一种利用unfold3d软件设计汽车轮毂激光雕刻装置
技术领域
1.本实用新型涉及汽配加工技术领域，特别涉及一种利用unfold3d软件设计汽车轮毂激光雕刻装置。
背景技术：2.轮毂是车轮中心安装车轴的部位，也就是人们常说的“轮圈”或“钢圈”。汽车轮毂在加工时需要使用到3d激光雕刻机，激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力。
3.unfold3d是一款非常实用的三维模型展uv软件，它可以自动展平3d网格几何形状，不依赖传统的几种几何体包裹方式，通过计算自动分配理想的uv。在三维设计和制作商优化性和适用性上得到了更好的体现，广泛应用于包装设计、激光纹理、工业设计和人物建模等领域。装载unfold3d软件的激光雕刻机在对轮毂加工时精度更高。
4.申请号cn202022792263.4公布了一种用于加工汽车轮毂的3d激光雕刻机，包括激光雕刻机、轮毂，激光雕刻机上活动设置有激光发射器，激光雕刻机一侧设置有传输装置，传输装置下端通过支架固定在底座上。还包括设置在传输装置一侧的固定杆，所述固定杆上设置有转动轴，所述转动轴的端部设置有卡爪，轮毂活动固定在卡爪内，底座上设置有驱动气缸，驱动气缸控制卡爪夹紧，固定杆一侧设置有驱动电机，驱动电机控制转动轴实现转动。通过在激光雕刻机一侧设置输送带，通过卡爪和转动轴将轮毂夹紧并翻转与输送带上，通过输送带传递至激光雕刻机上，整体结构简单，大大提高了搬运轮毂的搬运效率，避免了高强度工作下工人的受伤情况，操作方便快捷，省时省力。
5.上述技术的一种用于加工汽车轮毂的3d激光雕刻机有以下缺点：在对轮毂雕刻加工时，不便于转动汽车轮毂以及调节汽车轮毂的位置，导致雕刻效率较低。
6.为此，我们提出一种利用unfold3d软件设计汽车轮毂激光雕刻装置。
技术实现要素：7.本实用新型的主要目的在于提供一种利用unfold3d软件设计汽车轮毂激光雕刻装置，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种利用unfold3d软件设计汽车轮毂激光雕刻装置，包括雕刻框，还包括框板、调节框、固定框和转动框，所述雕刻框的内壁之间安装固定有口字形的框板，所述框板的顶部安装有激光雕刻机，所述雕刻框的内壁构造有竖向凹槽，且竖向凹槽内转动连接有升降丝杆，所述框板的顶部安装有关于激光雕刻机对称设置的升降电机，所述升降电机的输出轴通过皮带与升降丝杆的端部连接，所述升降丝杆的外周螺纹连接有位于竖向凹槽内的升降块，所述升降块的侧壁安装有调节框，所述调节框的构造有横向凹槽，且横向凹槽内转动连接有水平丝杆，所述水平丝杆的外周螺纹连接有位于横向凹槽内的滑移块，所述滑移块的侧壁安装有固定框，所述固定框的内部安装有液压缸，所述液压缸的端部安装有转动框。
10.进一步的，所述转动框的侧壁构造有弧形凹槽，且弧形凹槽内转动连接有等间距分布的滚轮，所述转动框的顶部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与其中一个滚轮的外周抵接，转动电机的输出轴能够滴啊东其中一个滚轮转动，从而带动夹持在转动框的滚轮之间的轮毂转动。
11.进一步的，所述升降丝杆的底部转动连接有底座，所述底座的底部与雕刻框的底部齐平，雕刻框安装在地面上时，地面为底座提供支撑，提高升降丝杆工作时的稳定性。
12.进一步的，所述调节框的侧壁安装有调节电机，所述调节电机的输出轴与水平丝杆的端部固定连接，调节电机的输出轴带动水平丝杆转动，水平丝杆与滑移块相对转动，带动滑移块在横向凹槽内水平滑动，改变夹持轮毂的水平位置。
13.进一步的，所述雕刻框的外壁安装有电控箱，电控箱内安装有装载unfold3d软件的控制器。
14.进一步的，所述雕刻框的截面构造为倒u字形。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的升降电机、升降丝杆、升降块，升降电机的输出轴带动升降丝杆转动，升降丝杆与升降块相对转动，使得升降块在竖向凹槽内上下移动，改变夹持轮毂的高度，将轮毂抬离地面，方便后续激光雕刻；通过设置的调节框、调节电机、水平丝杆、滑移块，调节电机的输出轴带动水平丝杆转动，水平丝杆与滑移块相对转动，带动滑移块在横向凹槽内水平移动，改变夹持轮毂的纵向位置；通过设置的固定框和液压缸，液压缸伸缩时，能够改变夹持轮毂的横向位置；通过设置的转动框、转动电机、滚轮，转动电机的输出轴带动滚轮转动，使得夹持轮毂的角度可以随滚轮进行调节，方便改变雕刻位置，提高雕刻精度，进而提高雕刻效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种利用unfold3d软件设计汽车轮毂激光雕刻装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种利用unfold3d软件设计汽车轮毂激光雕刻装置的调节框和转动框的结构示意图。
18.图3为本实用新型一种利用unfold3d软件设计汽车轮毂激光雕刻装置的图1中a处结构的放大图。
19.图中：1、雕刻框；2、框板；3、激光雕刻机；4、升降电机；5、升降丝杆；6、升降块；7、调节框；8、调节电机；9、水平丝杆；10、滑移块；11、固定框；12、液压缸；13、转动框；14、转动电机；15、滚轮；16、底座。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，一种利用unfold3d软件设计汽车轮毂激光雕刻装置，包括雕刻框1，还包括框板2、调节框7、固定框11和转动框13，所述雕刻框1的内壁之间安装固定有口字形的框板2，所述框板2的顶部安装有激光雕刻机3，所述雕刻框1的内壁构造有竖向凹槽，且竖向凹槽内转动连接有升降丝杆5，所述框板2的顶部安装有关于激光雕刻机3对称设置的升
降电机4，所述升降电机4的输出轴通过皮带与升降丝杆5的端部连接，所述升降丝杆5的外周螺纹连接有位于竖向凹槽内的升降块6，所述升降块6的侧壁安装有调节框7，所述调节框7的构造有横向凹槽，且横向凹槽内转动连接有水平丝杆9，所述水平丝杆9的外周螺纹连接有位于横向凹槽内的滑移块10，所述滑移块10的侧壁安装有固定框11，所述固定框11的内部安装有液压缸12，所述液压缸12的端部安装有转动框13。
22.其中，所述转动框13的侧壁构造有弧形凹槽，且弧形凹槽内转动连接有等间距分布的滚轮15，所述转动框13的顶部安装有转动电机14，所述转动电机14的输出轴与其中一个滚轮15的外周抵接，转动电机14的输出轴能够滴啊东其中一个滚轮15转动，从而带动夹持在转动框13的滚轮15之间的轮毂转动。
23.其中，所述升降丝杆5的底部转动连接有底座16，所述底座16的底部与雕刻框1的底部齐平，雕刻框1安装在地面上时，地面为底座16提供支撑，提高升降丝杆5工作时的稳定性。
24.其中，所述调节框7的侧壁安装有调节电机8，所述调节电机8的输出轴与水平丝杆9的端部固定连接，调节电机8的输出轴带动水平丝杆9转动，水平丝杆9与滑移块10相对转动，带动滑移块10在横向凹槽内水平滑动，改变夹持轮毂的水平位置。
25.其中，所述雕刻框1的外壁安装有电控箱，电控箱内安装有装载unfold3d软件的控制器。
26.其中，所述雕刻框1的截面构造为倒u字形。
27.需要说明的是，本实用新型为一种利用unfold3d软件设计汽车轮毂激光雕刻装置，将轮毂水平放置在底座16之间，液压缸12伸长，将轮毂抵紧在转动框13的滚轮15之间，随后升降电机4的输出轴带动升降丝杆5转动，升降丝杆5与升降块6相对转动，带动升降块6在竖向凹槽内上移，将轮毂抬离地面，随后即可启动激光雕刻机3，，激光雕刻机3雕刻过程中，装载有unfold3d的控制器自动根据设定参数控制调节电机8、转动电机14和液压缸12，调节电机8的输出轴带动水平丝杆9转动，水平丝杆9与滑移块10相对转动，带动滑移块10在横向凹槽内水平移动，改变夹持轮毂的纵向位置，液压缸12伸缩时，改变夹持轮毂的横向位置，转动电机14的输出轴带动滚轮15转动，夹持轮毂的角度随滚轮15进行调节。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种利用unfold3d软件设计汽车轮毂激光雕刻装置，包括雕刻框(1)，其特征在于，还包括框板(2)、调节框(7)、固定框(11)和转动框(13)，所述雕刻框(1)的内壁之间安装固定有口字形的框板(2)，所述框板(2)的顶部安装有激光雕刻机(3)，所述雕刻框(1)的内壁构造有竖向凹槽，且竖向凹槽内转动连接有升降丝杆(5)，所述框板(2)的顶部安装有关于激光雕刻机(3)对称设置的升降电机(4)，所述升降电机(4)的输出轴通过皮带与升降丝杆(5)的端部连接，所述升降丝杆(5)的外周螺纹连接有位于竖向凹槽内的升降块(6)，所述升降块(6)的侧壁安装有调节框(7)，所述调节框(7)的构造有横向凹槽，且横向凹槽内转动连接有水平丝杆(9)，所述水平丝杆(9)的外周螺纹连接有位于横向凹槽内的滑移块(10)，所述滑移块(10)的侧壁安装有固定框(11)，所述固定框(11)的内部安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的端部安装有转动框(13)。2.根据权利要求1所述的一种利用unfold3d软件设计汽车轮毂激光雕刻装置，其特征在于：所述转动框(13)的侧壁构造有弧形凹槽，且弧形凹槽内转动连接有等间距分布的滚轮(15)，所述转动框(13)的顶部安装有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出轴与其中一个滚轮(15)的外周抵接。3.根据权利要求1所述的一种利用unfold3d软件设计汽车轮毂激光雕刻装置，其特征在于：所述升降丝杆(5)的底部转动连接有底座(16)，所述底座(16)的底部与雕刻框(1)的底部齐平。4.根据权利要求1所述的一种利用unfold3d软件设计汽车轮毂激光雕刻装置，其特征在于：所述调节框(7)的侧壁安装有调节电机(8)，所述调节电机(8)的输出轴与水平丝杆(9)的端部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种利用unfold3d软件设计汽车轮毂激光雕刻装置，其特征在于：所述雕刻框(1)的外壁安装有电控箱。6.根据权利要求1所述的一种利用unfold3d软件设计汽车轮毂激光雕刻装置，其特征在于：所述雕刻框(1)的截面构造为倒u字形。
技术总结本实用新型公开了一种利用Unfold3D软件设计汽车轮毂激光雕刻装置，包括雕刻框，还包括框板、调节框、固定框和转动框，所述雕刻框的内壁之间安装固定有口字形的框板，所述框板的顶部安装有激光雕刻机，所述雕刻框的内壁构造有竖向凹槽，且竖向凹槽内转动连接有升降丝杆，所述框板的顶部安装有关于激光雕刻机对称设置的升降电机，所述升降电机的输出轴通过皮带与升降丝杆的端部连接，所述升降丝杆的外周螺纹连接有位于竖向凹槽内的升降块，所述升降块的侧壁安装有调节框，所述调节框的构造有横向凹槽。便于调节夹持轮毂的角度、横向位置和纵向位置，以改变雕刻位置，提高雕刻精度及雕刻效率，使用较为灵活。使用较为灵活。使用较为灵活。
技术研发人员：龚蕾 龚宜明 姜培军
受保护的技术使用者：浙江嘉龙雕刻股份有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5
