1.本实用新型属于渗滤液应用技术领域，具体涉及含渗滤液垃圾的应急处理装置。
背景技术：2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，还有堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。
3.在垃圾处理厂对垃圾进行处理时，存在垃圾被水重复浸入的问题，如雨水大的季节，这就会影响垃圾后续处理工序，此时需要对含有水份的垃圾进行固液分离处理。
4.基于上述问题，本实用新型提供含渗滤液垃圾的应急处理装置。
技术实现要素：5.实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供含渗滤液垃圾的应急处理装置，解决特殊情况下含渗滤液的垃圾处理问题，适用于小范围含有水份的垃圾固液分离。
6.技术方案：本实用新型提供的含渗滤液垃圾的应急处理装置，包括作业板、支腿、滤板、集液壳、带阀门出液口、敞开式箱体、挤压气缸固定板、挤压气缸、压杆、竖压板、推料气缸固定板、推料气缸、推料杆、竖推料板；所述支腿设置在作业板底面四角，滤板设置在作业板内，集液壳设置在底面且位于滤板下方，带阀门出液口设置在集液壳上，敞开式箱体设置在作业板一面且位于滤板上方，挤压气缸固定板对称设置在作业板两侧，挤压气缸安装在挤压气缸固定板上，压杆一端位于敞开式箱体内、另一端与挤压气缸连接，竖压板设置在敞开式箱体内且分别与压杆连接，推料气缸固定板设置在作业板一端，推料气缸安装在推料气缸固定板上，推料杆一端位于敞开式箱体内、另一端与推料气缸连接，竖推料板设置在敞开式箱体内且与推料杆连接；所述敞开式箱体一端下部设置有与竖推料板相配合使用的垃圾出渣口。
7.本技术方案的，所述敞开式箱体两侧下部内对称设置有与压杆相配合使用的压杆通孔，所述敞开式箱体一端下部内设置有与推料杆相配合使用的推料杆通孔。
8.本技术方案的，所述竖推料板位于竖压板之间。
9.本技术方案的，所述竖压板、竖推料板的高度尺寸相同，且分别突出敞开式箱体。
10.本技术方案的，所述竖推料板的尺寸还可设置为小于垃圾出渣口的尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型的含渗滤液垃圾的应急处理装置的有益效果在于：1、其设计合理，可完成对小范围内含雨水的垃圾固液分离，同时其操作便捷，固液分离高效、安全和稳定；2、立式结构设计，占地面积小，节约空间。
附图说明
12.图1是本实用新型的含渗滤液垃圾的应急处理装置的俯视部分结构示意图；
13.图2是本实用新型的含渗滤液垃圾的应急处理装置的右视部分结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
15.实施例
16.如图1和图2所示的含渗滤液垃圾的应急处理装置，包括作业板100、支腿113、滤板114、集液壳115、带阀门出液口116、敞开式箱体101、挤压气缸固定板103、挤压气缸104、压杆105、竖压板107、推料气缸固定板108、推料气缸109、推料杆110、竖推料板112；
17.支腿113设置在作业板100底面四角，滤板114设置在作业板100内，集液壳115设置在底面且位于滤板114下方，带阀门出液口116设置在集液壳115上，敞开式箱体101设置在作业板100一面且位于滤板114上方，挤压气缸固定板103对称设置在作业板100两侧，挤压气缸104安装在挤压气缸固定板103上，压杆105一端位于敞开式箱体101内、另一端与挤压气缸104连接，竖压板107设置在敞开式箱体101内且分别与压杆105连接，推料气缸固定板108设置在作业板100一端，推料气缸109安装在推料气缸固定板108上，推料杆110一端位于敞开式箱体101内、另一端与推料气缸109连接，竖推料板112设置在敞开式箱体101内且与推料杆110连接；
18.敞开式箱体101一端下部设置有与竖推料板112相配合使用的垃圾出渣口102。
19.本结构的含渗滤液垃圾的应急处理装置优选的，敞开式箱体101两侧下部内对称设置有与压杆105相配合使用的压杆通孔106，敞开式箱体101一端下部内设置有与推料杆110相配合使用的推料杆通孔111。
20.本结构的含渗滤液垃圾的应急处理装置优选的，竖推料板112位于竖压板107之间。
21.本结构的含渗滤液垃圾的应急处理装置优选的，竖压板107、竖推料板112的高度尺寸相同，且分别突出敞开式箱体101。
22.本结构的含渗滤液垃圾的应急处理装置优选的，竖推料板112的尺寸还可设置为小于垃圾出渣口102的尺寸。
23.本结构的含渗滤液垃圾的应急处理装置，一方面其设计合理，可完成对小范围内含雨水的垃圾固液分离，同时其操作便捷，固液分离高效、安全和稳定，另一方面立式结构设计，占地面积小，节约空间。
24.固液分离作业时，首先将含水分垃圾经抓斗放置在敞开式箱体101内，将控制挤压气缸104相对运动通过压杆105、竖压板107挤压位于竖压板107之间的含水分垃圾，此时渗滤液经滤板114进入集液壳115内，最后控制挤压气缸104等复位，控制推料气缸109向垃圾出渣口102方向运动，推料杆110推动竖推料板112将固体垃圾推离滤板114经垃圾出渣口102排出敞开式箱体101。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.含渗滤液垃圾的应急处理装置，其特征在于：包括作业板(100)、支腿(113)、滤板(114)、集液壳(115)、带阀门出液口(116)、敞开式箱体(101)、挤压气缸固定板(103)、挤压气缸(104)、压杆(105)、竖压板(107)、推料气缸固定板(108)、推料气缸(109)、推料杆(110)、竖推料板(112)；所述支腿(113)设置在作业板(100)底面四角，滤板(114)设置在作业板(100)内，集液壳(115)设置在底面且位于滤板(114)下方，带阀门出液口(116)设置在集液壳(115)上，敞开式箱体(101)设置在作业板(100)一面且位于滤板(114)上方，挤压气缸固定板(103)对称设置在作业板(100)两侧，挤压气缸(104)安装在挤压气缸固定板(103)上，压杆(105)一端位于敞开式箱体(101)内、另一端与挤压气缸(104)连接，竖压板(107)设置在敞开式箱体(101)内且分别与压杆(105)连接，推料气缸固定板(108)设置在作业板(100)一端，推料气缸(109)安装在推料气缸固定板(108)上，推料杆(110)一端位于敞开式箱体(101)内、另一端与推料气缸(109)连接，竖推料板(112)设置在敞开式箱体(101)内且与推料杆(110)连接；所述敞开式箱体(101)一端下部设置有与竖推料板(112)相配合使用的垃圾出渣口(102)。2.根据权利要求1所述的含渗滤液垃圾的应急处理装置，其特征在于：所述敞开式箱体(101)两侧下部内对称设置有与压杆(105)相配合使用的压杆通孔(106)，所述敞开式箱体(101)一端下部内设置有与推料杆(110)相配合使用的推料杆通孔(111)。3.根据权利要求1所述的含渗滤液垃圾的应急处理装置，其特征在于：所述竖推料板(112)位于竖压板(107)之间。4.根据权利要求1所述的含渗滤液垃圾的应急处理装置，其特征在于：所述竖压板(107)、竖推料板(112)的高度尺寸相同，且分别突出敞开式箱体(101)。5.根据权利要求1或3所述的含渗滤液垃圾的应急处理装置，其特征在于：所述竖推料板(112)的尺寸还可设置为小于垃圾出渣口(102)的尺寸。
技术总结本实用新型属于渗滤液应用技术领域，具体公开了含渗滤液垃圾的应急处理装置，包括作业板、支腿、滤板、集液壳、带阀门出液口、敞开式箱体、挤压气缸固定板、挤压气缸、压杆、竖压板、推料气缸固定板、推料气缸、推料杆、竖推料板。本实用新型的含渗滤液垃圾的应急处理装置的有益效果在于：1、其设计合理，可完成对小范围内含雨水的垃圾固液分离，同时其操作便捷，固液分离高效、安全和稳定；2、立式结构设计，占地面积小，节约空间。节约空间。节约空间。
技术研发人员：陈立中 陈宣羽
受保护的技术使用者：宜兴市中发水处理环保设备有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/7/5
