置，且在传送的过程中可能会撞击到转动轴、双驱齿轮以及板链条，造成分隔机构无法正常工作；本发明通过设置传送机构，启动第二电机，带动最左端的传送轴开始转动，通过传送链条和传送齿轮的配合使所有的传送轴开始转动，传送轴带动辊筒开始转动，金属板材进入到炉体内在辊筒的作用下向炉体深处滑动，导轨能够限制金属板材的前进方向，防止金属板材与转动轴、双驱齿轮以及板链条发生碰撞，在此过程中，稳定杆能够金属板材在移动过程中出现上下偏移造成辊筒的损坏，金属板材回火结束后又经辊筒
传送出炉体；本发明通过设置传送机构，对金属板材的进入和取出起传送作用，同时也防止金属板材与转动轴、双驱齿轮以及板链条发生碰撞，保证分隔机构的正常工作。
21.优选的，所述缓冲机构包括压缩弹簧、挡板；所述炉体的内腔体右侧表面下端对应下端对应导轨的位置固定连接有两排均匀分布的压缩弹簧；所述压缩弹簧的一端设置有挡板，且所述压缩弹簧的一端均固定连接在挡板上。
22.工作时，金属板材是通过传送机构中的辊筒的持续转动进入到炉体内的，由于辊筒的持续转动，金属板材可能会与炉体内腔体右侧表面上的加热层发生碰撞；本发明通过设置缓冲机构，金属板材在辊筒的持续转动下，与缓冲机构中的挡板碰撞，压缩弹簧受到压缩后伸展，推动金属板材向外移动一段很短的距离，金属板材又在辊筒的转动下向内移动，最终金属板材与挡板接触在一起，而后支转动支撑板在板链条的转动带动下，支撑起金属板材；本发明通过设置缓冲机构，防止金属板材与炉体内腔体右侧表面上的加热层发生碰撞，造成加热层的损坏。
23.优选的，所述挡板的横截面为一种m型结构的构件。
24.工作时，金属板材实在与挡板接触的状态下被转动支撑板支撑起来的，所以可能会出现已经被支撑起来的金属板材被后来的金属板材与挡板发生的碰撞振动造成偏移，致使金属板材与加热层接触并在后续的向上移动过程中对加热层造成划伤破坏；本发明通过设置挡板横截面为m型结构，金属板材与挡板发生碰撞时处于m型的凹处，而后在金属板材向上移动中，金属板材从凹陷处被推出，与加热层保持一定的距离；本发明通过设置挡板横截面为m型结构，能够使金属板材与炉体内腔体右侧表面保持一定距离，防止金属板材对加热层的破坏。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.本发明通过设置分隔机构，能够对放置到炉内的多张金属板材进行分隔处理，避免由于金属板材间的挤压造成金属板材受热不均匀导致金属板材在回火结束后所得到的回火效果不同，防止同一张金属板材上出现局部回火效果差的现象，避免出现多张金属板材回火效果不统一的现象，避免造成金属板材延展性和韧性不同。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的整体剖视结构视图；
29.图3为本发明的图2中a处结构视图；
30.图4为本发明的图1的局部结构视图；
31.图5为本发明的锁定机构结构视图；
32.图6为本发明的传送机构结构视图；
33.图7为本发明的缓存机构结构视图。
34.图中：1、炉体；2、升降单元；3、炉门；4、保温层；5、加热层；6、分隔机构；61、第一电机；62、转动轴；63、锁定机构；631、滑条；632、滑块；633、限位孔；634、固定杆；64、从动轴；65、双驱齿轮；66、板链条；67、支撑底座；68、转动支撑板；69、平键；7、传送机构；71、传送轴；72、辊筒；73、传送齿轮；74、传送链条；75、第二电机；76、导轨；77、稳定杆；8、缓冲机构；81、压缩弹簧；82、挡板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、 "外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
39.一种金属板材热处理用回火炉，如图1所示，包括炉体1，所述炉体1的上表面靠近左侧边缘位置固定连接有升降单元2；所述炉体1左侧外表面中间位置滑动连接有炉门3；所述升降单元2通过缆绳与炉门3固定连接；所述炉体1的内腔体表面固定连接有保温层 4；所述保温层4的内表面设置有加热层5；所述炉体1右侧外表面下端对称固定连接有分隔机构6，且所述分隔机构6贯穿炉体1侧壁延伸至加热层5内部，能够同时对多个金属板材进行回火处理，并保证各张金属板材受热均匀。
40.工作时，现有技术中堆叠放置的金属板材在回火炉内进行回火处理时，由于金属板材间的挤压导致金属板材受热不均匀，造成金属板材在回火结束后所得到的的回火效果不同，同一张金属板材上可能会出现局部回火效果差的现象，同时，堆叠放置的多张金属板材可能会出现回火效果不统一的现象，造成金属板材延展性和韧性不同；本发明通过设置分隔机构6，启动升降单元2拉动炉门3向上移动至炉口完全打开，向炉体1内连续送入多张金属板材，金属板材经分隔机构6分隔支撑开，使每张金属板材间都有一定的间隔，启动升降单元2,放下炉门3至炉口完全被关闭，启动加热层5对炉内进行加热，保温层4 起保温作用；本发明通过设置分隔机构6，能够对炉体1内放置的多张金属板材进行分隔处理，避免由于金属板材间的挤压造成金属板材受热不均匀，防止出现金属板材局部回火效果差的现象，避免出现多张金属板材回火效果不统一的现象，避免造成金属板材延展性和韧性不同。
41.作为本发明的一种实施方式，如图2至图5所示，所述分隔机构6包括第一电机61、转动轴62、锁定机构63、从动轴64、双驱齿轮65、板链条66、支撑底座67以及转动支撑板68；所述炉体1右侧外表面下端对称固定连接有两个第一电机61，且所述第一电机 61的输出轴贯穿炉体1侧壁延伸至加热层5内部；所述第一电机61输出轴处于炉体外1 的一端外圆面靠近炉体1的位置设置有锁定机构63；所述第一电机61的输出轴处于炉体 1内部的一端均固
定连接有转动轴62，且所述转动轴62的一端均与炉体1左侧内表面转动连接；所述炉体1内表面上端与转动轴62对称对应的位置均设置有从动轴64，且所述从动轴64的两端均与炉体1的内表面转动连接；所述转动轴62与从动轴64的外圆面均固定连接有两个双驱齿轮65；所述转动轴62与从动轴64的外圆面之间通过两个双驱齿轮 65转动连接有板链条66；所述板链条66向外的一侧表面中间位置均固定连接有均匀分布的支撑底座67；所述支撑底座67远离板链条66的一侧外表面中间位置均转动连接有转动支撑板68；所述炉体1内腔体侧壁下端设置有传送机构7，且所述传送机构7贯穿炉体1 的侧壁延伸至炉体1外部；
42.所述锁定机构63包括滑条631、滑块632、限位孔633以及固定杆634；所述第一电机61输出轴处于炉体1外部的一端外圆面靠近炉体1的位置均呈环形固定连接有均匀分布的滑条631；所述第一电机61输出轴处于炉体1外部的一端外圆面靠近滑条631的左侧外表面均套接有滑块632；所述滑块632靠近滑条631的一侧圆面靠近边缘位置均呈环形固定连接有均匀分布的固定杆634；所述炉体1的外表面对应固定杆634的位置均开设有限位孔633。
43.工作时，为解决现有技术中堆叠放置的金属板材在回火炉内进行回火处理时，由于金属板材间的挤压导致金属板材受热不均匀，造成金属板材在回火结束后所得到的的回火效果不同，同一张金属板材上可能会出现局部回火效果差的现象，同时，堆叠放置的多张金属板材可能会出现回火效果不统一的现象，造成金属板材延展性和韧性不同的问题；本发明通过设置分隔机构6，启动第一电机61带动转动轴62转动，带动转动轴62上的双驱齿轮65开始转动，双驱齿轮65上的板链条66拉动从动轴64以及从动轴64上双驱齿轮65 转动，板链条66的转动带动支撑底座67和转动支撑板68开始转动，至转动支撑板68与炉体1的炉口下沿持平，放入金属板材，启动第一电机61至下一个转动支撑板68与炉体 1的炉口下沿持平，再次放入金属板材，重复操作直至炉体1内由上至下放满金属板材，向左滑动位于第一电机61输出端上的滑块632，至滑块632上固定连接的固定杆634完全进入到限位孔633内，对炉体1内的转动轴62进行锁定，关闭炉门3，启动加热层5对金属板材进行回火处理；本发明通过设置分隔机构6，能够对炉体1内放置的多张金属板材进行分隔处理，避免由于金属板材间的挤压造成金属板材受热不均匀，防止出现金属板材局部回火效果差的现象，避免出现多张金属板材回火效果不统一的现象，避免造成金属板材延展性和韧性不同，同时，分隔机构6中的锁定机构63能够有效防止炉体1内的金属板材过重发生板链条66倒转造成的金属板材堆叠，影响金属板材的均匀受热。
44.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述转动支撑板68与支撑底座67相接触的面的上下两条边分别为弧形边和直角边。
45.工作时，板链条66带动支撑底座67和转动支撑板68转动时，可能会发生转动支撑板68转动到靠近炉体1内腔体侧壁的一侧时，转动支撑板68对加热层5造成破坏致加热层5损坏；本发明通过限制转动支撑板68与底座相接触的面的上下两条边分别为弧形边和直角边，转动支撑板68随板链条66的转动到靠近加热层5的一侧时，转动支撑板68 的弧形边在下端，受自身重力转动支撑板68转动到与水平面垂直，支撑底座67转动到金属板材所在的一侧时，转动支撑板68受自身重力作用与直角边的作用，转动至与水平面保持平行，本发明通过限制转动支撑板68与底座相接触的面的上下两条边分别为弧形边和直角边，能够有效的防止转动支撑板68随板链条66的转动到靠近加热层5的一侧时发生对加热层5的破坏。
46.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述所述转动轴62与从动轴64的外圆面
上端固定连接有均匀分布的平键69。
47.工作时，在对金属板材进行回火处理时，可能存在部分不同长度尺寸的金属板材需要进行回火处理，而分隔机构6中的双驱齿轮65是固定连接在转动轴62和从动轴64上的，在对不同长度尺寸的金属板材处理方面有所欠缺；本发明通过设置平键69，双驱齿轮65 能够通过均匀分布在转动轴62和从动轴64上的平键69改变炉体1内左侧的板链条66与右侧的板链条66之间的距离以适应不同长度尺寸的金属板材；本发明通过设置平键69，能够对不同长度尺寸的金属板材进行回火处理，同时在转动轴62和从动轴64上都设置平键69能够使板链条66保持垂直且前后两侧的板链条66对称对应。
48.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述转动支撑板68随板链条66转动到板链条66的最上端和最下端时均与加热层5保持2～5
㎝
的距离。
49.工作时，随着板链条66的转动，转动支撑板68转动到最上端时，还未发生转动仍保持垂直状态，转动到最下端时，受自身重力发生转动变为垂直状态，可能会对炉体1内腔体上下表面的加热层5造成破坏；本发明通过限制转动支撑板68随板链条66转动到板链条66的最上端和最下端时与上下表面的加热层5保持2～5
㎝
的距离，防止转动支撑板68 对加热层5造成破坏。
50.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述传送机构7包括传送轴71、辊筒72、传送齿轮73、传送链条74、第二电机75、导轨76以及稳定杆77；所述炉体1内腔体侧壁下端转动连接有均匀分布的传送轴71，且所述传送轴71的一端贯穿贯穿炉体1侧壁延伸至炉体1外部；所述传送轴71均处于转动轴62的下方；所述传送轴71处于炉体1内的一端外圆面中间位置均固定连接有辊筒72；所述炉体1内腔体下端面对应相邻两个辊筒 72之间的空隙的中间位置均对称固定连接有两个稳定杆77；所述炉体1内腔体下端面对应辊筒72的两端对称固定连接两个导轨76；所述传送轴71贯穿延伸至炉体1外部的一端靠近边缘位置均固定连接有传送齿轮73；所述传送轴71贯穿延伸至炉体1外部的一端通过传送齿轮73转动连接有传送链条74；最左侧的所述传送轴71贯穿延伸至炉体1外部的一端固定连接有第二电机75；所述炉体1内腔体右侧表面下端对应导轨76的位置固定连接有缓冲机构8。
51.工作时，金属板材进入到炉体1时，炉体1外的传送单元可能无法完全将金属板材传送到炉体1内合适的位置，且在传送的过程中可能会撞击到转动轴62、双驱齿轮65以及板链条66，造成分隔机构6无法正常工作；本发明通过设置传送机构7，启动第二电机75，带动最左端的传送轴71开始转动，通过传送链条74和传送齿轮73的配合使所有的传送轴71开始转动，传送轴71带动辊筒72开始转动，金属板材进入到炉体1内在辊筒72的作用下向炉体1深处滑动，导轨76能够限制金属板材的前进方向，防止金属板材与转动轴62、双驱齿轮65以及板链条66发生碰撞，在此过程中，稳定杆77能够金属板材在移动过程中出现上下偏移造成辊筒72的损坏，金属板材回火结束后又经辊筒72传送出炉体 1；本发明通过设置传送机构7，对金属板材的进入和取出起传送作用，同时也防止金属板材与转动轴62、双驱齿轮65以及板链条66发生碰撞，保证分隔机构6的正常工作。
52.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述缓冲机构8包括压缩弹簧81、挡板 82；所述炉体1的内腔体右侧表面下端对应下端对应导轨76的位置固定连接有两排均匀分布的压缩弹簧81；所述压缩弹簧81的一端设置有挡板82，且所述压缩弹簧81的一端均固定连接在挡板82上。
53.工作时，金属板材是通过传送机构7中的辊筒72的持续转动进入到炉体1内的，由于辊筒72的持续转动，金属板材可能会与炉体1内腔体右侧表面上的加热层5发生碰撞；本发明通过设置缓冲机构8，金属板材在辊筒72的持续转动下，与缓冲机构8中的挡板 82碰撞，压缩弹簧81受到压缩后伸展，推动金属板材向外移动一段很短的距离，金属板材又在辊筒72的转动下向内移动，最终金属板材与挡板82接触在一起，而后支转动支撑板68在板链条66的转动带动下，支撑起金属板材；本发明通过设置缓冲机构8，防止金属板材与炉体1内腔体右侧表面上的加热层5发生碰撞，造成加热层5的损坏。
54.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述挡板82的横截面为一种m型结构的构件。
55.工作时，金属板材实在与挡板82接触的状态下被转动支撑板68支撑起来的，所以可能会出现已经被支撑起来的金属板材被后来的金属板材与挡板82发生的碰撞振动造成偏移，致使金属板材与加热层5接触并在后续的向上移动过程中对加热层5造成划伤破坏；本发明通过设置挡板82横截面为m型结构，金属板材与挡板82发生碰撞时处于m型的凹处，而后在金属板材向上移动中，金属板材从凹陷处被推出，与加热层5保持一定的距离；本发明通过设置挡板82横截面为m型结构，能够使金属板材与炉体1内腔体右侧表面保持一定距离，防止金属板材对加热层5的破坏。
56.使用方法：本发明在使用时启动升降单元2拉动炉门3向上移动至炉口完全打开，启动第一电机61带动转动轴62转动，带动转动轴62上的双驱齿轮65开始转动，双驱齿轮 65上的板链条66拉动从动轴64以及从动轴64上双驱齿轮65转动，板链条66的转动带动支撑底座67和转动支撑板68开始转动，至转动支撑板68与炉体1的炉口下沿持平，放入金属板材，启动第二电机75，带动最左端的传送轴71开始转动，通过传送链条74和传送齿轮73的配合使所有的传送轴71开始转动，传送轴71带动辊筒72开始转动，金属板材进入到炉体1内在辊筒72的作用下向炉体1深处滑动，导轨76能够限制金属板材的前进方向，防止金属板材与转动轴62、双驱齿轮65以及板链条66发生碰撞，在此过程中，稳定杆77能够金属板材在移动过程中出现上下便偏移造成辊筒72的损坏，启动第一电机 61至下一个转动支撑板68与炉体1的炉口下沿持平，再次放入金属板材，重复操作直至炉体1内由上至下放满金属板材，滑动位于第一电机61上的滑块632，至滑块632上固定连接的固定杆634完全进入到限位孔633内，对炉体1内的转动轴62进行锁定，启动升降单元2,放下炉门3至炉口完全被关闭，启动加热层5对炉内进行加热，保温层4起保温作用，金属板材回火结束后，启动升降单元2拉动炉门3向上移动至炉口完全打开，经辊筒72将金属板材传送出炉体1。
57.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种金属板材热处理用回火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的上表面靠近左侧边缘位置固定连接有升降单元(2)；所述炉体(1)左侧外表面中间位置滑动连接有炉门(3)；所述升降单元(2)通过缆绳与炉门(3)固定连接；所述炉体(1)的内腔体表面固定连接有保温层(4)；所述保温层(4)的内表面设置有加热层(5)；所述炉体(1)右侧外表面下端对称固定连接有分隔机构(6)，且所述分隔机构(6)贯穿炉体(1)侧壁延伸至加热层(5)内部，能够同时对多个金属板材进行回火处理，并保证各张金属板材受热均匀。2.根据权利要求1所述的一种金属板材热处理用回火炉，其特征在于：所述分隔机构(6)包括第一电机(61)、转动轴(62)、锁定机构(63)、从动轴(64)、双驱齿轮(65)、板链条(66)、支撑底座(67)以及转动支撑板(68)；所述炉体(1)右侧外表面下端对称固定连接有两个第一电机(61)，且所述第一电机(61)的输出轴贯穿炉体(1)侧壁延伸至加热层(5)内部；所述第一电机(61)输出轴处于炉体(1)外的一端外圆面靠近炉体(1)右侧外表面的位置设置有锁定机构(63)；所述第一电机(61)的输出轴处于炉体(1)内部的一端均固定连接有转动轴(62)，且所述转动轴(62)的一端均与炉体(1)左侧内表面转动连接；所述炉体(1)内表面上端与转动轴(62)对称对应的位置均设置有从动轴(64)，且所述从动轴(64)的两端均与炉体(1)的内表面转动连接；所述转动轴(62)与从动轴(64)的外圆面均固定连接有两个双驱齿轮(65)；所述转动轴(62)与从动轴(64)的外圆面之间通过两个双驱齿轮(65)转动连接有板链条(66)；所述板链条(66)向外的一侧表面中间位置均固定连接有均匀分布的支撑底座(67)；所述支撑底座(67)远离板链条(66)的一侧外表面中间位置均转动连接有转动支撑板(68)；所述炉体(1)内腔体侧壁下端设置有传送机构(7)，且所述传送机构(7)贯穿炉体(1)的侧壁延伸至炉体(1)外部；所述锁定机构(63)包括滑条(631)、滑块(632)、限位孔(633)以及固定杆(634)；所述第一电机(61)输出轴处于炉体(1)外部的一端外圆面靠近炉体(1)的位置均呈环形固定连接有均匀分布的滑条(631)；所述第一电机(61)输出轴处于炉体(1)外部的一端外圆面靠近滑条(631)的左侧外表面均套接有滑块(632)；所述滑块(632)靠近滑条(631)的一侧圆面靠近边缘位置均呈环形固定连接有均匀分布的固定杆(634)；所述炉体(1)的外表面对应固定杆(634)的位置均开设有限位孔(633)。3.根据权利要求2所述的一种金属板材热处理用回火炉，其特征在于：所述转动支撑板(68)与支撑底座(67)相接触的面的上下两条边分别为弧形边和直角边。4.根据权利要求2所述的一种金属板材热处理用回火炉，其特征在于：所述所述转动轴(62)与从动轴(64)的外圆面上端固定连接有均匀分布的平键(69)。5.根据权利要求2所述的一种金属板材热处理用回火炉，其特征在于：所述转动支撑板(68)随板链条(66)转动到板链条(66)的最上端和最下端时均与加热层(5)保持2～5
㎝
的距离。6.根据权利要求2所述的一种金属板材热处理用回火炉，其特征在于：所述传送机构(7)包括传送轴(71)、辊筒(72)、传送齿轮(73)、传送链条(74)、第二电机(75)、导轨(76)以及稳定杆(77)；所述炉体(1)内腔体侧壁下端转动连接有均匀分布的传送轴(71)，且所述传送轴(71)的一端贯穿贯穿炉体(1)侧壁延伸至炉体(1)外部；所述传送轴(71)均处于转动轴(62)的下方；所述传送轴(71)处于炉体(1)内的一端外圆面中间位置均固定连接有辊筒(72)；所述炉体(1)内腔体下端面对应相邻两个辊筒(72)之间的空隙的中间位置均对称固
定连接有两个稳定杆(77)；所述炉体(1)内腔体下端面对应辊筒(72)的两端对称固定连接两个导轨(76)；所述传送轴(71)贯穿延伸至炉体(1)外部的一端靠近边缘位置均固定连接有传送齿轮(73)；所述传送轴(71)贯穿延伸至炉体(1)外部的一端通过传送齿轮(73)转动连接有传送链条(74)；最左侧的所述传送轴(71)贯穿延伸至炉体(1)外部的一端固定连接有第二电机(75)；所述炉体(1)内腔体右侧表面下端对应导轨(76)的位置固定连接有缓冲机构(8)。7.根据权利要求6所述的一种金属板材热处理用回火炉，其特征在于：所述缓冲机构(8)包括压缩弹簧(81)、挡板(82)；所述炉体(1)的内腔体右侧表面下端对应下端对应导轨(76)的位置固定连接有两排均匀分布的压缩弹簧(81)；所述压缩弹簧(81)的一端设置有挡板(82)，且所述压缩弹簧(81)的一端均固定连接在挡板(82)上。8.根据权利要求7所述的一种金属板材热处理用回火炉，其特征在于：所述挡板(82)的横截面为一种m型结构的构件。
技术总结本发明涉及回火炉技术领域，具体为一种金属板材热处理用回火炉，包括炉体，所述炉体的上表面靠近左侧边缘位置固定连接有升降单元；所述炉体左侧外表面中间位置滑动连接有炉门；所述升降单元通过缆绳与炉门固定连接；所述炉体的内腔体表面固定连接有保温层；所述保温层的内表面设置有加热层；所述炉体右侧外表面下端对称固定连接有分隔机构，且所述分隔机构贯穿炉体侧壁延伸至加热层内部，能够同时对多张金属板材进行回火处理，并保证各张金属板材受热均匀。本发明能够防止单次只对一张金属板材进行回火处理所造成的资源浪费，同时能够将炉体内的多张金属板材分隔开，使金属板材能够均匀受热。匀受热。匀受热。
技术研发人员：刘新宇 程正宇
受保护的技术使用者：刘新宇
技术研发日：2022.02.12
技术公布日：2022/7/5
