1.本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种脑血管用药物球囊及其制备方法。
背景技术：2.近年来，出现了预防介入治疗手术后血管再狭窄的新技术——药物球囊。它是将抗血管内膜增生的药物涂置于球囊表面，当球囊达到病变血管壁并被撑开、充盈，与血管壁内膜接触，并加压快速释放、转移药物至局部血管壁内的技术。药物在局部起到抗血管内膜增生的作用，从而预防血管介入术后再狭窄。其临床应用方面的研究表明药物球囊处理isr病变时显示良好的疗效，且可用于治疗小血管病变、分叉病变、部分管状动脉血管原发病变，以及不能耐受或不适合长期口服双联抗血小板药物的患者。
3.但是现有的对药物球囊进行加工无法使药物球囊承载药物的容量变大，导致药物球囊对心血管进行治疗时用药较低，影响心血管治疗的工作。
技术实现要素：4.本发明实施例提供一种脑血管用药物球囊及其制备方法，以解决上述提出的技术问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：一种脑血管用药物球囊，包括药物球囊和设置在药物球囊上的若干凹陷结构，所述凹陷结构设有若干，若干所述凹陷结构等间距设置在药物球囊上，所述药物球囊通过聚乙烯塑料材质制成。
6.一种脑血管用药物球囊的制备方法，包括以下制备方法步骤：
7.第一步，设置工作台、成型装置、上药装置、定位旋转装置和两个机械夹手，当机械手将聚乙烯材质放入模具空间内时，驱动电缸带动驱动块在放置盒内移动，两个限位块可对驱动块的移动位置进行限位，当驱动电缸带动驱动块移动时，则可带动两组成型组件对处在模具空间内的聚乙烯材料靠拢，从而对聚乙烯材料进行加工处理，通过驱动块移动可同时驱动两组成型组件对聚乙烯材料进行加工，提高了对药物球囊加工的工作效率，同时完成对两组药物球囊加工制备；
8.第二步，当驱动电缸带动驱动块移动时，驱动块移动带动两个滑块移动，两个滑块移动从而通过滑槽带动模具架移动，使模具架向放置盒内壁靠拢，从而对聚乙烯材料进行挤压，之后通过加热板进行加热，完成对药物球囊的成型工作，模具架和放置盒内壁上的若干凸起，使药物球囊上设有若干个凹陷结构，从而使药物球囊配合上药装置可装配有更多的药物，使药物球囊的在对心血管进行治疗时效果更好；
9.第三步，当药物球囊被成型装置初步制备成型之后，通过机械夹手将药物球囊放置在定位旋转装置上，随后电动滑台带动承载座移动，承载座移动带动喷射上药器移动从而对药物球囊的表面进行涂药处理，使药物球囊的表面和凹陷结构内布满药物，完成对药物球囊的上药作业；
10.第四步，当上药组件对药物球囊进行上药作业之后，工作电缸带动提升架移动，在
工作电缸移动时，挡架对其进行限位，提升架移动从而使修整压辊与布满药物的药物球囊表面相接触，之后通过电动滑台带动承载座移动从而使修整压辊在药物球囊的表面进行移动，使凹陷结构内的药物压实至药物球囊的凹陷结构内，防止药物球囊在血管中移动输送时，出现药物散落的现象，刮板则可对贴在修整压辊上的药物进行刮除，使多余的药物掉入至收料箱内可对多余的药物进行收集处理，完成工作；
11.第五步，当药物球囊被成型装置初步制备之后，通过机械夹手将药物球囊的导线放置在固定孔和旋转夹手上，此时下压电缸可带动下压块在定位座上移动，对药物球囊进行限位，随后旋转电机可带动旋转夹手移动从而使药物球囊旋转，配合上药装置可对药物球囊的表面进行有效的全面上药工作，完成制备。
12.进一步，所述工作台放置于水平面上，所述成型装置设置在工作台的顶部，所述上药装置设置在工作台的顶部且位于成型装置的旁侧，两个所述机械夹手设置在工作台的顶部且分别位于成型装置和上药装置的旁侧，所述定位旋转装置设置在工作台的顶部且位于上药装置的旁侧。
13.进一步，所述成型装置包括驱动组件和成型组件，所述驱动组件设置在工作台的顶部，所述成型组件设置在驱动组件上且与驱动组件滑动配合，所述驱动组件包括放置盒、驱动电缸、限位挡板、驱动块、弹簧和两个限位块，所述放置盒放置在工作台的顶部，所述限位挡板固定设置在放置盒内，所述驱动电缸固定设置在放置盒内且驱动电缸的伸缩端与限位挡板滑动配合，所述驱动块设置在驱动电缸的伸缩端上且与放置盒滑动配合，所述驱动块的内部设有凹槽，所述弹簧的两端分别与驱动块内的凹槽和放置盒的内壁相连接，两个所述限位块对称固定设置在放置盒内，所述驱动块设有与两个限位块相对应的凹槽。
14.进一步，所述成型组件设有两组，两组所述成型组件对称滑动设置在放置盒内，两组所述成型组件均包括模具架和加热板、所述模具架滑动设置在放置盒内，所述模具架上设有滑槽，所述驱动板上设有与模具架上滑槽滑动配合的滑块，所述模具架和放置盒的内壁形成模具空间，所述模具空间呈圆形，所述模具架与放置盒的内壁形成的模具空间设有多组等间距设置的凸起，所述加热板固定设置在限位挡板上且位于模具空间的旁侧。
15.进一步，所述上药装置包括上药组件和修整组件，所述上药组件设置在工作台的顶部且位于放置盒的旁侧，所述修整组件设置在上药组件上且与上药组件滑动配合，所述上药组件包括电动滑台、承载座、喷射上药器和收料箱，所述电动滑台固定设置在工作台的顶部，所述承载座设置在电动滑台上且与电动滑台滑动配合，所述喷射上药器固定设置在承载座上，所述收料箱放置在工作台的顶部且位于喷射上药器的下方。
16.进一步，所述修整组件包括工作电缸、挡架、提升架、修整压辊和刮板，所述工作电缸转动设置在承载座上，所述挡架固定设置在承载座上，所述提升架转动设置在承载座上，所述工作电缸的伸缩端与提升架铰接配合，所述修整压辊转动设置在提升架上，所述刮板固定设置在提升架上且位于修整压辊的旁侧。
17.进一步，所述定位旋转装置包括支撑板、旋转电机、旋转夹手、定位座、下压电缸和下压块，所述支撑板和定位座均设置在工作台的顶部，所述支撑板和定位座分别位于收料箱的两侧，所述旋转电机设置在支撑板上且旋转电机的主轴与支撑板转动配合，所述旋转夹手设置在旋转电机的主轴上且与旋转电机的主轴传动配合，所述下压电缸固定设置在定位座上，所述下压块设置在下压电缸的伸缩端上，所述定位座上设有移动槽，所述下压块与
定位座上的移动槽滑动配合，所述下压块与定位座之间形成有固定孔。
18.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
19.其一，在进行对药物球囊的制备时，通过成型装置将处在成型装置内的聚乙烯塑料材质加工成设有多组凹陷结构的药物球囊，之后通过上药装置配合定位旋转装置对成型之后的药物球囊进行上药作业，完成药物球囊的制备作业，使药物球囊载药量更高，从而提高药物球囊后续对心血管的治疗效果，完成制备，通过两个机械手可对药物球囊进行移动输送，提高了加工制备的工作效率，完成工作。
20.其二，当机械手将聚乙烯材质放入模具空间内时，驱动电缸带动驱动块在放置盒内移动，两个限位块可对驱动块的移动位置进行限位，当驱动电缸带动驱动块移动时，则可带动两组成型组件对处在模具空间内的聚乙烯材料靠拢，从而对聚乙烯材料进行加工处理，通过驱动块移动可同时驱动两组成型组件对聚乙烯材料进行加工，提高了对药物球囊加工的工作效率，同时完成对两组药物球囊加工制备。
21.其三，当驱动电缸带动驱动块移动时，驱动块移动带动两个滑块移动，两个滑块移动从而通过滑槽带动模具架移动，使模具架向放置盒内壁靠拢，从而对聚乙烯材料进行挤压，之后通过加热板进行加热，完成对药物球囊的成型工作，模具架和放置盒内壁上的若干凸起，使药物球囊上设有若干个凹陷结构，从而使药物球囊配合上药装置可装配有更多的药物，使药物球囊的在对心血管进行治疗时效果更好。
22.其四，当药物球囊被成型装置初步制备成型之后，通过机械夹手将药物球囊放置在定位旋转装置上，随后电动滑台带动承载座移动，承载座移动带动喷射上药器移动从而对药物球囊的表面进行涂药处理，使药物球囊的表面和凹陷结构内布满药物，完成对药物球囊的上药作业。
23.其五，当上药组件对药物球囊进行上药作业之后，工作电缸带动提升架移动，在工作电缸移动时，挡架对其进行限位，提升架移动从而使修整压辊与布满药物的药物球囊表面相接触，之后通过电动滑台带动承载座移动从而使修整压辊在药物球囊的表面进行移动，使凹陷结构内的药物压实至药物球囊的凹陷结构内，防止药物球囊在血管中移动输送时，出现药物散落的现象，刮板则可对贴在修整压辊上的药物进行刮除，使多余的药物掉入至收料箱内可对多余的药物进行收集处理，完成工作。
24.其六，当药物球囊被成型装置初步制备之后，通过机械夹手将药物球囊的导线放置在固定孔和旋转夹手上，此时下压电缸可带动下压块在定位座上移动，对药物球囊进行限位，随后旋转电机可带动旋转夹手移动从而使药物球囊旋转，配合上药装置可对药物球囊的表面进行有效的全面上药工作，完成制备。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
26.图1为本发明的立体结构示意图；
27.图2为本发明的成型装置立体结构示意图；
28.图3为本发明的成型装置局部立体结构示意图一；
29.图4为本发明的成型装置局部立体结构示意图二；
30.图5为本发明的成型装置局部立体结构示意图三；
31.图6为本发明的上料装置局部立体结构示意图一；
32.图7为本发明的上料装置局部立体结构示意图二；
33.图8为本发明的局部立体结构示意图；
34.图9为本发明的药物球囊立体结构示意图。
35.附图标记
36.药物球囊1，凹陷结构2，工作台3，成型装置4，驱动组件5，放置盒51，驱动电缸52，限位挡板53，驱动块54，弹簧55，限位块56，成型组件6，模具架61，滑槽611，加热板62，模具空间63，凸起64，上药装置7，上药组件8，电动滑台81，承载座82，喷射上药器83，收料箱84，修整组件9，工作电缸91，挡架92，提升架93，修整压辊94，刮板95，定位旋转装置10，支撑板101，旋转电机102，旋转夹手103，定位座104，下压电缸105，下压块106，机械夹手11。
具体实施方式
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
39.参照图1－图9所示，本发明实施例提供一种脑血管用药物球囊，包括药物球囊1和设置在药物球囊1上的若干凹陷结构2，所述凹陷结构2设有若干，若干所述凹陷结构2等间距设置在药物球囊1上，所述药物球囊1通过聚乙烯塑料材质制成。
40.一种脑血管用药物球囊的制备方法，包括以下制备方法步骤：
41.第一步，设置工作台3、成型装置4、上药装置7、定位旋转装置10和两个机械夹手11，当机械手将聚乙烯材质放入模具空间63内时，驱动电缸52带动驱动块54在放置盒51内移动，两个限位块56可对驱动块54的移动位置进行限位，当驱动电缸52带动驱动块54移动时，则可带动两组成型组件6对处在模具空间63内的聚乙烯材料靠拢，从而对聚乙烯材料进行加工处理，通过驱动块54移动可同时驱动两组成型组件6对聚乙烯材料进行加工，提高了对药物球囊1加工的工作效率，同时完成对两组药物球囊1加工制备；
42.第二步，当驱动电缸52带动驱动块54移动时，驱动块54移动带动两个滑块移动，两个滑块移动从而通过滑槽611带动模具架61移动，使模具架61向放置盒51内壁靠拢，从而对聚乙烯材料进行挤压，之后通过加热板62进行加热，完成对药物球囊1的成型工作，模具架61和放置盒51内壁上的若干凸起64，使药物球囊1上设有若干个凹陷结构2，从而使药物球囊1配合上药装置7可装配有更多的药物，使药物球囊1的在对心血管进行治疗时效果更好；
43.第三步，当药物球囊1被成型装置4初步制备成型之后，通过机械夹手11将药物球囊1放置在定位旋转装置10上，随后电动滑台81带动承载座82移动，承载座82移动带动喷射上药器83移动从而对药物球囊1的表面进行涂药处理，使药物球囊1的表面和凹陷结构2内布满药物，完成对药物球囊1的上药作业；
44.第四步，当上药组件8对药物球囊1进行上药作业之后，工作电缸91带动提升架93移动，在工作电缸91移动时，挡架92对其进行限位，提升架93移动从而使修整压辊94与布满
药物的药物球囊1表面相接触，之后通过电动滑台81带动承载座82移动从而使修整压辊94在药物球囊1的表面进行移动，使凹陷结构2内的药物压实至药物球囊1的凹陷结构2内，防止药物球囊1在血管中移动输送时，出现药物散落的现象，刮板95则可对贴在修整压辊94上的药物进行刮除，使多余的药物掉入至收料箱84内可对多余的药物进行收集处理，完成工作；
45.第五步，当药物球囊1被成型装置4初步制备之后，通过机械夹手11将药物球囊1的导线放置在固定孔和旋转夹手103上，此时下压电缸105可带动下压块106在定位座104上移动，对药物球囊1进行限位，随后旋转电机102可带动旋转夹手103移动从而使药物球囊1旋转，配合上药装置7可对药物球囊1的表面进行有效的全面上药工作，完成制备。
46.优选的，所述工作台3放置于水平面上，所述成型装置4设置在工作台3的顶部，所述上药装置7设置在工作台3的顶部且位于成型装置4的旁侧，两个所述机械夹手11设置在工作台3的顶部且分别位于成型装置4和上药装置7的旁侧，所述定位旋转装置10设置在工作台3的顶部且位于上药装置7的旁侧；在进行对药物球囊1的制备时，通过成型装置4将处在成型装置4内的聚乙烯塑料材质加工成设有多组凹陷结构2的药物球囊1，之后通过上药装置7配合定位旋转装置10对成型之后的药物球囊1进行上药作业，完成药物球囊1的制备作业，使药物球囊1载药量更高，从而提高药物球囊1后续对心血管的治疗效果，完成制备，通过两个机械手可对药物球囊1进行移动输送，提高了加工制备的工作效率，完成工作。
47.优选的，所述成型装置4包括驱动组件5和成型组件6，所述驱动组件5设置在工作台3的顶部，所述成型组件6设置在驱动组件5上且与驱动组件5滑动配合，所述驱动组件5包括放置盒51、驱动电缸52、限位挡板53、驱动块54、弹簧55和两个限位块56，所述放置盒51放置在工作台3的顶部，所述限位挡板53固定设置在放置盒51内，所述驱动电缸52固定设置在放置盒51内且驱动电缸52的伸缩端与限位挡板53滑动配合，所述驱动块54设置在驱动电缸52的伸缩端上且与放置盒51滑动配合，所述驱动块54的内部设有凹槽，所述弹簧55的两端分别与驱动块54内的凹槽和放置盒51的内壁相连接，两个所述限位块56对称固定设置在放置盒51内，所述驱动块54设有与两个限位块56相对应的凹槽；当机械手将聚乙烯材质放入模具空间63内时，驱动电缸52带动驱动块54在放置盒51内移动，两个限位块56可对驱动块54的移动位置进行限位，驱动电缸52带动驱动块54移动时，则可带动两组成型组件6对处在模具空间63内的聚乙烯材料靠拢，从而对聚乙烯材料进行加工处理，通过驱动块54移动可同时驱动两组成型组件6对聚乙烯材料进行加工，提高了对药物球囊1加工的工作效率，同时完成对两组药物球囊1加工制备。
48.优选的，所述成型组件6设有两组，两组所述成型组件6对称滑动设置在放置盒51内，两组所述成型组件6均包括模具架61和加热板62、所述模具架61滑动设置在放置盒51内，所述模具架61上设有滑槽611，所述驱动板上设有与模具架61上滑槽611滑动配合的滑块，所述模具架61和放置盒51的内壁形成模具空间63，所述模具空间63呈圆形，所述模具架61与放置盒51的内壁形成的模具空间63设有多组等间距设置的凸起64，所述加热板62固定设置在限位挡板53上且位于模具空间63的旁侧；当驱动电缸52带动驱动块54移动时，驱动块54移动带动两个滑块移动，两个滑块移动从而通过滑槽611带动模具架61移动，使模具架61向放置盒51内壁靠拢，从而对聚乙烯材料进行挤压，之后通过加热板62进行加热，完成对药物球囊1的成型工作，模具架61和放置盒51内壁上的若干凸起64，使药物球囊1上设有若
干个凹陷结构2，从而使药物球囊1配合上药装置7可装配有更多的药物，使药物球囊1的在对心血管进行治疗时效果更好。
49.优选的，所述上药装置7包括上药组件8和修整组件9，所述上药组件8设置在工作台3的顶部且位于放置盒51的旁侧，所述修整组件9设置在上药组件8上且与上药组件8滑动配合，所述上药组件8包括电动滑台81、承载座82、喷射上药器83和收料箱84，所述电动滑台81固定设置在工作台3的顶部，所述承载座82设置在电动滑台81上且与电动滑台81滑动配合，所述喷射上药器83固定设置在承载座82上，所述收料箱84放置在工作台3的顶部且位于喷射上药器83的下方；当药物球囊1被成型装置4初步制备成型之后，通过机械夹手11将药物球囊1放置在定位旋转装置10上，随后电动滑台81带动承载座82移动，承载座82移动带动喷射上药器83移动从而对药物球囊1的表面进行涂药处理，使药物球囊1的表面和凹陷结构2内布满药物，完成对药物球囊1的上药作业。
50.优选的，所述修整组件9包括工作电缸91、挡架92、提升架93、修整压辊94和刮板95，所述工作电缸91转动设置在承载座82上，所述挡架92固定设置在承载座82上，所述提升架93转动设置在承载座82上，所述工作电缸91的伸缩端与提升架93铰接配合，所述修整压辊94转动设置在提升架93上，所述刮板95固定设置在提升架93上且位于修整压辊94的旁侧；当上药组件8对药物球囊1进行上药作业之后，工作电缸91带动提升架93移动，在工作电缸91移动时，挡架92对其进行限位，提升架93移动从而使修整压辊94与布满药物的药物球囊1表面相接触，之后通过电动滑台81带动承载座82移动从而使修整压辊94在药物球囊1的表面进行移动，使凹陷结构2内的药物压实至药物球囊1的凹陷结构2内，防止药物球囊1在血管中移动输送时，出现药物散落的现象，刮板95则可对贴在修整压辊94上的药物进行刮除，使多余的药物掉入至收料箱84内可对多余的药物进行收集处理，完成工作。
51.优选的，所述定位旋转装置10包括支撑板101、旋转电机102、旋转夹手103、定位座104、下压电缸105和下压块106，所述支撑板101和定位座104均设置在工作台3的顶部，所述支撑板101和定位座104分别位于收料箱84的两侧，所述旋转电机102设置在支撑板101上且旋转电机102的主轴与支撑板101转动配合，所述旋转夹手103设置在旋转电机102的主轴上且与旋转电机102的主轴传动配合，所述下压电缸105固定设置在定位座104上，所述下压块106设置在下压电缸105的伸缩端上，所述定位座104上设有移动槽，所述下压块106与定位座104上的移动槽滑动配合，所述下压块106与定位座104之间形成有固定孔；当药物球囊1被成型装置4初步制备之后，通过机械夹手11将药物球囊1的导线放置在固定孔和旋转夹手103上，此时下压电缸105可带动下压块106在定位座104上移动，对药物球囊1进行限位，随后旋转电机102可带动旋转夹手103移动从而使药物球囊1在固定孔上进行旋转，配合上药装置7可对药物球囊1的表面进行有效的全面上药工作，完成制备。
52.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
技术特征：1.一种脑血管用药物球囊，其特征在于，包括药物球囊(1)和设置在药物球囊(1)上的若干凹陷结构(2)，所述凹陷结构(2)设有若干，若干所述凹陷结构(2)等间距设置在药物球囊(1)上，所述药物球囊(1)通过聚乙烯塑料材质制成。2.根据权利要求1所述的一种脑血管用药物球囊的制备方法，其特征在于：包括以下制备方法步骤：第一步，设置工作台(3)、成型装置(4)、上药装置(7)、定位旋转装置(10)和两个机械夹手(11)，当机械手将聚乙烯材质放入模具空间(63)内时，驱动电缸(52)带动驱动块(54)在放置盒(51)内移动，两个限位块(56)可对驱动块(54)的移动位置进行限位，当驱动电缸(52)带动驱动块(54)移动时，则可带动两组成型组件(6)对处在模具空间(63)内的聚乙烯材料靠拢，从而对聚乙烯材料进行加工处理，通过驱动块(54)移动可同时驱动两组成型组件(6)对聚乙烯材料进行加工，提高了对药物球囊(1)加工的工作效率，同时完成对两组药物球囊(1)加工制备；第二步，当驱动电缸(52)带动驱动块(54)移动时，驱动块(54)移动带动两个滑块移动，两个滑块移动从而通过滑槽(611)带动模具架(61)移动，使模具架(61)向放置盒(51)内壁靠拢，从而对聚乙烯材料进行挤压，之后通过加热板(62)进行加热，完成对药物球囊(1)的成型工作，模具架(61)和放置盒(51)内壁上的若干凸起(64)，使药物球囊(1)上设有若干个凹陷结构(2)，从而使药物球囊(1)配合上药装置(7)可装配有更多的药物，使药物球囊(1)的在对心血管进行治疗时效果更好；第三步，当药物球囊(1)被成型装置(4)初步制备成型之后，通过机械夹手(11)将药物球囊(1)放置在定位旋转装置(10)上，随后电动滑台(81)带动承载座(82)移动，承载座(82)移动带动喷射上药器(83)移动从而对药物球囊(1)的表面进行涂药处理，使药物球囊(1)的表面和凹陷结构(2)内布满药物，完成对药物球囊(1)的上药作业；第四步，当上药组件(8)对药物球囊(1)进行上药作业之后，工作电缸(91)带动提升架(93)移动，在工作电缸(91)移动时，挡架(92)对其进行限位，提升架(93)移动从而使修整压辊(94)与布满药物的药物球囊(1)表面相接触，之后通过电动滑台(81)带动承载座(82)移动从而使修整压辊(94)在药物球囊(1)的表面进行移动，使凹陷结构(2)内的药物压实至药物球囊(1)的凹陷结构(2)内，防止药物球囊(1)在血管中移动输送时，出现药物散落的现象，刮板(95)则可对贴在修整压辊(94)上的药物进行刮除，使多余的药物掉入至收料箱(84)内可对多余的药物进行收集处理，完成工作；第五步，当药物球囊(1)被成型装置(4)初步制备之后，通过机械夹手(11)将药物球囊(1)的导线放置在固定孔和旋转夹手(103)上，此时下压电缸(105)可带动下压块(106)在定位座(104)上移动，对药物球囊(1)进行限位，随后旋转电机(102)可带动旋转夹手(103)移动从而使药物球囊(1)旋转，配合上药装置(7)可对药物球囊(1)的表面进行有效的全面上药工作，完成制备。3.根据权利要求2所述的一种脑血管用药物球囊的制备方法，其特征在于：所述工作台(3)放置于水平面上，所述成型装置(4)设置在工作台(3)的顶部，所述上药装置(7)设置在工作台(3)的顶部且位于成型装置(4)的旁侧，两个所述机械夹手(11)设置在工作台(3)的顶部且分别位于成型装置(4)和上药装置(7)的旁侧，所述定位旋转装置(10)设置在工作台(3)的顶部且位于上药装置(7)的旁侧。
4.根据权利要求3所述的一种脑血管用药物球囊的制备方法，其特征在于：所述成型装置(4)包括驱动组件(5)和成型组件(6)，所述驱动组件(5)设置在工作台(3)的顶部，所述成型组件(6)设置在驱动组件(5)上且与驱动组件(5)滑动配合，所述驱动组件(5)包括放置盒(51)、驱动电缸(52)、限位挡板(53)、驱动块(54)、弹簧(55)和两个限位块(56)，所述放置盒(51)放置在工作台(3)的顶部，所述限位挡板(53)固定设置在放置盒(51)内，所述驱动电缸(52)固定设置在放置盒(51)内且驱动电缸(52)的伸缩端与限位挡板(53)滑动配合，所述驱动块(54)设置在驱动电缸(52)的伸缩端上且与放置盒(51)滑动配合，所述驱动块(54)的内部设有凹槽，所述弹簧(55)的两端分别与驱动块(54)内的凹槽和放置盒(51)的内壁相连接，两个所述限位块(56)对称固定设置在放置盒(51)内，所述驱动块(54)设有与两个限位块(56)相对应的凹槽。5.根据权利要求4所述的一种脑血管用药物球囊的制备方法，其特征在于：所述成型组件(6)设有两组，两组所述成型组件(6)对称滑动设置在放置盒(51)内，两组所述成型组件(6)均包括模具架(61)和加热板(62)、所述模具架(61)滑动设置在放置盒(51)内，所述模具架(61)上设有滑槽(611)，所述驱动板上设有与模具架(61)上滑槽(611)滑动配合的滑块，所述模具架(61)和放置盒(51)的内壁形成模具空间(63)，所述模具空间(63)呈圆形，所述模具架(61)与放置盒(51)的内壁形成的模具空间(63)设有多组等间距设置的凸起(64)，所述加热板(62)固定设置在限位挡板(53)上且位于模具空间(63)的旁侧。6.根据权利要求3所述的一种脑血管用药物球囊的制备方法，其特征在于：所述上药装置(7)包括上药组件(8)和修整组件(9)，所述上药组件(8)设置在工作台(3)的顶部且位于放置盒(51)的旁侧，所述修整组件(9)设置在上药组件(8)上且与上药组件(8)滑动配合，所述上药组件(8)包括电动滑台(81)、承载座(82)、喷射上药器(83)和收料箱(84)，所述电动滑台(81)固定设置在工作台(3)的顶部，所述承载座(82)设置在电动滑台(81)上且与电动滑台(81)滑动配合，所述喷射上药器(83)固定设置在承载座(82)上，所述收料箱(84)放置在工作台(3)的顶部且位于喷射上药器(83)的下方。7.根据权利要求6所述的一种脑血管用药物球囊的制备方法，其特征在于：所述修整组件(9)包括工作电缸(91)、挡架(92)、提升架(93)、修整压辊(94)和刮板(95)，所述工作电缸(91)转动设置在承载座(82)上，所述挡架(92)固定设置在承载座(82)上，所述提升架(93)转动设置在承载座(82)上，所述工作电缸(91)的伸缩端与提升架(93)铰接配合，所述修整压辊(94)转动设置在提升架(93)上，所述刮板(95)固定设置在提升架(93)上且位于修整压辊(94)的旁侧。8.根据权利要求6所述的一种脑血管用药物球囊的制备方法，其特征在于：所述定位旋转装置(10)包括支撑板(101)、旋转电机(102)、旋转夹手(103)、定位座(104)、下压电缸(105)和下压块(106)，所述支撑板(101)和定位座(104)均设置在工作台(3)的顶部，所述支撑板(101)和定位座(104)分别位于收料箱(84)的两侧，所述旋转电机(102)设置在支撑板(101)上且旋转电机(102)的主轴与支撑板(101)转动配合，所述旋转夹手(103)设置在旋转电机(102)的主轴上且与旋转电机(102)的主轴传动配合，所述下压电缸(105)固定设置在定位座(104)上，所述下压块(106)设置在下压电缸(105)的伸缩端上，所述定位座(104)上设有移动槽，所述下压块(106)与定位座(104)上的移动槽滑动配合，所述下压块(106)与定位座(104)之间形成有固定孔。
技术总结本发明公开了一种脑血管用药物球囊及其制备方法，属于医疗器械技术领域，包括工作台、成型装置、上药装置、定位旋转装置和两个机械夹手，所述工作台放置于水平面上，所述成型装置设置在工作台的顶部，上药装置设置在工作台的顶部且位于成型装置的旁侧，两个所述机械夹手设置在工作台的顶部且分别位于成型装置和上药装置的旁侧，定位旋转装置设置在工作台的顶部且位于上药装置的旁侧。通过成型装置将处在成型装置内的聚乙烯塑料材质加工成设有多组凹陷结构的药物球囊，之后通过上药装置配合定位旋转装置对成型之后的药物球囊进行上药作业，完成药物球囊的制备作业，使药物球囊载药量更高，从而提高药物球囊后续对心血管的治疗效果，完成制备。完成制备。完成制备。
技术研发人员：方晟东 黄佩佩 郑从胜 涂真金
受保护的技术使用者：深圳市顺美医疗股份有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/5
