1.本实用新型涉及维护工具领域，更具体地说，涉及一种用于电力维护的液压钳工具。
背景技术：2.液压钳由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成，油泵体悬固于油箱盖上，高、低压油出油孔开设在油泵体上，与卸压阀油路连接，偏心轴呈纵向设置，上端枢置于油泵体中央，下端固设偏心轴承，从动齿轮固置在偏心轴顶部，与动力机构联结，高、低压油泵悬固在油泵体上，各具一与偏心轴承相触的作动件，高、低压油泵的泵腔分别与高、低压油出油孔相通。
3.现有用于电力维护的液压钳工具，使用者在按压压杆时，由于下把手不稳，导致按压压杆时液压钳晃动，影响液压物体力度，同时，模块内部放置物体后，需要另外人员协助使用者固定物体，以防止液压时物体自模块内部滑落，增加人工劳动力。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现要素：4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于电力维护的液压钳工具，它通过从滑槽一端插入滑块，并移动滑块至滑槽内部，方便快速拆装底座，底座的设计可以增加液压钳使用的稳定性，防止按压压杆时液压钳晃动，影响液压物体力度；通过弹簧对压板产生反作用力，使得模块内部自动压紧物体，降低人工劳动力，把手的设计方便拉动压板，带动弹簧压缩，以便模块卡套物体。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于电力维护的液压钳工具，包括下把手，所述下把手的侧面设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有滑块，所述滑块的一端固定焊接有支撑座，所述支撑座的下端固定焊接有底座，所述底座的下端面固定熔接有防滑垫，所述下把手的一侧固定焊接有液压缸，所述液压缸的上端安装有压杆，所述液压缸的一侧固定焊接有液压钳头，所述液压钳头的一侧固定焊接有固定块，所述固定块的内部滑动套接有滑动轴，所述滑动轴的一端固定焊接有把手，所述滑动轴的外侧滑动套接有弹簧，所述滑动轴的一端固定焊接有压板，所述压板的一侧压紧有模块，该用于电力维护的液压钳工具，通过从滑槽一端插入滑块，并移动滑块至滑槽内部，方便快速拆装底座，底座的设计可以增加液压钳使用的稳定性，防止按压压杆时液压钳晃动，影响液压物体力度；通过弹簧对压板产生反作用力，使得模块内部自动压紧物体，降低人工劳动力，把手的设计方便拉动压板，带动弹簧压缩，以便模块卡套物体。
7.进一步的，所述底座的一端紧贴液压钳头，所述防滑垫的下端面设置有防滑纹路，通过从滑槽一端插入滑块，并移动滑块至滑槽内部，方便快速拆装底座。
8.进一步的，所述压杆的外表面设置有防滑套，底座的设计可以增加液压钳使用的
稳定性，防止按压压杆时液压钳晃动，影响液压物体力度。
9.进一步的，所述液压钳头一侧内部滑动套接液压缸的伸缩杆，所述液压钳头的内部滑动套接模块，通过弹簧对压板产生反作用力，使得模块内部自动压紧物体，降低人工劳动力。
10.进一步的，所述液压缸的伸缩杆一端紧贴模块一侧，所述弹簧的一端固定连接固定块，所述弹簧的另一端固定连接压板，把手的设计方便拉动压板，带动弹簧压缩，以便模块卡套物体。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过从滑槽一端插入滑块，并移动滑块至滑槽内部，方便快速拆装底座，底座的设计可以增加液压钳使用的稳定性，防止按压压杆时液压钳晃动，影响液压物体力度；通过弹簧对压板产生反作用力，使得模块内部自动压紧物体，降低人工劳动力，把手的设计方便拉动压板，带动弹簧压缩，以便模块卡套物体。
13.(2)底座的一端紧贴液压钳头，防滑垫的下端面设置有防滑纹路，通过从滑槽一端插入滑块，并移动滑块至滑槽内部，方便快速拆装底座。
14.(3)压杆的外表面设置有防滑套，底座的设计可以增加液压钳使用的稳定性，防止按压压杆时液压钳晃动，影响液压物体力度。
15.(4)液压钳头一侧内部滑动套接液压缸的伸缩杆，液压钳头的内部滑动套接模块，通过弹簧对压板产生反作用力，使得模块内部自动压紧物体，降低人工劳动力。
16.(5)液压缸的伸缩杆一端紧贴模块一侧，弹簧的一端固定连接固定块，弹簧的另一端固定连接压板，把手的设计方便拉动压板，带动弹簧压缩，以便模块卡套物体。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的下把手右视放大图；
19.图3为本实用新型的固定块右视放大图。
20.图中标号说明：
21.1下把手、11滑槽、12滑块、13支撑座、14底座、15防滑垫、2液压缸、21压杆、22液压钳头、23固定块、24滑动轴、25把手、26弹簧、27压板、28模块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种用于电力维护的液压钳工具，包括下把手1，下把手1的侧面设置有滑槽11，滑槽11的内部滑动套接有滑块12，滑块12的一端固定焊接有支撑座13，支撑座13的下端固定焊接有底座14，底座14的下端面固定熔接有防滑垫15，下把手1的一侧固定焊接有液压缸2，液压缸2的上端安装有压杆21，液压缸2的一侧固定焊接有液压钳头22，液压钳头22的一侧固定焊接有固定块23，固定块23的内部滑动套接有滑动轴24，滑动轴24的一
端固定焊接有把手25，滑动轴24的外侧滑动套接有弹簧26，滑动轴24的一端固定焊接有压板27，压板27的一侧压紧有模块28。
24.请参阅图1-2，底座14的一端紧贴液压钳头22，防滑垫15的下端面设置有防滑纹路，通过从滑槽11一端插入滑块12，并移动滑块12至滑槽11内部，方便快速拆装底座14，压杆21的外表面设置有防滑套，底座14的设计可以增加液压钳使用的稳定性，防止按压压杆21时液压钳晃动，影响液压物体力度。
25.请参阅图1和图3，液压钳头22一侧内部滑动套接液压缸2的伸缩杆，液压钳头22的内部滑动套接模块28，通过弹簧26对压板27产生反作用力，使得模块28内部自动压紧物体，降低人工劳动力，液压缸2的伸缩杆一端紧贴模块28一侧，弹簧26的一端固定连接固定块23，弹簧26的另一端固定连接压板27，把手25的设计方便拉动压板27，带动弹簧26压缩，以便模块28卡套物体。
26.该装置通拉动把手25，带动滑动轴24和压板27移动，将物体放入模块28内部，释放把手25，弹簧26带动压板27压紧模块28，使得模块28内部压紧物体，通过按压压杆21一端，带动液压缸2内部伸缩杆，从而使得模块28内部挤压物体。
27.该用于电力维护的液压钳工具，通过从滑槽11一端插入滑块12，并移动滑块12至滑槽11内部，方便快速拆装底座14，底座14的设计可以增加液压钳使用的稳定性，防止按压压杆21时液压钳晃动，影响液压物体力度，通过弹簧26对压板27产生反作用力，使得模块28内部自动压紧物体，降低人工劳动力。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种用于电力维护的液压钳工具，包括下把手(1)，其特征在于：所述下把手(1)的侧面设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动套接有滑块(12)，所述滑块(12)的一端固定焊接有支撑座(13)，所述支撑座(13)的下端固定焊接有底座(14)，所述底座(14)的下端面固定熔接有防滑垫(15)，所述下把手(1)的一侧固定焊接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的上端安装有压杆(21)，所述液压缸(2)的一侧固定焊接有液压钳头(22)，所述液压钳头(22)的一侧固定焊接有固定块(23)，所述固定块(23)的内部滑动套接有滑动轴(24)，所述滑动轴(24)的一端固定焊接有把手(25)，所述滑动轴(24)的外侧滑动套接有弹簧(26)，所述滑动轴(24)的一端固定焊接有压板(27)，所述压板(27)的一侧压紧有模块(28)。2.根据权利要求1所述的一种用于电力维护的液压钳工具，其特征在于：所述底座(14)的一端紧贴液压钳头(22)，所述防滑垫(15)的下端面设置有防滑纹路。3.根据权利要求1所述的一种用于电力维护的液压钳工具，其特征在于：所述压杆(21)的外表面设置有防滑套。4.根据权利要求1所述的一种用于电力维护的液压钳工具，其特征在于：所述液压钳头(22)一侧内部滑动套接液压缸(2)的伸缩杆，所述液压钳头(22)的内部滑动套接模块(28)。5.根据权利要求1所述的一种用于电力维护的液压钳工具，其特征在于：所述液压缸(2)的伸缩杆一端紧贴模块(28)一侧，所述弹簧(26)的一端固定连接固定块(23)，所述弹簧(26)的另一端固定连接压板(27)。
技术总结本实用新型公开了一种用于电力维护的液压钳工具，属于维护工具领域，包括下把手，下把手的侧面设置有滑槽，滑槽的内部滑动套接有滑块，滑块的一端固定焊接有支撑座，支撑座的下端固定焊接有底座，底座的下端面固定熔接有防滑垫，下把手的一侧固定焊接有液压缸，液压缸的上端安装有压杆，液压缸的一侧固定焊接有液压钳头，该用于电力维护的液压钳工具，通过从滑槽一端插入滑块，并移动滑块至滑槽内部，方便快速拆装底座，底座的设计可以增加液压钳使用的稳定性，防止按压压杆时液压钳晃动，影响液压物体力度；通过弹簧对压板产生反作用力，使得模块内部自动压紧物体，降低人工劳动力，把手的设计方便拉动压板，带动弹簧压缩，以便模块卡套物体。模块卡套物体。模块卡套物体。
技术研发人员：曹连升 刘景
受保护的技术使用者：山东网聚电力科技有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/7/5
