1.本实用新型属于硅酮胶生产领域，特别涉及一种用于硅酮胶生产的自动化设备。
背景技术：2.硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型，硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶，单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。
3.虽然现有硅酮胶自动化生产线的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进，例如申请号为cn201921443584.4的一种硅酮胶自动化生产线，虽然解决了配料罐在冬天时的温度控制，但是配料罐在投料时往往是直接将配料投入配料罐中，而如果配料中存在颗粒物等杂质时，则会直接影响产品的质量。
技术实现要素：4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于硅酮胶生产的自动化设备，以解决现有技术中，硅酮胶自动化生产线中的配料罐难以剔除杂质影响产品质量的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于硅酮胶生产的自动化设备，包括罐体，所述罐体的上端左侧设置有投料机构，所述罐体的上端设置有搅拌机构，所述罐体下端的外侧设置有支腿，所述罐体的下端设置有出料口；
7.所述投料机构包括进料筒、过滤组件、固定环与进料斗，所述进料筒设置在罐体的上端左侧，所述过滤组件设置在进料筒的内壁，所述固定环通过过滤组件设置在进料筒内部的上端，所述进料斗通过过滤组件活动连接在进料筒内部的上端，所述进料斗与进料筒相连通；
8.所述过滤组件包括凹槽与滤网，所述凹槽开设在进料筒内壁的上端，所述滤网插接在凹槽的内部，所述凹槽的内壁设置有滑动组件，所述固定环通过滑动组件滑动连接在凹槽的内部，所述固定环的下端与滤网贴合连接，所述进料斗螺纹连接在凹槽的内部，所述固定环的上端设置有连接组件，所述固定环的上端通过连接组件与进料斗贴合连接。
9.通过使用投料机构可将配料投入罐体的内部，并通过投料机构可起到过滤配料中杂质的作用，避免配料中存在杂质影响产品的质量，同时投料机构在维护时也非常方便、简单，避免长期使用影响配料的投放质量，而且在将配料投入罐体的内部后，通过搅拌机构即可进行配料的混合工作；通过进料筒可使物料进入罐体内部，其中过滤组件可起到过滤物料中杂质的作用，并通过进料斗与固定环稳固过滤组件的位置，即可使投料机构在将物料送入罐体的内部时对物料进行过滤工作，避免物料中存在杂质影响产品质量；通过将滤网
插接在凹槽的内部，并将固定环放入凹槽的内部，使固定环的下端与滤网贴合连接，然后将进料斗螺纹连接在凹槽的内部，并通过连接组件将进料斗与固定环连接，且通过滑动组件避免固定环跟随进料斗转动，即可使进料斗通过固定环达到将滤网固定在凹槽内部的作用。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括滑槽与滑块，所述滑槽开设在凹槽的内壁，所述滑块固定连接在固定环的侧壁，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过滑块滑动连接在滑槽的内部，使滑动组件起到将固定环稳固在凹槽内部的作用，避免固定环跟随进料斗转动影响滤网的位置。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接块与连接槽，所述连接块固定连接在固定环的上端，所述连接槽开设在进料斗的下端，所述连接块的上端插接在连接槽的内部，所述连接块的外壁与连接槽的内壁滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过连接块插接在连接槽的内部，使连接组件达到将固定环与进料斗连接的作用，并通过连接块的外壁与连接槽的内壁滑动连接，可避免连接块影响进料斗的转动。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌机构包括安装箱、电机、转轴与搅拌叶，所述安装箱固定安装在罐体的上端，所述电机固定安装在安装箱的内部，所述转轴固定连接在电机的输出端，所述转轴的下端伸入罐体的内部，所述转轴的下端设置有第二定位组件，所述转轴的下端通过第二定位组件与罐体内部的下端转动连接，所述搅拌叶固定连接在转轴外壁的下端。
15.通过采用上述技术方案，通过安装箱内部的电机带动转轴转动，并通过第二定位组件稳固转轴下端的位置，即可使转轴带动搅拌叶移动，使搅拌叶可带动物料移动，从而使搅拌机构达到混合物料的作用。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述罐体内部的上端固定安装有密封件，所述密封件套接在转轴的外壁，所述密封件的内壁与转轴的外壁滑动连接，所述密封件的内壁设置有第一定位组件。
17.通过采用上述技术方案，通过密封件内壁设置的第一定位组件可起到稳固转轴上端位置的作用，同时可避免物料进入安装箱的内部对电机造成影响。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括第一定位块与第一定位槽，所述第一定位块固定安装在转轴外壁的上端，所述第一定位槽开设在密封件的内壁，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。
19.通过采用上述技术方案，通过第一定位块转动连接在第一定位槽的内部，使第一定位组件起到稳固转轴上端位置的作用。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块固定连接在转轴的下端，所述第二定位槽开设在罐体内部的下端，所述第二定位块转动连接在第二定位槽的内部。
21.通过采用上述技术方案，通过第二定位块转动连接在第二定位槽的内部，使第二定位组件起到稳固转轴下端位置的作用，避免转轴倾斜影响搅拌叶的位置，从而影响物料的混合工作。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.第一、通过使用投料机构可将配料投入罐体的内部，将物料送入进料斗的内部，使物料通过进料斗进入进料筒中，并在物料移动过程中，通过过滤组件即可起到过滤物料中杂质的作用，且通过连接组件将固定环与进料斗进行连接，使进料斗布通过固定环可起到稳固滤网位置的作用，避免滤网脱落影响过滤效果，即可使投料机构可起到过滤配料中杂质的作用，避免配料中存在杂质影响产品的质量，同时投料机构在维护时也非常方便、简单，只需要将进料斗与固定环取下，即可将滤网取出，避免长期使用影响配料的投放质量；
24.第二、在更换滤网时，将进料斗与固定环取出凹槽的内部，即可将滤网取出，然后将新滤网插接在凹槽的内部，并将固定环放入凹槽的内部，使固定环的下端与滤网贴合连接，然后将进料斗螺纹连接在凹槽的内部，并通过连接组件将进料斗与固定环连接，且通过滑动组件避免固定环跟随进料斗转动，即可使进料斗通过固定环达到将滤网固定在凹槽内部的作用。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的剖视图；
27.图3是本实用新型的投料机构结构示意图；
28.图4是本实用新型图2的a部放大图；
29.图5是本实用新型图2的b部放大图。
30.附图标记：1、罐体，11、支腿，12、出料口，2、投料机构，21、进料筒，22、过滤组件，221、凹槽，222、滤网，23、滑动组件，231、滑槽，232、滑块，24、固定环，25、进料斗，26、连接组件，261、连接块，262、连接槽，3、搅拌机构，31、安装箱，32、电机，33、转轴，34、搅拌叶，35、密封件，36、第一定位组件，361、第一定位块，362、第一定位槽，37、第二定位组件，371、第二定位块，372、第二定位槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.参考图1-5，本实施例所述的一种用于硅酮胶生产的自动化设备，包括罐体1，罐体1的上端左侧设置有投料机构2，罐体1的上端设置有搅拌机构3，罐体1下端的外侧设置有支腿11，罐体1的下端设置有出料口12；
34.投料机构2包括进料筒21、过滤组件22、固定环24与进料斗25，进料筒21设置在罐体1的上端左侧，过滤组件22设置在进料筒21的内壁，固定环24通过过滤组件22设置在进料筒21内部的上端，进料斗25通过过滤组件22活动连接在进料筒21内部的上端，进料斗25与进料筒21相连通；
35.过滤组件22包括凹槽221与滤网222，凹槽221开设在进料筒21内壁的上端，滤网222插接在凹槽221的内部，凹槽221的内壁设置有滑动组件23，固定环24通过滑动组件23滑
动连接在凹槽221的内部，固定环24的下端与滤网222贴合连接，进料斗25螺纹连接在凹槽221的内部，固定环24的上端设置有连接组件26，固定环24的上端通过连接组件26与进料斗25贴合连接；
36.通过使用投料机构2可将配料投入罐体1的内部，并通过投料机构2可起到过滤配料中杂质的作用，避免配料中存在杂质影响产品的质量，同时投料机构2在维护时也非常方便、简单，避免长期使用影响配料的投放质量，而且在将配料投入罐体1的内部后，通过搅拌机构3即可进行配料的混合工作；通过进料筒21可使物料进入罐体1内部，其中过滤组件22可起到过滤物料中杂质的作用，并通过进料斗25与固定环24稳固过滤组件22的位置，即可使投料机构2在将物料送入罐体1的内部时对物料进行过滤工作，避免物料中存在杂质影响产品质量；通过将滤网222插接在凹槽221的内部，并将固定环24放入凹槽221的内部，使固定环24的下端与滤网222贴合连接，然后将进料斗25螺纹连接在凹槽221的内部，并通过连接组件26将进料斗 25与固定环24连接，且通过滑动组件23避免固定环24跟随进料斗25转动，即可使进料斗25通过固定环24达到将滤网222固定在凹槽221内部的作用。
37.实施例2
38.参考图3，在实施例1的基础上，为了达到将固定环24稳固在凹槽221 内部的目的，本实施例的滑动组件23包括滑槽231与滑块232，滑槽231开设在凹槽221的内壁，滑块232固定连接在固定环24的侧壁，滑块232滑动连接在滑槽231的内部；通过滑块232滑动连接在滑槽231的内部，使滑动组件23起到将固定环24稳固在凹槽221内部的作用，避免固定环24跟随进料斗25转动影响滤网222的位置。
39.参考图3，为了达到将进料斗25与固定环24连接的目的，本实施例的连接组件26包括连接块261与连接槽262，连接块261固定连接在固定环24的上端，连接槽262开设在进料斗25的下端，连接块261的上端插接在连接槽 262的内部，连接块261的外壁与连接槽262的内壁滑动连接；通过连接块261插接在连接槽262的内部，使连接组件26达到将固定环24与进料斗25 连接的作用，并通过连接块261的外壁与连接槽262的内壁滑动连接，可避免连接块261影响进料斗25的转动。
40.实施例3
41.参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到混合物料的目的，本实施例对搅拌机构3进行了创新设计，具体地，搅拌机构3包括安装箱31、电机32、转轴33与搅拌叶34，安装箱31固定安装在罐体1的上端，电机32 固定安装在安装箱31的内部，转轴33固定连接在电机32的输出端，转轴33 的下端伸入罐体1的内部，转轴33的下端设置有第二定位组件37，转轴33 的下端通过第二定位组件37与罐体1内部的下端转动连接，搅拌叶34固定连接在转轴33外壁的下端；通过安装箱31内部的电机32带动转轴33转动，并通过第二定位组件37稳固转轴33下端的位置，即可使转轴33带动搅拌叶 34移动，使搅拌叶34可带动物料移动，从而使搅拌机构3达到混合物料的作用。
42.参考图4，为了达到密封物料进入安装箱31内部的目的，本实施例的罐体1内部的上端固定安装有密封件35，密封件35套接在转轴33的外壁，密封件35的内壁与转轴33的外壁滑动连接，密封件35的内壁设置有第一定位组件36；通过密封件35内壁设置的第一定位组件36可起到稳固转轴33上端位置的作用，同时可避免物料进入安装箱31的内部对电机32造成影响。
43.参考图4，为了达到稳固转轴33上端位置的目的，本实施例的第一定位组件36包括第一定位块361与第一定位槽362，第一定位块361固定安装在转轴33外壁的上端，第一定位槽362开设在密封件35的内壁，第一定位块 361转动连接在第一定位槽362的内部；通过第一定位块361转动连接在第一定位槽362的内部，使第一定位组件36起到稳固转轴33上端位置的作用。
44.参考图5，为了达到稳固转轴33下端位置的目的，本实施例的第二定位组件37包括第二定位块371与第二定位槽372，第二定位块371固定连接在转轴33的下端，第二定位槽372开设在罐体1内部的下端，第二定位块371 转动连接在第二定位槽372的内部；通过第二定位块371转动连接在第二定位槽372的内部，使第二定位组件37起到稳固转轴33下端位置的作用，避免转轴33倾斜影响搅拌叶34的位置，从而影响物料的混合工作。
45.使用原理及优点：通过支腿11可起到支撑罐体1位置的作用，在将物料送入罐体1内部时，将物料送入进料斗25的内部，使物料通过进料斗25进入进料筒21的内部，并通过过滤组件22对物料进行过滤，即可避免物料中的颗粒物等杂质进入罐体1内部，从而使投料机构2在将物料送入罐体1内部的同时避免颗粒物等杂质进入，然后通过安装箱31内部的电机32带动转轴33转动，并通过第一定位块361转动连接在第一定位槽362的内部，使密封件35内部的第一定位组件36稳固转轴33的上端位置，通过第二定位块371 转动连接在第二定位槽372的内部，使第二定位组件37稳固转轴33下端的位置，即可使转轴33带动搅拌叶34移动，从而使搅拌机构3达到混合物料的作用，物料在混合完成后通过出料口12排出即可，在需要对滤网222进行更换时，转动进料斗25，使进料斗25与凹槽221分离将固定环24取出，即可将滤网222取出更换即可，然后将新滤网222插接在凹槽221的内部，并通过滑块232滑动连接在滑槽231的内部，即可通过滑动组件23将固定环24 放置在凹槽221的内部，并使固定环24的下端与滤网222贴合，然后将进料斗25螺纹连接在凹槽221的内部，并使连接块261插接在连接槽262的内部，即可通过连接组件26将固定环24与进料斗25进行连接，并通过连接块261 的外壁与连接槽262的内壁滑动连接，可避免影响进料斗25转动，同时通过滑动组件23可避免固定环24跟随进料斗25转动，从而使进料斗25通过固定环24达到固定滤网222位置的作用，进而完成滤网222的更换工作，操作简单、使用方便。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种用于硅酮胶生产的自动化设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端左侧设置有投料机构(2)，所述罐体(1)的上端设置有搅拌机构(3)，所述罐体(1)下端的外侧设置有支腿(11)，所述罐体(1)的下端设置有出料口(12)；所述投料机构(2)包括进料筒(21)、过滤组件(22)、固定环(24)与进料斗(25)，所述进料筒(21)设置在罐体(1)的上端左侧，所述过滤组件(22)设置在进料筒(21)的内壁，所述固定环(24)通过过滤组件(22)设置在进料筒(21)内部的上端，所述进料斗(25)通过过滤组件(22)活动连接在进料筒(21)内部的上端，所述进料斗(25)与进料筒(21)相连通；所述过滤组件(22)包括凹槽(221)与滤网(222)，所述凹槽(221)开设在进料筒(21)内壁的上端，所述滤网(222)插接在凹槽(221)的内部，所述凹槽(221)的内壁设置有滑动组件(23)，所述固定环(24)通过滑动组件(23)滑动连接在凹槽(221)的内部，所述固定环(24)的下端与滤网(222)贴合连接，所述进料斗(25)螺纹连接在凹槽(221)的内部，所述固定环(24)的上端设置有连接组件(26)，所述固定环(24)的上端通过连接组件(26)与进料斗(25)贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于硅酮胶生产的自动化设备，其特征在于：所述滑动组件(23)包括滑槽(231)与滑块(232)，所述滑槽(231)开设在凹槽(221)的内壁，所述滑块(232)固定连接在固定环(24)的侧壁，所述滑块(232)滑动连接在滑槽(231)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于硅酮胶生产的自动化设备，其特征在于：所述连接组件(26)包括连接块(261)与连接槽(262)，所述连接块(261)固定连接在固定环(24)的上端，所述连接槽(262)开设在进料斗(25)的下端，所述连接块(261)的上端插接在连接槽(262)的内部，所述连接块(261)的外壁与连接槽(262)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于硅酮胶生产的自动化设备，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括安装箱(31)、电机(32)、转轴(33)与搅拌叶(34)，所述安装箱(31)固定安装在罐体(1)的上端，所述电机(32)固定安装在安装箱(31)的内部，所述转轴(33)固定连接在电机(32)的输出端，所述转轴(33)的下端伸入罐体(1)的内部，所述转轴(33)的下端设置有第二定位组件(37)，所述转轴(33)的下端通过第二定位组件(37)与罐体(1)内部的下端转动连接，所述搅拌叶(34)固定连接在转轴(33)外壁的下端。5.根据权利要求4所述的一种用于硅酮胶生产的自动化设备，其特征在于：所述罐体(1)内部的上端固定安装有密封件(35)，所述密封件(35)套接在转轴(33)的外壁，所述密封件(35)的内壁与转轴(33)的外壁滑动连接，所述密封件(35)的内壁设置有第一定位组件(36)。6.根据权利要求5所述的一种用于硅酮胶生产的自动化设备，其特征在于：所述第一定位组件(36)包括第一定位块(361)与第一定位槽(362)，所述第一定位块(361)固定安装在转轴(33)外壁的上端，所述第一定位槽(362)开设在密封件(35)的内壁，所述第一定位块(361)转动连接在第一定位槽(362)的内部。7.根据权利要求4所述的一种用于硅酮胶生产的自动化设备，其特征在于：所述第二定位组件(37)包括第二定位块(371)与第二定位槽(372)，所述第二定位块(371)固定连接在转轴(33)的下端，所述第二定位槽(372)开设在罐体(1)内部的下端，所述第二定位块(371)转动连接在第二定位槽(372)的内部。
技术总结本实用新型公开了一种用于硅酮胶生产的自动化设备，包括罐体，所述罐体的上端左侧设置有投料机构。本实用新型采用上述结构，通过使用投料机构可将配料投入罐体的内部，将物料送入进料斗的内部，使物料通过进料斗进入进料筒中，并在物料移动过程中，通过过滤组件即可起到过滤物料中杂质的作用，且通过连接组件将固定环与进料斗进行连接，使进料斗布通过固定环可起到稳固滤网位置的作用，避免滤网脱落影响过滤效果，即可使投料机构可起到过滤配料中杂质的作用，避免配料中存在杂质影响产品的质量，同时投料机构在维护时也非常方便、简单，只需要将进料斗与固定环取下，即可将滤网取出，避免长期使用影响配料的投放质量。避免长期使用影响配料的投放质量。避免长期使用影响配料的投放质量。
技术研发人员：陈楠
受保护的技术使用者：广东骄朗新型材料科技有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/7/5
