1.本实用新型涉及起爆网络技术领域，具体为一种起爆网络用控制机构。
背景技术：2.起爆网络是在各种起爆方法中，多点起爆时按不同技术要求而设计连接线路组成的方式。如导火索一次点火的三通连接网络，导爆索的开式与环形网络，气相起爆并联网络，导爆管起爆系统的并并与并串网络及其复式网络，孔外延时的复式网络等。电起爆组成的并联、串联、并串与串并联形成不同的网络，均需通过计算或试验求得最佳的网络，并合理选择电源。
3.起爆网络在进行起爆时需要通过起爆器作为控制机构发送起爆信号，目前的起爆器存在以下不足：1、控制按键裸露，容易受到误碰触发，存在误爆风险；2、起爆网络与控制器接线处缺乏紧固机构，连接线路容易松脱，影响控制精度，为此我们提出一种起爆网络用控制机构用于解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种起爆网络用控制机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起爆网络用控制机构，包括起爆器本体，所述起爆器本体的一端顶面固定安装显示屏，所述起爆器本体的另一端顶面设有按键区，所述按键区两侧的起爆器本体上滑动贴合防护盖，所述防护盖与显示屏两侧的起爆器本体间安装伸缩机构，所述起爆器本体的一侧侧壁固定安装有多个接线柱，所述接线柱处的起爆器本体外壁安装束线机构。
6.优选的，所述防护盖为透明塑料u型结构，且防护盖的内腔正对按键区，所述防护盖远离伸缩机构的一端顶部固定设有防滑纹。
7.优选的，所述伸缩机构包括固定框，所述显示屏两侧的起爆器本体上均固定安装固定框，所述固定框内腔均滑动卡接滑板，所述滑板的一端贯穿固定框的端面并固定连接防护盖的外壁，所述滑板和固定框的内腔远离防护盖的一端间安装多个弹簧，所述滑板靠近弹簧的一端顶面开有起始槽，所述滑板远离弹簧的一端顶面开有v型槽，所述v型槽靠近防护盖的一端内壁固定设有v型块，所述v型槽两侧的滑板上分别开有弯曲槽和复位槽，所述弯曲槽和复位槽的一端相交于起始槽的端面，所述弯曲槽和复位槽的另一端分别连通v型槽的两侧，所述固定框远离防护盖的一端内壁固定安装挂钩的一端，所述挂钩的另一端滑动卡接在v型槽内。
8.优选的，所述弹簧始终处于压缩状态，所述复位槽与起始槽对齐，所述弯曲槽靠近起始槽的一端为倾斜结构，所述挂钩为弹性l型结构，且挂钩连接固定框的一端与起始槽位于同一直线上。
9.优选的，所述v型块的顶点位于v型槽靠近弯曲槽的一端内腔，且v型块的顶点到防
护盖的距离大于v型槽两端到防护盖的距离。
10.优选的，所述复位槽靠近起始槽的一端内腔底部固定安装有导向块，且导向块的高度小于复位槽的深度，所述导向块的一端侧壁开有导向斜面，且导向斜面与弯曲槽的倾斜端内壁对齐，所述导向块靠近复位槽的一端顶部开有翻越斜面。
11.优选的，所述束线机构包括固定板，所述接线柱底部的起爆器本体外壁上固定安装固定板，所述固定板的一端铰接活动板的一端，所述固定板的另一端固定安装卡块，所述活动板的另一端开有卡槽，所述卡块与卡槽相匹配，所述固定板和活动板相靠近的一面开有接线腔，所述接线柱位于接线腔内，所述固定板和活动板远离起爆器本体的一侧开有夹紧槽。
12.优选的，所述卡块和卡槽为l型结构，且卡块的顶面为倾斜结构，所述夹紧槽的内壁固定安装有半圆环结构的橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、将卡块掰离卡槽，则活动板能够开启，便于线路穿过夹紧槽并连接接线柱，然后闭合活动板，卡块通过倾斜面卡入卡槽内，实现活动板快速固定，夹紧槽夹紧线路外壁，实现线路的紧固，避免连接松脱，保证起爆器本体与起爆网络的控制线路连接；
15.2、通过伸缩机构对防护盖进行滑动控制，操作简便，从而在不使用时将防护盖覆盖在按键区上，避免误碰，保证控制准确性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图，
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图，
18.图3为本实用新型伸缩机构处剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
20.图5为本实用新型滑板处局部剖面结构示意图
21.图中：1、起爆器本体；2、显示屏；3、按键区；4、防护盖；5、伸缩机构；51、固定框；52、滑板；53、弹簧；54、挂钩；55、起始槽；56、弯曲槽；57、v型槽；58、v型块；59、复位槽；6、接线柱；7、束线机构；71、固定板；72、活动板；73、接线腔；74、夹紧槽；75、卡块；76、卡槽；8、导向块；81、导向斜面；82、翻越斜面。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种起爆网络用控制机构，包括起爆器本体1，起爆器本体1的一端顶面固定安装显示屏2，起爆器本体1 的另一端顶面设有按键区3，按键区3两侧的起爆器本体1上滑动贴合防护盖 4，防护盖4与显示屏2两侧的起爆器本体1间安装伸缩机构5，起爆器本体 1的一侧侧壁固定安装有多个接线柱6，接线柱6处的起爆器本体1外壁安装束线机构7。通过伸缩机构5对防护盖4进行滑动控制，从而在不使用时将
防护盖4覆盖在按键区3上，避免误碰，通过束线机构7对接线柱6处的线路进行紧固，避免连接松脱。
24.防护盖4为透明塑料u型结构，且防护盖4的内腔正对按键区3，防护盖 4远离伸缩机构5的一端顶部固定设有防滑纹，便于推动防护盖4滑动，从而露出按键区3进行操作。
25.伸缩机构5包括固定框51，显示屏2两侧的起爆器本体1上均固定安装固定框51，固定框51内腔均滑动卡接滑板52，滑板52的一端贯穿固定框51 的端面并固定连接防护盖4的外壁，滑板52和固定框51的内腔远离防护盖4 的一端间安装多个弹簧53，滑板52靠近弹簧53的一端顶面开有起始槽55，滑板52远离弹簧53的一端顶面开有v型槽57，v型槽57靠近防护盖4的一端内壁固定设有v型块58，v型槽57两侧的滑板52上分别开有弯曲槽56和复位槽59，弯曲槽56和复位槽59的一端相交于起始槽55的端面，弯曲槽 56和复位槽59的另一端分别连通v型槽57的两侧，固定框51远离防护盖4 的一端内壁固定安装挂钩54的一端，挂钩54的另一端滑动卡接在v型槽57 内，弹簧53始终处于压缩状态，复位槽59与起始槽55对齐，弯曲槽56靠近起始槽55的一端为倾斜结构，挂钩54为弹性l型结构，且挂钩54连接固定框51的一端与起始槽55位于同一直线上，复位槽59靠近起始槽55的一端内腔底部固定安装有导向块8，且导向块8的高度小于复位槽59的深度，导向块8的一端侧壁开有导向斜面81，且导向斜面81与弯曲槽56的倾斜端内壁对齐，导向块8靠近复位槽59的一端顶部开有翻越斜面82，如图3和4 所示，此时伸缩机构5处于收缩状态，防护盖4开启，此时推动防护盖4，使得滑板52向固定框51内滑动，v型块58的顶点位于v型槽57靠近弯曲槽 56的一端内腔，且v型块58的顶点到防护盖4的距离大于v型槽57两端到防护盖4的距离，则挂钩54的竖直端被v型块58的侧壁阻挡，并在挂钩54 自身弹力下滑入复位槽59内，松开防护盖4，弹簧53的弹力推动滑板52，使得挂钩54沿复位槽59滑动，并通过翻越斜面82越过导向块8，从而使挂钩54卡接在起始槽55内腔，滑板52达到最长伸出长度，防护盖4将按键区3覆盖防护，使用时，再次推动防护盖4，此时挂钩54沿起始槽55滑出，并受到导向斜面81的阻挡，从而滑入弯曲槽56的倾斜端，弯曲槽56使得挂钩54弹性弯曲，挂钩54竖直端滑至弯曲槽56顶端时，此时滑板52滑入深度最大，松开防护盖4时，滑板52受到弹簧53推动，挂钩54在自身弹力作用下贴合v型块58的斜面滑入v型槽57内，从而卡接在v型槽57的顶点处，实现滑板52的固定，则防护盖4保持脱离按键区3，便于操作使用。
26.束线机构7包括固定板71，接线柱6底部的起爆器本体1外壁上固定安装固定板71，固定板71的一端铰接活动板72的一端，固定板71的另一端固定安装卡块75，活动板72的另一端开有卡槽76，卡块75与卡槽76相匹配，固定板71和活动板72相靠近的一面开有接线腔73，接线柱6位于接线腔73 内，固定板71和活动板72远离起爆器本体1的一侧开有夹紧槽74，卡块75 和卡槽76为l型结构，且卡块75的顶面为倾斜结构，夹紧槽74的内壁固定安装有半圆环结构的橡胶垫，将卡块75掰离卡槽76，则活动板72能够开启，便于线路穿过夹紧槽74并连接接线柱6，然后闭合活动板72，卡块75通过倾斜面卡入卡槽76内，实现活动板72快速固定，夹紧槽74夹紧线路外壁，实现线路的紧固，避免连接松脱。
27.工作原理：将卡块75掰离卡槽76，则活动板72能够开启，便于线路穿过夹紧槽74并连接接线柱6，然后闭合活动板72，卡块75通过倾斜面卡入卡槽76内，实现活动板72快速固定，夹紧槽74夹紧线路外壁，实现线路的紧固，避免连接松脱，保证起爆器本体1与起爆网络的控制线路连接，推动防护盖4，使得滑板52向固定框51内滑动，v型块58的顶点位于v型槽
57 靠近弯曲槽56的一端内腔，且v型块58的顶点到防护盖4的距离大于v型槽57两端到防护盖4的距离，则挂钩54的竖直端被v型块58的侧壁阻挡，并在挂钩54自身弹力下滑入复位槽59内，松开防护盖4，弹簧53的弹力推动滑板52，使得挂钩54沿复位槽59滑动，并通过翻越斜面82越过导向块8，从而使挂钩54卡接在起始槽55内腔，滑板52达到最长伸出长度，防护盖 4将按键区3覆盖防护，使用时，再次推动防护盖4，此时挂钩54沿起始槽 55滑出，并受到导向斜面81的阻挡，从而滑入弯曲槽56的倾斜端，弯曲槽 56使得挂钩54弹性弯曲，挂钩54竖直端滑至弯曲槽56顶端时，此时滑板 52滑入深度最大，松开防护盖4时，滑板52受到弹簧53推动，挂钩54在自身弹力作用下贴合v型块58的斜面滑入v型槽57内，从而卡接在v型槽57 的顶点处，实现滑板52的固定，则防护盖4保持脱离按键区3，便于操作使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
