PCB背钻加工设备的制作方法

allin2023-03-22  128


pcb背钻加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种生产设备,尤其涉及一种pcb背钻加工设备。


背景技术:

2.印制线路板,简称pcb或电路板,是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机,通讯电子设备,军用武器系统,只要有集成电路等电子元器件,为了它们之间的电气互连,都要使用电路板。
3.在生产过程中,电路板完成初步加工后,根据设计需求,需要对电路板进行背钻,背钻就是控深钻比较特殊的一种,在pcb多层板的制作过程中,例如12层线路板的制作,我们需要将第1层连到第9层,通常先钻出通孔(一次钻),然后沉铜。这样第1层直接连到第12层,实际我们只需要第1层连到第9层,第10到第12层由于没有线路相连,像一个柱子。这个柱子影响信号的通路,在通讯信号会引起信号完整性问题。所以将这个多余的柱子从反面钻掉(二次钻)。
4.背钻过程是在背钻设备上完成,现有的背钻设备,由于结构设计相对较复杂,成本较强,不利于企业节约成本。


技术实现要素:

5.基于此,有必要针对现有技术中的不足,提供一种pcb背钻加工设备。
6.一种pcb背钻加工设备,其特征在于,包括底座、设于底座两侧的若干支撑架、装设于每一支撑架内的回位组、设于底座上方并与支撑架活动安装的上座、装设于上座底部并与底座竖直相对的钻孔机、设于上座上方的若干驱动装置,所述驱动装置包括驱动电机及连接于驱动电机上的偏心轮,所述偏心轮包括主体部及连接于主体部一侧的弧形凸起,所述驱动电机带动偏心轮沿垂直于水平面方向转动,偏心轮在转动过程中,偏心轮上的弧形凸起会沿其圆周运动轨迹向下推动上座或松开上座,松开上座时,所述回位组抵顶上座回位。
7.进一步地,所述底座上设有放置pcb的限位槽。
8.进一步地,所述支撑架设有回位槽,所述回位槽自支撑架的上端面向下延伸,所述回位组装设于回位槽内。
9.进一步地,所述回位槽内放置至少两回位组。
10.进一步地,所述回位组包括一回位弹簧及连接于回位弹簧两端的两压片。
11.进一步地,所述上座底部设有若干导柱,所述导柱的底部插设于回位槽内并抵压在回位槽内的回位组。
12.进一步地,所述驱动装置的数量为两组,两组驱动装置呈并排分布,两组驱动装置分别设于上座两侧的上方。
13.本实用新型有益效果在于:通过采用偏心轮与回位组配合,偏心轮在转动过程中挤压或松开上座,挤压上座时推动钻孔机向下加式,挤压上座时,回位组带动偏心轮向上回
位,完成pcb背钻加工,整体结构简单,有效节省设备成本,实用性强,具有较强的推广意义。
附图说明
14.图1为本实用新型pcb背钻加工设备的结构示意图;
具体实施方式
15.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对实用新型进行进一步详细说明。
16.如图1所示,本实用新型提供一种pcb背钻加工设备,用于对已经完成电镀的pcb的通孔进行二次加工,该pcb背钻加工设备包括底座10、设于底座10两侧的若干支撑架40、装设于每一支撑架40内的回位组50、设于底座10上方并与支撑架40活动安装的上座20、装设于上座20底部并与底座10竖直相对的钻孔机30、设于上座20上方的若干驱动装置60,所述驱动装置60在竖直方向带动钻孔机30下压,使钻孔机30对放置在底座10上的pcb进行背钻加工,所述回位组50带动钻孔机30向上回位。
17.所述底座10上设有限位槽11,所述限位槽11可以保证pcb放置在底座10正确位置,所述支撑架40设有回位槽,所述回位槽自支撑架40的上端面向下延伸,所述回位组50装设于回位槽内,并且,每一回位槽内放置至少两回位组50,每一所述回位组50包括一回位弹簧52及连接于回位弹簧52两端的两压片51,通过在每一回位槽内放置至少两回位组50,可以有效减少弹簧受压时的变形量,提高回位弹簧52使用时使用的寿命,而且方便从回位槽内取出,更换回位组50。
18.所述上座20底部设有若干导柱21,所述导柱21的底部插设于回位槽内并抵压在回位槽内的回位组50,按压上座20时,上座20向下运动并挤压回位弹簧52弹性收缩。
19.本实施例中,所述驱动装置60的数量为两组,两组驱动装置60呈并排分布,两组驱动装置60分别设于上座20两侧的上方,每一所述驱动装置60包括驱动电机61及连接于驱动电机61上的偏心轮62,所述偏心轮62包括主体部621及连接于主体部621一侧的弧形凸起622,所述驱动电机61带动偏心轮62沿垂直于水平面方向转动,偏心轮62在转动过程中,偏心轮62上的弧形凸起622会沿其圆周运动轨迹向下推动上座20或松开上座20。
20.工作时,先将pcb放置在底座10上,所述驱动电机61带动偏心轮62转动,偏心轮62在转动过程中,偏心轮62上的弧形凸起622会沿其圆周运动轨迹向下推动上座20,所述上座20进一步推动钻孔机30对pcb进行背钻加工,通过调整驱动电机61带动偏心轮62的转动及停顿时间,可以改变背钻的加工时间,所述偏心轮62的弧形凸起622松开上座20后,所述回位组50抵顶上座20回位,钻孔机30从pcb上退出。
21.本实用新型有有益效果在于:通过采用偏心轮62与回位组50配合,偏心轮62在转动过程中挤压或松开上座20,挤压上座20时推动钻孔机30向下加式,挤压上座20时,回位组50带动偏心轮62向上回位,完成pcb背钻加工,整体结构简单,有效节省设备成本,实用性强,具有较强的推广意义。
22.以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于实用
新型的保护范围。因此,实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征:
1.一种pcb背钻加工设备,其特征在于,包括底座、设于底座两侧的若干支撑架、装设于每一支撑架内的回位组、设于底座上方并与支撑架活动安装的上座、装设于上座底部并与底座竖直相对的钻孔机、设于上座上方的若干驱动装置,所述驱动装置包括驱动电机及连接于驱动电机上的偏心轮,所述偏心轮包括主体部及连接于主体部一侧的弧形凸起,所述驱动电机带动偏心轮沿垂直于水平面方向转动,偏心轮在转动过程中,偏心轮上的弧形凸起会沿其圆周运动轨迹向下推动上座或松开上座,松开上座时,所述回位组抵顶上座回位。2.如权利要求1所述的pcb背钻加工设备,其特征在于:所述底座上设有放置pcb的限位槽。3.如权利要求1所述的pcb背钻加工设备,其特征在于:所述支撑架设有回位槽,所述回位槽自支撑架的上端面向下延伸,所述回位组装设于回位槽内。4.如权利要求3所述的pcb背钻加工设备,其特征在于:所述回位槽内放置至少两回位组。5.如权利要求3所述的pcb背钻加工设备,其特征在于:所述回位组包括一回位弹簧及连接于回位弹簧两端的两压片。6.如权利要求3所述的pcb背钻加工设备,其特征在于:所述上座底部设有若干导柱,所述导柱的底部插设于回位槽内并抵压在回位槽内的回位组。7.如权利要求1所述的pcb背钻加工设备,其特征在于:所述驱动装置的数量为两组,两组驱动装置分别设于上座两侧的上方。

技术总结
一种PCB背钻加工设备,其包括底座、设于底座两侧的若干支撑架、装设于每一支撑架内的回位组、设于底座上方并与支撑架活动安装的上座、装设于上座底部并与底座竖直相对的钻孔机、设于上座上方的若干驱动装置,所述驱动装置包括驱动电机及连接于驱动电机上的偏心轮,所述偏心轮包括主体部及连接于主体部一侧的弧形凸起,所述驱动电机带动偏心轮沿垂直于水平面方向转动,偏心轮在转动过程中,偏心轮上的弧形凸起会沿其圆周运动轨迹向下推动上座或松开上座,松开上座时,所述回位组抵顶上座回位。本实用新型整体结构简单,有效节省设备成本,实用性强,具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。


技术研发人员:刘绚 郭达文 杨龙 郭永昌
受保护的技术使用者:江西红板科技股份有限公司
技术研发日:2021.12.09
技术公布日:2022/7/5
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