pcb背钻加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种生产设备，尤其涉及一种pcb背钻加工设备。
背景技术：2.印制线路板，简称pcb或电路板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用电路板。
3.在生产过程中，电路板完成初步加工后，根据设计需求，需要对电路板进行背钻，背钻就是控深钻比较特殊的一种，在pcb多层板的制作过程中，例如12层线路板的制作，我们需要将第1层连到第9层，通常先钻出通孔(一次钻)，然后沉铜。这样第1层直接连到第12层，实际我们只需要第1层连到第9层，第10到第12层由于没有线路相连，像一个柱子。这个柱子影响信号的通路，在通讯信号会引起信号完整性问题。所以将这个多余的柱子从反面钻掉(二次钻)。
4.背钻过程是在背钻设备上完成，现有的背钻设备，由于结构设计相对较复杂，成本较强，不利于企业节约成本。
技术实现要素：5.基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种pcb背钻加工设备。
6.一种pcb背钻加工设备，其特征在于，包括底座、设于底座两侧的若干支撑架、装设于每一支撑架内的回位组、设于底座上方并与支撑架活动安装的上座、装设于上座底部并与底座竖直相对的钻孔机、设于上座上方的若干驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机及连接于驱动电机上的偏心轮，所述偏心轮包括主体部及连接于主体部一侧的弧形凸起，所述驱动电机带动偏心轮沿垂直于水平面方向转动，偏心轮在转动过程中，偏心轮上的弧形凸起会沿其圆周运动轨迹向下推动上座或松开上座，松开上座时，所述回位组抵顶上座回位。
7.进一步地，所述底座上设有放置pcb的限位槽。
8.进一步地，所述支撑架设有回位槽，所述回位槽自支撑架的上端面向下延伸，所述回位组装设于回位槽内。
9.进一步地，所述回位槽内放置至少两回位组。
10.进一步地，所述回位组包括一回位弹簧及连接于回位弹簧两端的两压片。
11.进一步地，所述上座底部设有若干导柱，所述导柱的底部插设于回位槽内并抵压在回位槽内的回位组。
12.进一步地，所述驱动装置的数量为两组，两组驱动装置呈并排分布，两组驱动装置分别设于上座两侧的上方。
13.本实用新型有益效果在于：通过采用偏心轮与回位组配合，偏心轮在转动过程中挤压或松开上座，挤压上座时推动钻孔机向下加式，挤压上座时，回位组带动偏心轮向上回
位，完成pcb背钻加工，整体结构简单，有效节省设备成本，实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
14.图1为本实用新型pcb背钻加工设备的结构示意图；
具体实施方式
15.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。
16.如图1所示，本实用新型提供一种pcb背钻加工设备，用于对已经完成电镀的pcb的通孔进行二次加工，该pcb背钻加工设备包括底座10、设于底座10两侧的若干支撑架40、装设于每一支撑架40内的回位组50、设于底座10上方并与支撑架40活动安装的上座20、装设于上座20底部并与底座10竖直相对的钻孔机30、设于上座20上方的若干驱动装置60，所述驱动装置60在竖直方向带动钻孔机30下压，使钻孔机30对放置在底座10上的pcb进行背钻加工，所述回位组50带动钻孔机30向上回位。
17.所述底座10上设有限位槽11，所述限位槽11可以保证pcb放置在底座10正确位置，所述支撑架40设有回位槽，所述回位槽自支撑架40的上端面向下延伸，所述回位组50装设于回位槽内，并且，每一回位槽内放置至少两回位组50，每一所述回位组50包括一回位弹簧52及连接于回位弹簧52两端的两压片51，通过在每一回位槽内放置至少两回位组50，可以有效减少弹簧受压时的变形量，提高回位弹簧52使用时使用的寿命，而且方便从回位槽内取出，更换回位组50。
18.所述上座20底部设有若干导柱21，所述导柱21的底部插设于回位槽内并抵压在回位槽内的回位组50，按压上座20时，上座20向下运动并挤压回位弹簧52弹性收缩。
19.本实施例中，所述驱动装置60的数量为两组，两组驱动装置60呈并排分布，两组驱动装置60分别设于上座20两侧的上方，每一所述驱动装置60包括驱动电机61及连接于驱动电机61上的偏心轮62，所述偏心轮62包括主体部621及连接于主体部621一侧的弧形凸起622，所述驱动电机61带动偏心轮62沿垂直于水平面方向转动，偏心轮62在转动过程中，偏心轮62上的弧形凸起622会沿其圆周运动轨迹向下推动上座20或松开上座20。
20.工作时，先将pcb放置在底座10上，所述驱动电机61带动偏心轮62转动，偏心轮62在转动过程中，偏心轮62上的弧形凸起622会沿其圆周运动轨迹向下推动上座20，所述上座20进一步推动钻孔机30对pcb进行背钻加工，通过调整驱动电机61带动偏心轮62的转动及停顿时间，可以改变背钻的加工时间，所述偏心轮62的弧形凸起622松开上座20后，所述回位组50抵顶上座20回位，钻孔机30从pcb上退出。
21.本实用新型有有益效果在于：通过采用偏心轮62与回位组50配合，偏心轮62在转动过程中挤压或松开上座20，挤压上座20时推动钻孔机30向下加式，挤压上座20时，回位组50带动偏心轮62向上回位，完成pcb背钻加工，整体结构简单，有效节省设备成本，实用性强，具有较强的推广意义。
22.以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用
新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种pcb背钻加工设备，其特征在于，包括底座、设于底座两侧的若干支撑架、装设于每一支撑架内的回位组、设于底座上方并与支撑架活动安装的上座、装设于上座底部并与底座竖直相对的钻孔机、设于上座上方的若干驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机及连接于驱动电机上的偏心轮，所述偏心轮包括主体部及连接于主体部一侧的弧形凸起，所述驱动电机带动偏心轮沿垂直于水平面方向转动，偏心轮在转动过程中，偏心轮上的弧形凸起会沿其圆周运动轨迹向下推动上座或松开上座，松开上座时，所述回位组抵顶上座回位。2.如权利要求1所述的pcb背钻加工设备，其特征在于：所述底座上设有放置pcb的限位槽。3.如权利要求1所述的pcb背钻加工设备，其特征在于：所述支撑架设有回位槽，所述回位槽自支撑架的上端面向下延伸，所述回位组装设于回位槽内。4.如权利要求3所述的pcb背钻加工设备，其特征在于：所述回位槽内放置至少两回位组。5.如权利要求3所述的pcb背钻加工设备，其特征在于：所述回位组包括一回位弹簧及连接于回位弹簧两端的两压片。6.如权利要求3所述的pcb背钻加工设备，其特征在于：所述上座底部设有若干导柱，所述导柱的底部插设于回位槽内并抵压在回位槽内的回位组。7.如权利要求1所述的pcb背钻加工设备，其特征在于：所述驱动装置的数量为两组，两组驱动装置分别设于上座两侧的上方。
技术总结一种PCB背钻加工设备，其包括底座、设于底座两侧的若干支撑架、装设于每一支撑架内的回位组、设于底座上方并与支撑架活动安装的上座、装设于上座底部并与底座竖直相对的钻孔机、设于上座上方的若干驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机及连接于驱动电机上的偏心轮，所述偏心轮包括主体部及连接于主体部一侧的弧形凸起，所述驱动电机带动偏心轮沿垂直于水平面方向转动，偏心轮在转动过程中，偏心轮上的弧形凸起会沿其圆周运动轨迹向下推动上座或松开上座，松开上座时，所述回位组抵顶上座回位。本实用新型整体结构简单，有效节省设备成本，实用性强，具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。
技术研发人员：刘绚 郭达文 杨龙 郭永昌
受保护的技术使用者：江西红板科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
