1.本技术涉及储能器件技术领域，尤其是涉及一种电池模组与组装方法。
背景技术：2.电池模组是电动汽车能源系统的重要组成部分，其主要包括电芯组与电池箱体，电芯组连接于电池箱体的内部。相关技术中，电芯组通常采用粘接的方式与电池箱体连接，然而，当在电池箱体与电芯组的粘接面上涂覆粘接剂后，粘接剂会在重力的作用下向下流动而积聚在电池箱体的底部，产生粘接剂分布不均匀的问题，影响粘接效果。
技术实现要素：3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池模组，能够改善粘接剂分布不均匀的问题，提升粘接效果。
4.本技术还提出了一种形成上述电池模组的组装方法。
5.根据本技术第一实施例中的电池模组，包括：
6.电芯组件，包括电芯组与连接件，所述电芯组包括至少一个电芯，沿所述电芯的长度方向，所述电芯组的相对两侧均连接有所述连接件，所述连接件背离所述电芯组的一侧至少设置有第一面与第二面，沿从上至下的方向，所述第一面与所述第二面依次设置，其中，在同一个所述连接件中，记所述第一面的下端至上端的方向为第一方向，所述第二面的下端至上端的方向为第二方向，所述电芯组至所述连接件的方向为第三方向，所述第一方向与所述第三方向之间具有第一夹角α，所述第二方向与所述第三方向之间具有第二夹角β，满足：0＜α＜90
°
，0＜β≤90
°
，且α＜β；
7.箱体组件，限定出容置所述电芯组件的安装腔，其中，所述安装腔的腔壁对应所述连接件至少设置有第三面与第四面，沿从上至下的方向，所述第三面与所述第四面依次设置，且所述第三面平行于所述第一面，所述第四面平行于所述第二面；
8.第一粘接层，至少设置于所述第一面与所述第三面之间，以及所述第二面与所述第四面之间。
9.根据本技术实施例的电池模组，至少具有如下有益效果：
10.本实施例通过斜面承载粘接剂，可以改善因粘接剂在重力作用下流动而产生的分布不均匀的问题，提升粘接效果。
11.在本技术的其他实施例中，所述连接件背离所述电芯组的一侧还设置有第五面，沿从上至下的方向，所述第一面、所述第二面与所述第五面依次设置，记所述第五面的下端至上端的方向为第四方向，所述第四方向与所述第三方向之间具有第三夹角γ，满足：0＜γ＜90
°
，且γ＜β；
12.所述安装腔的腔壁对应所述连接件还设置有第六面，沿从上至下的方向，所述第三面、所述第四面与所述第六面依次设置，所述第六面平行于所述第五面；
13.所述第一粘接层设置于所述第一面与所述第三面之间，所述第二面与所述第四面
之间，以及所述第五面与所述第六面之间。
14.在本技术的其他实施例中，所述第一夹角α满足：20
°
＜α＜60
°
。
15.在本技术的其他实施例中，所述第二夹角β满足：β＝90。
16.在本技术的其他实施例中，所述连接件由透光材料制成。
17.在本技术的其他实施例中，所述连接件背离所述电芯组的一侧还设置有第七面，所述第七面位于所述第一面的顶端，所述安装腔的腔壁对应所述第七面设置有第八面，所述第八面位于所述第三面的顶端，所述第七面与所述第八面抵持以限制所述连接件向下的位移。
18.在本技术的其他实施例中，所述电池模组还包括第二粘接层，所述第二粘接层设置于所述电芯与所述连接件之间。
19.在本技术的其他实施例中，所述电芯组件包括多个所述电芯，沿所述电芯的宽度方向，多个所述电芯并列设置，且多个所述电芯的同一侧连接于同一所述连接件。
20.在本技术的其他实施例中，沿所述电芯的长度方向，所述箱体组件限定出多个所述安装腔，所述电池模组包括多个所述电芯组件，多个所述电芯组件分别位于对应所述安装腔内。
21.根据本技术第二实施例中的的组装方法，包括以下步骤：
22.准备所述箱体组件与所述电芯组件；
23.至少在所述第三面上涂覆粘接剂，且至少部分所述粘接剂能够保持在所述第三面上；
24.将所述电芯组件沿从上至下的方向装配至所述安装腔内，以使所述第一面挤压位于所述第三面上的所述粘接剂，从而使部分所述粘接剂流入所述第二面与所述第四面之间的间隙内；
25.使所述粘接剂固化以形成所述第一粘接层。
26.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
28.图1为本技术一实施例中电池模组的立体示意图；
29.图2为图1中电池模组的分解示意图；
30.图3为图1中连接件的立体示意图；
31.图4为图3中连接件的侧视图；
32.图5为图1中箱体组件的剖面示意图；
33.图6为图1中电池模组的剖面示意图；
34.图7为图6中a区域的放大示意图。
35.附图标记：
36.电芯组件100、电芯组110、电芯111、连接件120、第一面121、第二面122、第五面123、第七面124、定位柱125、凸台126；
37.箱体组件200、安装腔210、第三面211、第四面212、第六面213、第八面214、分隔件
220；
38.第一粘接层300；
39.第二粘接层400；
40.汇流排500、通孔510；
41.第一方向l1、第二方向l2、第三方向l3、第四方向l4；
42.第一夹角α、第二夹角β、第三夹角γ。
具体实施方式
43.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
46.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
47.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.参照图1、图2，本技术实施例的电池模组包括电芯组件100与箱体组件200，箱体组件200用于固定并保护内部的电芯组件100，以下结合附图进行具体描述。
49.为便于描述，以单个电芯为例，本技术对于文中出现的方向进行如下定义：电芯的长度方向是指尺寸相对较大的水平方向，也即图1中的前后方向；电芯的宽度方向是指尺寸相对较小的水平方向，也即图1中的左右方向；电芯的高度方向是指竖直方向，也即图1中的上下方向。
50.箱体组件200可以是整体式框架，也可以是由多个构件拼接形成的分体式框架。适应于图中的方形电芯，箱体组件200为矩形框架，其内部具有安装腔，安装腔的形状以及尺寸均与电芯组件100适应，使得电芯组件100能够稳定的放置于安装腔内。
51.电芯组件100连接于箱体组件200，使得二者处于相对固定的状态。参照图2，电芯组件100包括电芯组110与连接件120，电芯组110包括至少一个电芯111，应理解的是，当电芯组110包括两个以上的电芯111时，电芯111之间既可以具有连接关系，也可以不具有连接
关系，也即，此时的电芯组110仅表示电芯111的集合。沿电芯111的长度方向，电芯组110的相对两侧均连接有连接件120，电芯组110通过连接件120与箱体组件200连接，连接件120与粘接剂可以起到一定的缓冲作用，减少外部冲击对于电芯组110的影响。此外，连接件120也可以由具有一定隔温性能的材料制成，降低外界环境温度变化对于电芯组110温度的影响，有助于维持电芯组110温度的一致性。在一些具体实施例中，连接件120的材料为塑胶，兼具缓冲与隔温的效果。
52.本实施例中，连接件120与箱体组件200之间通过粘接的方式连接，且能够改善粘接剂分布不均匀的问题，具体参照图3、图4，连接件120具有朝向电芯组110的一侧(为便于描述，称之为内侧)以及背离电芯组110的一侧(为便于描述，称之为外侧)，其中，连接件120的内侧与电芯组110贴合，具体可以是与临近的电芯111贴合，并与电芯111之间固定连接。连接件120的外侧至少设置有第一面121与第二面122，沿从上至下的方向，第一面121与第二面122依次设置，也即，第一面121的下端与第二面122的上端连接。
53.以图3所示的连接件120为例，记第一面121的下端至上端的方向(也即平行于第一面121且朝上的方向)为第一方向l1，第二面122的下端至上端的方向(也即平行于第二面122且朝上的方向)为第二方向l2，电芯组110至连接件120的方向为(也即从连接件120的内侧至外侧的水平方向)第三方向l3，第一方向l1与第三方向l3之间具有第一夹角α，第二方向l2与第三方向l3之间具有第二夹角β，满足：0＜α＜90
°
，0＜β≤90
°
，且α＜β，也即，至少第一面121为向外侧倾斜的斜面，第二面122可以是竖直面，也可以是向外侧倾斜的斜面，当第二面122为斜面时，第一面121的倾斜角度小于第二面122的倾斜角度。
54.参照图5，为实现与连接件120的配合，箱体组件200限定出容置电芯组件100的安装腔210，其中，电芯组件100两侧的两个连接件120分别与安装腔210的相对两侧腔壁配合，以其中一侧腔壁为例，其上至少设置有第三面211与第四面212，沿从上至下的方向，第三面211与第四面212依次设置，也即第三面211的下端与第四面212的上端连接。其中，且第三面211平行于第一面121，第四面212平行于第二面122，换言之，第三面211为斜面，第四面212可以是竖直面，也可以是向外侧倾斜的斜面，当第四面212为斜面时第三面211的倾斜角度小于第二面122的倾斜角度。
55.基于上述结构，粘接剂可以先涂覆在第三面211上，由于第三面211为斜面，因此可以减少粘接剂的流动，需要说明的是，涂覆后粘接剂可以完全保持在第三面211上，也可以允许一定的粘接剂向下流动。
56.参照图5，可见安装腔210具有一定的深度，如果安装腔210的腔壁上仅设置一个斜面与连接件120进行装配，则会存在以下问题：斜面沿水平方向的延伸距离分别与斜面高度以及倾斜角度相关，当斜面高度一定时，如果需要将斜面设置的较为平缓以放置粘接剂，则会增加斜面沿水平方向的延伸距离，进而增加箱体组件200的体积；如果需要控制免斜面沿水平方向的延伸距离以减小箱体组件200的体积，则斜面的倾斜角度相应也会增加，从而难以保证对粘接剂的滞留效果。基于上述问题，本实施例还设置有第四面212，第四面212可以是竖直面或者倾斜角度大于第三面211的斜面，无论何种情形，其均可以减少第三面211的高度，使得第三面211既能够设置的相对平缓，又不会显著增加箱体组件200的体积。当第四面212为竖直面时，最有利于控制箱体组件200的体积；当第四面212为斜面时，第四面212也可以起到一定的滞留效果，有助于进一步改善粘接剂积聚在安装腔210底部的问题。
57.此外，第一面121与第三面211还可以起到导向面的作用，便于电芯组件100导入安装腔并进行自动对位。
58.本实施例还设置有第一粘接层300，参照图6、图7，第一粘接层300至少设置在第一面121与第三面211之间，以及第二面122与第四面212之间，从而实现连接件120与箱体组件200的固定。第一粘接层300通过粘接剂固化之后形成。
59.在一些实施例中，参照图4，连接件120的外侧还设置有第五面123，沿从上至下的方向，第一面121、第二面122与第五面123依次设置，也即，第一面121的下段与第二面122的上端连接，第二面122的下端与第五面123的上端连接。记第五面123的下端至上端的方向(也即平行于第五面123且朝上的方向)为第四方向l4，第四方向l4与第三方向l3之间具有第三夹角γ，满足：0＜γ＜90
°
，且γ＜β，也即，第五面123也为斜面，且当第二面122为斜面时，第五面123的倾斜角度小于第二面122。
60.相应的，安装腔210的腔壁还设置有第六面213，沿从上至下的方向，第三面211、第四面212与第六面213依次设置，也即，第三面211的下段与第四面212的上端连接，第四面212的下端与第六面213的上端连接，第六面213平行于第五面123。第六面213与第三面211大致位于安装腔210腔壁的上下两端，能够对电芯组件100的上下两端进行支撑；同时，电芯组件100可以在重力的作用下压紧在斜面上，从而增加电芯组件100与箱体组件200之间的粘接强度；此外，第六面213也具有一定的滞留效果，即使有部分粘接剂从第三面211上向下流动至第六面213，第六面213也可以进一步减缓粘接剂的流动，避免粘接剂积聚在安装腔210的底部。
61.基于上述结构，第一粘接层300设置于第一面121与第三面211之间，第二面122与第四面212之间，以及第五面123与第六面213之间，以进一步增加粘接面积，保证粘接强度。
62.需要说明的是，第一面121与第五面123的倾斜角度可以相同，也可以不同。
63.在一些实施例中，第一夹角α的设置范围满足：20
°
＜α＜60
°
，在该范围内，第一面121与第三面211可以满足大部分粘接剂的滞留需求，需要理解的是，第一面121与第三面211的倾斜程度可以根据粘接剂的流动性调整，当粘接剂的流动性较差时，第一面121与第三面211的倾斜角度相对设置的较大，相反，当粘接剂的流动性较好时，第一面121与第三面211的倾斜角度相对设置的较小，使得斜面更为平缓。
64.在一些实施例中，第二夹角β＝0，即第二面122与第四面212均为竖直面，如上所述，第二面122与第四面212采用竖直面有助于减小箱体组件200的体积。
65.在一些实施例中，连接件120由透光材料制成，相应的，粘接剂可以采用光固化的粘接剂，当电芯组件100装配至安装腔210内后，固化光线可以穿过连接件120并照射至粘接位置，从而能够加速固化，减少总的装配时间。以图中所示为例，至少连接件120的上端从电芯组件100以及箱体组件200之间露出，因此可以在电池模组的上方设置光源以辅助固化。
66.参照图3至图7，在一些实施例中，连接件120的外侧还设置有第七面124，第七面124可以是图示的水平面，其位于第一面121的顶端。安装腔210的腔壁对应第七面124设置有第八面214，第八面214位于第三面211的顶端。装配后，第七面124位于与第八面214上方且与第八面214抵持，这样可以限制连接件120向下的位移，结合上述第一面121与第三面211的导向作用，电芯组件100在装配过程中即可同步进行定位，有助于提升装配效率。
67.在一些实施例中，电芯111与相应连接件120之间也通过粘接的方式进行连接，参
照图3，电池模组还包括第二粘接层400，第二粘接层400设置于电芯111与连接件120之间，分别与二者粘接固定。需要说明的是，电芯111与连接件120之间可以先相互连接以形成电芯组件100，然后再进行电芯组件100与箱体组件200的装配。由于电芯111与连接件120在开放空间内形成电芯组件100，不存在粘接剂积聚的问题，因此连接件120的内侧可以通过竖直面与电芯111贴合并粘接。
68.在一些实施例中，参照图1、图2，电芯组件100包括多个电芯111，多个电芯111沿电芯111的宽度方向并列设置。各电芯111的同一侧连接于同一连接件120，也即，在同一电芯组件100中，通过两个连接件120即可实现全部电芯111的固定，使得电芯组件100可以作为整体进行装配。在其他一些实施例中，电芯组件100也可以设置多个连接件120，每个电芯111都与单独的两个连接件120连接。
69.基于上述实施例，在一些实施例中，电池模组包括多个电芯组件100，相应的，箱体组件200内部设置有多个安装腔210。参照图5至图7，箱体组件200的内部设置有至少一个分隔件220，分隔件220将箱体组件200的内部空间分隔为多个安装腔210，以图示为例，箱体组件200的内部设置有一个分隔件220，其分隔出两个安装腔210，两个安装腔210沿电芯111的长度方向设置。分隔件220的相对两侧均设置有上述的第三面211与第四面212，在一些实施例中，还可以设置上述的第六面213与第八面214，从而能够分别实现两个电芯组件100的粘接固定。
70.需要说明的是，分隔件220既可以一体成型于箱体组件200，也可以作为单独的结构件连接于箱体组件200的主体结构。
71.参照图4至图7，连接件120的内侧还设置有定位柱125，具体的，连接件120的内侧伸出有凸台126，凸台126上设置有竖直的定位柱125。电池模组还包括汇流排500，汇流排500与电芯111电连接，具体的，相邻两个电芯111的两个极柱之间通过一个汇流排500进行连接。汇流排500上设置有通孔510，电芯组件100装配时，定位柱125插接在通孔510内，从而实现电芯111与连接件120之间的定位。
72.本技术实施例还公开了一种组装方法，该组装方法用于形成上述各实施例的电池模组，其包括以下步骤：
73.步骤一、准备上述的电芯组件100与箱体组件200，以具有多个电芯111的电芯组件100为例，首先将多个电芯111按照宽度方向进行排列以形成电芯组110，然后在连接件120上与电芯111贴合的内侧面上涂覆粘接，并将两个连接件120沿电芯组110的相对两侧与电芯组110贴合，待粘接剂固化后即可形成电芯组件100。
74.需要说明的是，准备电芯组件100与箱体组件200的步骤不分先后。
75.步骤二、至少在第三面211上涂覆粘接剂，且保证至少部分粘接剂能够停留在第三面211上。
76.步骤三、将电芯组件100沿从上至下的方向装配至安装腔210内，以使第一面121挤压位于第三面211上的粘接剂，从而使部分粘接剂流入第二面122与第四面212之间的间隙内，这样，既可以避免粘接剂在受压之前主动向下流动而产生积聚现象，又能够在第一面121的挤压下流入第二面122与第四面212之间的间隙，从而增加粘接范围。
77.步骤四、对粘接剂进行固化，从而在第一面121与第三面211之间，以及第二面122与第四面212之间形成第一粘接层300。
78.上述实施例中，粘接剂涂覆在位于上端的第三面211，当粘接剂主动或者受压向下流动时，第三面211上仍然能够保留一定的粘接剂，能够改善粘接剂分布不均匀的问题。另一方面，在电芯组件100的装配过程中，粘接剂能够第一面121的压迫下自然流入第二面122与第四面212之间的间隙内，可以省去在第四面212上涂胶的步骤，有助于提升装配效率。
79.在一些实施例中，当连接件120还设置有第六面213时，还可以在第六面213上涂覆粘接剂。当第四面212的高度较高时，且第三面211对粘接剂的滞留效果较好时，粘接剂从第三面211流向第四面212的过程中会逐渐减少，难以保证第六面213上具有足够的粘接剂，基于此，在远离第三面211的第六面213上涂覆粘接剂可以改善粘接剂分布不均匀的问题。
80.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
技术特征：1.电池模组，其特征在于，包括：电芯组件，包括电芯组与连接件，所述电芯组包括至少一个电芯，沿所述电芯的长度方向，所述电芯组的相对两侧均连接有所述连接件，所述连接件背离所述电芯组的一侧至少设置有第一面与第二面，沿从上至下的方向，所述第一面与所述第二面依次设置，其中，在同一个所述连接件中，记所述第一面的下端至上端的方向为第一方向，所述第二面的下端至上端的方向为第二方向，所述电芯组至所述连接件的方向为第三方向，所述第一方向与所述第三方向之间具有第一夹角α，所述第二方向与所述第三方向之间具有第二夹角β，满足：0＜α＜90
°
，0＜β≤90
°
，且α＜β；箱体组件，限定出容置所述电芯组件的安装腔，其中，所述安装腔的腔壁对应所述连接件至少设置有第三面与第四面，沿从上至下的方向，所述第三面与所述第四面依次设置，且所述第三面平行于所述第一面，所述第四面平行于所述第二面；第一粘接层，至少设置于所述第一面与所述第三面之间，以及所述第二面与所述第四面之间。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述连接件背离所述电芯组的一侧还设置有第五面，沿从上至下的方向，所述第一面、所述第二面与所述第五面依次设置，记所述第五面的下端至上端的方向为第四方向，所述第四方向与所述第三方向之间具有第三夹角γ，满足：0＜γ＜90
°
，且γ＜β；所述安装腔的腔壁对应所述连接件还设置有第六面，沿从上至下的方向，所述第三面、所述第四面与所述第六面依次设置，所述第六面平行于所述第五面；所述第一粘接层设置于所述第一面与所述第三面之间，所述第二面与所述第四面之间，以及所述第五面与所述第六面之间。3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一夹角α满足：20
°
＜α＜60
°
。4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第二夹角β满足：β＝90。5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述连接件由透光材料制成。6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述连接件背离所述电芯组的一侧还设置有第七面，所述第七面位于所述第一面的顶端，所述安装腔的腔壁对应所述第七面设置有第八面，所述第八面位于所述第三面的顶端，所述第七面与所述第八面抵持以限制所述连接件向下的位移。7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括第二粘接层，所述第二粘接层设置于所述电芯与所述连接件之间。8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯组件包括多个所述电芯，沿所述电芯的宽度方向，多个所述电芯并列设置，且多个所述电芯的同一侧连接于同一所述连接件。9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，沿所述电芯的长度方向，所述箱体组件限定出多个所述安装腔，所述电池模组包括多个所述电芯组件，多个所述电芯组件分别位于对应所述安装腔内。10.用于形成权利要求1至9中任一项所述电池模组的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：准备所述箱体组件与所述电芯组件；
至少在所述第三面上涂覆粘接剂，且至少部分所述粘接剂能够保持在所述第三面上；将所述电芯组件沿从上至下的方向装配至所述安装腔内，以使所述第一面挤压位于所述第三面上的所述粘接剂，从而使部分所述粘接剂流入所述第二面与所述第四面之间的间隙内；使所述粘接剂固化以形成所述第一粘接层。
技术总结本申请公开了一种电池模组与组装方法，电池模组包括：电芯组件，包括电芯组与连接件，电芯组包括至少一个电芯，沿电芯的长度方向，电芯组的相对两侧均连接有连接件，连接件背离电芯组的一侧从上至下依次设置有第一面与第二面，第一面与水平面的第一夹角α满足：0＜α＜90
技术研发人员：梁吉旺 席兵荣 郑伟伟 罗峥
受保护的技术使用者：欣旺达电动汽车电池有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/7/5
