1.本发明涉及石膏板生产技术领域，特别涉及一种石膏板生产线供热系统。
背景技术：2.传统石膏板行业利用煤炭作为燃料进行供热，但由于近几年煤炭价格急速上涨，加大了企业运行成本，再加上国内环保形势严峻，因此改用生物质作为燃料进行供热，避免了燃煤的一些问题。
3.在以往的石膏板生产线一体化供热系统中，煅烧炉内部安装换热器，当利用生物质单一燃料进行供热时，由于生物质的灰熔点低(≤600℃)，长期运行会导致换热器位置出现结焦现象，清灰困难，并且造成换热器换热效率下降，换热后的循环风的温度满足不了石膏板的烘干需要，严重影响了生产的正常进行；与此同时，以往的煅烧炉结构，在燃用生物质时，存在磨损过快、流化不均匀的问题，也会影响煅烧炉的正常运行。
技术实现要素：4.有鉴于此，本发明提供了一种石膏板生产线供热系统，通过为干燥机每个分区增设了燃烧器，用于加热循环风，补充循环风热量，使得循环风的温度能够满足石膏板的烘干温度需要，从而确保石膏板的正常生产。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种石膏板生产线供热系统，包括煅烧炉、循环风机、干燥机和多个燃烧器；
7.多个所述燃烧器的数量与所述干燥机多个分区的数量一一对应；
8.所述循环风机的进气口与所述煅烧炉的出气口连接，出气口分别与多个所述燃烧器的进气口连接；多个所述燃烧器的出气口与所述干燥机多个分区的进气口一一对应连接。
9.优选地，所述循环风机的数量为多个，且与多个所述燃烧器的数量一一对应；
10.多个所述循环循环风机的进气口分别与所述煅烧炉的出气口连接，出气口与多个所述燃烧器的进气口一一对应连接。
11.优选地，还包括：
12.设置于所述煅烧炉炉膛的底部的等压风箱。
13.优选地，所述干燥机多个分区中有一个分区的出气口与所述等压风箱的进气口连接。
14.优选地，还包括第一除尘器和回流风管；
15.所述第一除尘器的进气口与所述煅烧炉的出气口连接，出气口与所述循环风机的进气口连接，出灰口与所述煅烧炉的进灰口连接；所述回流风管设置于所述煅烧炉内，且与所述煅烧炉的出气口对位配合。
16.优选地，还包括第二除尘器；
17.所述第二除尘器的进气口与所述第一除尘器的出气口连接，出气口与所述循环风
机的进气口连接。
18.优选地，所述干燥机多个分区中有另一个分区的出气口与所述第二除尘器的进气口连接。
19.优选地，所述煅烧炉密相区的横截面形状为圆形。
20.优选地，所述煅烧炉的密相区沿周向均匀设置有进料设备。
21.优选地，所述煅烧炉的炉膛中部沿周向均匀设置有脱硝喷枪。
22.从上述的技术方案可以看出，本发明提供的石膏板生产线供热系统，通过为干燥机每个分区增设了燃烧器，用于加热循环风，补充循环风热量，使得循环风的温度能够满足石膏板的烘干温度需要，从而确保石膏板的正常生产。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的石膏板生产线供热系统的结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的煅烧炉的结构俯视图。
26.其中，1为燃烧器，2为煅烧炉，3为等压风箱，4为第一除尘器，5为第二除尘器，6为干燥机，7为循环风机，8为电动调节蝶阀，9为干燥机排湿管路，10为石膏煅烧设备，11为烟囱，12为进料设备，13为脱硝喷枪，14为高温烟道，15为回流风管，16为干燥机烟气回流管路。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明实施例提供的石膏板生产线供热系统，如图1所示，包括煅烧炉2、循环风机7、干燥机6和多个燃烧器1；
29.多个燃烧器1的数量与干燥机6多个分区的数量一一对应；
30.循环风机7的进气口与煅烧炉2的出气口连接，出气口分别与多个燃烧器1的进气口连接；多个燃烧器1的出气口与干燥机6多个分区的进气口一一对应连接。
31.需要说明的是，本发明的煅烧炉取消了换热器，而且为干燥机6每个分区增设了燃烧器1；其中，多个燃烧器1一一对应安装于干燥机6多个分区的喷气节处，用于加热循环烟气以补充热量，使得循环烟气的温度能够满足石膏板的烘干需要。
32.从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的石膏板生产线供热系统，通过为干燥机每个分区增设了燃烧器，用于加热循环风，补充循环风热量，使得循环风的温度能够满足石膏板的烘干温度需要，从而确保石膏板的正常生产。
33.在本方案中，为了能够为干燥机6的每个分区提供充足的循环风，这就要求为干燥
机6的每个分区配备一个循环风机7；相应地，如图1所示，循环风机7的数量为多个，且与多个燃烧器1的数量一一对应；
34.多个循环循环风机7的进气口分别与煅烧炉2的出气口连接，出气口与多个燃烧器1的进气口一一对应连接。
35.进一步地，如图1所示，本发明实施例提供的石膏板生产线供热系统还包括：
36.设置于煅烧炉2炉膛的底部的等压风箱3。也就是说，本方案通过等压风箱3有利于提高风量分配的均匀性，进而使得炉内布风更均匀，流化效果更好。
37.再进一步地，如图1所示，干燥机6多个分区中有一个分区的出气口与等压风箱3的进气口连接。本方案如此设计，以使得干燥机6中有一个分区的循环烟气进入等压风箱3作为一次风进行预热，从而有助于提高等压风箱3内空气温度，有利于实现节约燃料的目的。
38.具体地，如图1所示，本发明实施例提供的石膏板生产线供热系统还包括第一除尘器4和回流风管15；
39.第一除尘器4的进气口与煅烧炉2的出气口连接，出气口与循环风机7的进气口连接，出灰口与煅烧炉2的进灰口连接；也就是说，本方案通过第一除尘器4收集烟气中的灰尘，而且未燃尽的灰尘也会重新输送回炉内燃烧；回流风管15设置于煅烧炉2内，且与煅烧炉2的出气口对位配合。如此一来，以便于通过回流风管15为进入第一除尘器4的烟气降温，避免因烟气温度过高而烧坏第一除尘器4。
40.进一步地，本方案若只是利用第一除尘器4进行除尘，除尘后烟气中的颗粒物浓度可能还存在较高的水平，容易污染产品，同时难以实现达标排放；对此，本方案的烟气除尘可采用双除尘器进行处理；相应地，如图1所示，本发明实施例提供的石膏板生产线供热系统还包括第二除尘器5；
41.第二除尘器5的进气口与第一除尘器4的出气口连接，出气口与循环风机7的进气口连接。
42.再进一步地，如图1所示，干燥机6多个分区中有另一个分区的出气口与第二除尘器5的进气口连接。本方案如此设计，以使得干燥机6另一个分区的循环烟气进入第二除尘器5的进气口进行降温，防止第二除尘器5超温而损坏设备。
43.在本方案中，如图2所示，煅烧炉2密相区的横截面形状为圆形。即为煅烧炉2的密相区采用圆形结构，确保了炉墙高温膨胀时受力均匀；而且炉墙采用耐磨型耐火砖砌筑，可以长期承受床料的冲刷，更适合燃烧生物质。
44.具体地，如图2所示，煅烧炉2的密相区沿周向均匀设置有进料设备12，保证燃料均匀散播在密相区内，防止结焦。
45.进一步地，如图2所示，煅烧炉2的炉膛中部沿周向均匀设置有脱硝喷枪13，以使得药剂覆盖面积更大，脱硝效率更高。
46.下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
47.本发明提供了一种石膏板生产线双燃料供热系统，该系统同时使用天然气与生物质两种燃料作为热源，协同供热，完成石膏的煅烧、石膏板的干燥等工艺过程。
48.由于本发明的煅烧炉取消了换热器，不能满足石膏板的煅烧温度要求，因此，需要增加一路热量进行补充。此外，本发明还安装有除尘器，为避免高温烧坏除尘器，进口温度控制在200℃左右。
49.本发明提供了一种石膏板生产线双燃料供热系统，其所采取的技术方案为：
50.1、新设计一种炉型，密相区采用圆形结构，确保了炉墙高温膨胀时受力均匀；炉墙采用耐磨型耐火砖砌筑，可以长期承受床料的冲刷，更适合燃烧生物质；
51.2、密相区均匀布置进料设备，保证燃料均匀散播在密相区内，防止结焦；
52.3、风箱是进风管和布风板之间的空气均衡容积，它的结构对于布风的均匀性有一定的影响。新设计一种等压风箱，此结构的特点是具有一个倾斜的底面，后者能使风箱的静压延深度保持不变，从而有利于提高风量分配的均匀性，使炉内布风更均匀，流化效果更好；
53.4、炉墙中部均匀布置有脱硝喷枪，圆形炉体结构使药剂覆盖面积更大，脱硝效率更高；
54.5、煅烧炉顶部出口安装旋风除尘器(即为第一除尘器)，收集烟气中的灰尘，未燃尽的灰尘重新输送回炉内燃烧；除尘效率可达80％；
55.6、炉膛顶部安装有回流风管，给进入旋风除尘器的烟气降温，避免因烟气温度过高，发生结焦现象；
56.7、煅烧炉内产生的热烟气经密相区、炉膛顶部，经旋风除尘器后分两路进行供热：一路由高温烟道进入石膏煅烧设备，对石膏粉进行烘干、煅烧，煅烧完成后，烟气经处理达标后由烟囱进行排放；另一路烟气经除尘器继续处理后，进入干燥机内烘干石膏板，单纯利用旋风除尘器时，烟气中的颗粒物浓度还存在较高的水平，容易污染产品，同时不能实现达标排放，因此该方案设计双除尘器处理烟气；
57.8、在干燥机每个分区的喷气节位置安装燃烧器，用来加热循环风，以补充热量，保证车速稳定；同时安装循环风机，将经除尘器处理后的烟气经天然气燃烧器加热后的烟气引入干燥机，对石膏板进行烘干；烘干后的湿气部分进入烟囱排放，一区的烟气经排湿后循环进入煅烧炉风箱作为一次风进行预热，提高风箱内空气温度，实现节约燃料的目的；二区烟气排湿后进入除尘器进口进行降温，防止除尘器超温、损坏设备；实现了生物质与天然气协同供热；
58.9、在炉内风箱、密相区、炉膛中部、顶部分别安装温度监控设备，防止温度过高出现结焦；
59.10、在干燥机内部安装温度监测设备以及相关报警连锁装置，当干燥机内部温度降低到一定温度时，自动开启燃烧器，为干燥机补充热量，实现双燃料协同供热，保证生产的正常进行。
60.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
61.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种石膏板生产线供热系统，其特征在于，包括煅烧炉(2)、循环风机(7)、干燥机(6)和多个燃烧器(1)；多个所述燃烧器(1)的数量与所述干燥机(6)多个分区的数量一一对应；所述循环风机(7)的进气口与所述煅烧炉(2)的出气口连接，出气口分别与多个所述燃烧器(1)的进气口连接；多个所述燃烧器(1)的出气口与所述干燥机(6)多个分区的进气口一一对应连接。2.根据权利要求1所述的石膏板生产线供热系统，其特征在于，所述循环风机(7)的数量为多个，且与多个所述燃烧器(1)的数量一一对应；多个所述循环循环风机(7)的进气口分别与所述煅烧炉(2)的出气口连接，出气口与多个所述燃烧器(1)的进气口一一对应连接。3.根据权利要求1所述的石膏板生产线供热系统，其特征在于，还包括：设置于所述煅烧炉(2)炉膛的底部的等压风箱(3)。4.根据权利要求3所述的石膏板生产线供热系统，其特征在于，所述干燥机(6)多个分区中有一个分区的出气口与所述等压风箱(3)的进气口连接。5.根据权利要求1所述的石膏板生产线供热系统，其特征在于，还包括第一除尘器(4)和回流风管(15)；所述第一除尘器(4)的进气口与所述煅烧炉(2)的出气口连接，出气口与所述循环风机(7)的进气口连接，出灰口与所述煅烧炉(2)的进灰口连接；所述回流风管(15)设置于所述煅烧炉(2)内，且与所述煅烧炉(2)的出气口对位配合。6.根据权利要求5所述的石膏板生产线供热系统，其特征在于，还包括第二除尘器(5)；所述第二除尘器(5)的进气口与所述第一除尘器(4)的出气口连接，出气口与所述循环风机(7)的进气口连接。7.根据权利要求6所述的石膏板生产线供热系统，其特征在于，所述干燥机(6)多个分区中有另一个分区的出气口与所述第二除尘器(5)的进气口连接。8.根据权利要求1所述的石膏板生产线供热系统，其特征在于，所述煅烧炉(2)密相区的横截面形状为圆形。9.根据权利要求8所述的石膏板生产线供热系统，其特征在于，所述煅烧炉(2)的密相区沿周向均匀设置有进料设备(12)。10.根据权利要求1所述的石膏板生产线供热系统，其特征在于，所述煅烧炉(2)的炉膛中部沿周向均匀设置有脱硝喷枪(13)。
技术总结本发明公开了一种石膏板生产线供热系统，包括煅烧炉、循环风机、干燥机和多个燃烧器；多个燃烧器的数量与干燥机多个分区的数量一一对应；循环风机的进气口与煅烧炉的出气口连接，出气口分别与多个燃烧器的进气口连接；多个燃烧器的出气口与干燥机多个分区的进气口一一对应连接。在本方案中，通过为干燥机每个分区增设了燃烧器，用于加热循环风，补充循环风热量，使得循环风的温度能够满足石膏板的烘干温度需要，从而确保石膏板的正常生产。从而确保石膏板的正常生产。从而确保石膏板的正常生产。
技术研发人员：张军兴 冯俊杰 田伟 刘志超 赵学凤 殷汝果 葛云肖 朱炳璋 王林林 路建涛 吴海峰
受保护的技术使用者：泰山石膏有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/5
