1.本技术涉及桥梁合拢施工的技术领域，尤其是涉及一种双塔斜拉桥合拢段施工方法。
背景技术：2.斜拉桥的合拢是其主体结构施工完成的标志，是斜拉桥施工中最关键且技术含量最高的组成部分。目前的斜拉桥中跨合拢施工方法主要分为两种，一种是温度配切法，一种是顶推法。
3.其中，温度配切法是根据合拢时间预测合拢温度，进行温度检测后确定合拢温度下的合拢口间隙，然后进行合拢段钢梁的切割，但是由于温度变化会导致钢梁伸缩，吊装合拢段必须要在指定的温度下完成，并且要迅速进行锁定与焊接。因此，温度配切法对合拢段切割的精度要求极高，合拢施工的风险较大。顶推法合拢是根据监测的温度效应监测数据对合拢段下料，然后起吊合拢段并将合拢段与一侧悬臂梁段焊接，再通过顶推装置顶推合拢口另一侧梁段以改变合拢口长度，从而完成主动合拢，合拢精度高。
4.然而，对于建设在江河上的斜拉桥而言，施工环境恶劣，风浪较大，在起吊合拢段后需花费较多的时间修正合拢段的高度差和轴线偏差，施工效率较低。因此，需对此进行改进。
技术实现要素：5.为了提高合拢段的安装效率，本技术提供一种双塔斜拉桥合拢段施工方法。
6.本技术提供的一种双塔斜拉桥合拢段施工方法采用如下的技术方案：一种双塔斜拉桥合拢段施工方法，包括以下步骤：s1、将顶推装置安装在顶推侧桥段的下表面与该侧墩台的上表面之间；s2、对合拢口两侧的已安装悬臂钢箱梁进行温度效应监测，根据温度效应监测数据确认合拢段钢箱梁的尺寸；s3、将校准装置布置在合拢口两侧的悬臂钢箱梁之间，校准装置包括布置在两悬臂梁钢箱梁顶部之间的顶板和布置在两悬臂钢箱梁侧部之间的两块侧板，所述侧板包括固定板和活动板，所述固定板固定在两悬臂钢箱梁的侧面之间，所述活动板与固定板铰接并悬立在悬臂钢箱梁下方，所述固定板上设置有驱使活动板转动的驱动件；s4、将其中一座桥面吊机的标准梁吊具更换为合拢段吊具，并使其前移至合拢段钢箱梁吊装位置，另一座桥面吊机后退；s5、起吊合拢段钢箱梁，当合拢段钢箱梁进入两块活动板之间的区域后，停止起吊合拢段钢箱梁，利用驱动件驱使两块活动板朝靠近合拢口中部的方向转动直至纠正合拢段钢箱梁，然后继续起吊合拢段钢箱梁直至合拢段与顶板抵接；s6、设定顶推侧桥段上的悬臂钢箱梁为第一悬臂钢箱梁，另一侧的悬臂钢箱梁为第二悬臂钢箱梁，先将合拢段钢箱梁与第二悬臂梁按照标准梁的拼装方法进行拼接，接着
拆除校准装置；s7、利用顶推装置朝合拢口侧推动顶推侧桥段，顶推到位后利用焊缝锁紧装置固定合拢段钢箱梁与第一悬臂钢箱梁之间的相对位置，然后完成合拢段钢箱梁与第一悬臂钢箱梁之间的焊缝拼接；s8、解除合拢段吊具，完成合拢段钢箱梁的施工。
7.通过采用上述技术方案，在利用合拢段吊具吊装合拢段钢箱梁的过程中，当合拢段钢箱梁移动位于两块活动板之间的区域内后，停止起吊；通过驱动件驱使两块活动板朝合拢口的方向转动，若此时的合拢段钢箱梁的轴线出现偏差，则在活动板的作用下自动修正。然后继续起吊合拢段钢箱梁并控制合拢段钢箱梁的起吊速度，当合拢段钢箱梁移动与顶板抵接后，停止上吊合拢段钢箱梁，顶板修正了合拢段钢箱梁的高度，从而方便后续将合拢段钢箱梁与合拢口两侧的悬臂钢箱梁进行连接，显著提高了合拢段钢箱梁的安装效率。
8.优选的，所述活动板朝向合拢口的一侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板，所述缓冲板和活动板平行，所述缓冲板与活动板之间设置有若干缓冲弹簧。
9.通过采用上述技术方案，有利于减小合拢段钢箱梁对活动板的冲击，从而使得活动板不易变形，以便对合拢段钢箱梁的轴线进行修正。
10.优选的，所述合拢段吊具包括扁担梁，所述扁担梁的两端均设置有用于连接合拢段钢箱梁的吊装机构，所述扁担梁的中部铰接有用于供桥面吊机的吊索连接的连接梁，所述连接梁靠近扁担梁端部的其中一侧设置有调平油缸，所述调平油缸的缸体与连接梁铰接，所述调平油缸的活塞杆与扁担梁的一端铰接。
11.通过采用上述技术方案，两组吊装机构用于连接合拢段钢箱梁，增加了吊点数量，使得合拢段吊具与合拢段钢箱梁的连接更加稳固。同时，调平油缸的存在能够调整合拢段钢箱梁起吊后的姿态，使得合拢段钢箱梁在起吊过程中保持平稳，进而方便后续合拢。
12.优选的，所述吊装机构包括与扁担梁连接的固定管，所述固定管远离扁担梁的一端封闭并设置有吊钩，所述固定管上设置有用于封闭吊钩钩部的封闭组件。
13.通过采用上述技术方案，当吊钩与合拢段钢箱梁上预留的吊环连接后，再利用封闭组件将吊钩的钩部封闭，从而使得合拢段钢箱梁在吊装过程中不会脱钩，有利于增强现场施工安全。
14.优选的，所述封闭组件包括设置在固定管内的活动块，所述活动块沿固定管的长度方向相对固定管移动，所述活动块与固定管远离扁担梁的一端之间设置有伸缩弹簧，所述吊钩靠近固定管的一端穿透固定管远离扁担梁的一端并与活动块固定连接；所述吊钩伸入固定管的节段铰接有连接杆，所述连接杆远离吊钩的一端铰接有封口杆，所述封口杆远离连接杆的一端穿出固定管远离扁担梁的一端，所述封口杆的中部与固定管铰接，所述封口杆的转动轨迹与吊钩的钩部相交，当所述伸缩弹簧处于自然状态时，所述连接杆与吊钩连接的一端的高度不大于连接杆与封口杆连接的一端的高度。
15.通过采用上述技术方案，当吊钩与合拢段钢箱梁上预留的吊环连接后，在起吊合拢段钢箱梁的过程中，吊钩受拉并带动活动块同步下移，期间伸缩弹簧受压。吊钩下移并通过连接杆带动封口杆转动，封口杆的上端朝靠近吊钩位于固定管内的节段的方向转动，封口杆的下端朝靠近吊钩的钩部的方向转动，封口杆的下端在转动过程中与吊钩的钩部抵接，从而将吊钩的钩子封闭，从而使得吊钩在吊装过程中实现自锁，从而使得合拢段钢箱梁
在吊装过程中不会脱钩。当需解除吊钩时，下放合拢段吊具，伸缩弹簧回弹并带动吊钩上移直至封口杆复位，如此，使得吊钩自动解锁，方便解除吊钩。
16.优选的，所述固定管内还设置有限位环，所述活动块设置在限位环与固定管靠近扁担梁的一端之间，所述活动块的移动轨迹与限位环重合，当所述活动块移动至与限位环抵接时，所述封口杆与吊钩的钩部抵接。
17.通过采用上述技术方案，限位环限制活动块并作为承力件，使得伸缩弹簧和吊钩的钩部不易崩坏。
18.优选的，所述顶推装置包括设置在墩台上的反力座、设置在顶推侧桥段下表面的固定座、以及设置在反力座和固定座之间的自锁式千斤顶。
19.优选的，所述焊缝锁紧装置包括第一耳板、第二耳板、以及用于连接第一耳板、第二耳板的连接板。
20.通过采用上述技术方案，利用焊缝锁紧装置将合拢段钢箱梁和第一悬臂钢箱梁的相对位置固定，以便后续进行焊缝的拼接。
附图说明
21.图1是本技术中顶推装置的结构示意图；图2是本技术中吊装合拢段钢箱梁的整体结构示意图；图3是本技术中校准装置的结构示意图1；图4是本技术中校准装置的结构示意图2；图5是本技术中合拢段吊具的整体结构示意图；图6是本技术中合拢段吊具起吊合拢段钢箱梁后的整体结构示意图；图7是本技术中焊缝锁紧装置的结构示意图；图8是本技术中图7中a的放大示意图。
22.附图标记说明：1、顶推装置；11、反力座；12、固定座；13、自锁式千斤顶；2、合拢段钢箱梁；3、桥面吊机；4、校准装置；41、顶板；42、侧板；421、固定板；422、活动板；43、液压缸；44、缓冲组件；441、缓冲板；442、缓冲弹簧；5、合拢段吊具；51、扁担梁；52、连接梁；53、调平油缸；54、吊装机构；541、固定管；542、吊钩；543、封闭组件；5431、活动块；5432、伸缩弹簧；5433、连接杆；5434、封口杆；545、限位环；6、第一悬臂钢箱梁；7、第二悬臂钢箱梁；8、焊缝锁紧装置；81、第一耳板；82、第二耳板；83、连接板。
具体实施方式
23.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种双塔斜拉桥合拢段施工方法。包括以下步骤：s1、将顶推装置1安装在顶推侧桥段的下表面与该侧墩台的上表面之间。
25.具体的，参照图1，顶推装置1包括固定在顶推侧桥段主塔墩台上的反力座11、固定在顶推侧桥段下表面的固定座12、以及安装在反力座11和固定座12之间的自锁式千金顶。
26.s2、对合拢口两侧的已安装悬臂钢箱梁进行温度效应监测，根据温度效应监测数据确认合拢段钢箱梁2的尺寸。
27.具体的，对合拢口两侧的两悬臂钢箱梁在不同温度条件下进行多次观测，得出在各温度条件下合拢口两侧的悬臂钢箱梁的长度，根据以上测量值推算出合拢口两侧的悬臂钢箱梁在设计温度下的长度，由此计算出合拢段钢箱梁2在设计温度下的长度。然后制备对应长度的合拢段钢箱梁2。根据合拢口与合拢段钢箱梁2长度的差值，由自锁式千斤顶13朝靠近口的方向推动顶推侧桥段，从而调整合拢口的宽度以适应合拢段钢箱梁2的长度。
28.s3、将校准装置4布置在合拢口两侧的悬臂钢箱梁之间。在安装校准装置4时，可利用桥面吊机3进行吊装。
29.参照图2和图3，校准装置4包括布置在两悬臂钢箱梁顶部之间的顶板41和布置在两悬臂钢箱梁侧壁之间的两块侧板42。其中，顶板41用于修正合拢段钢箱梁2的高度差，侧板42用于修正合拢段钢箱梁2的轴线偏差。具体的，侧板42包括固定板421和活动板422，固定板421通过螺母、螺母固定在两悬臂钢箱梁的侧壁之间，活动板422的一侧与固定板421的一侧铰接，活动板422垂吊在悬臂钢箱梁的下方，固定板421上设置有驱使活动板422转动的驱动件。驱动件为液压缸43，液压缸43的缸体与固定板421铰接，液压缸43的活塞杆与活动板422铰接。
30.参照图4，活动板422朝向合拢口的一侧设置有缓冲组件44，缓冲组件44包括缓冲板441，缓冲板441和活动板422平行，缓冲板441与活动板422之间固定连接有若干缓冲弹簧442。
31.初始时，将两块活动板422调整至呈八字状分布，从而便于后续吊装合拢段钢箱梁2。而缓冲组件44的存在，则有利于缓解合拢段钢箱梁2对活动板422的冲击，从而有利于提高活动板422对合拢段钢箱梁2轴线偏差的修正效果。
32.s4、将其中一座桥面吊机3的标准梁吊具更换为合拢段吊具5，并使其前移至合拢段钢箱梁2吊装位置，另一座桥面吊机3后退。
33.参照图5，合拢段吊具5包括扁担梁51，扁担梁51的中部铰接有用于与桥面吊机3的吊索连接的连接梁52，连接梁52靠近扁担梁51端部的一侧与扁担梁51的端部之间设置有调平油缸53，调平油缸53的缸体与扁担梁51铰接，调平油缸53的活塞杆与连接梁52铰接。扁担梁51的两端均设置有用于连接合拢段钢箱梁2的吊装机构54。
34.参照图5，吊装机构54包括与扁担梁51垂直固定连接的固定管541，固定管541远离扁担梁51的一端封闭并连接有吊钩542，固定管541上设置有用于封闭吊钩542钩部的封闭组件543。
35.参照图5，封闭组件543包括设置在固定管541内的活动块5431，活动块5431沿固定管541的长度方向相对固定管541移动，活动块5431与固定管541远离扁担梁51的一端的内底壁之间固定连接有伸缩弹簧5432，吊钩542靠近固定管541的一端穿透固定管541远离扁担梁51的一端并与活动块5431固定连接。吊钩542伸入固定管541的节段铰接有连接杆5433，连接杆5433远离吊钩542的一端铰接有封口杆5434，封口杆5434远离连接杆5433的一端穿出固定管541远离扁担梁51的一端，封口杆5434的中部与固定管541远离扁担梁51的一端铰接设置，固定管541远离扁担梁51的一端开有供封口杆5434转动的通槽，固定管541与封口杆5434之间的铰接轴设置在通槽内。封口杆5434的运动轨迹与吊钩542的钩部相交。当伸缩弹簧5432处于自然状态时，连接杆5433与吊钩542铰接的一端的高度不大于连接杆5433与封口杆5434铰接的一端的高度，且此时封口杆5434远离连接杆5433的一端位于吊钩
542的钩部内并与吊钩542的钩部无接触。
36.s5、起吊合拢段钢箱梁2。参照图5和图6，将吊钩542与合拢段钢箱梁2上预留的挂环连接，然后起吊合拢段钢箱梁2，吊钩542在合拢段钢箱梁2的重压作用下带动活动块5431一起下移，吊钩542通过连接杆5433拉动封口杆5434转动直至封口杆5434的下端与吊钩542的钩部抵接，从而将吊钩542的钩部封闭，提高了合拢段钢箱梁2在吊装过程的稳定性。且此时伸缩弹簧5432受压，为防止伸缩弹簧5432被压断，在固定管541的内周壁固定连接有限位环545，限位环545位于活动块5431与固定管541远离扁担梁51的一端之间，伸缩弹簧5432从限位环545内部穿过。当活动块5431移动至与限位环545抵接时，伸缩弹簧5432未到压缩极限，且此时封口杆5434与吊钩542的钩部抵接，从而能够保护伸缩弹簧5432。
37.参照图4，当合拢段钢箱梁2进入两块活动板422之间的区域后，停止起吊合拢段钢箱梁2，利用液压缸43驱使两块活动板422朝靠近合拢口的方向转动以纠正合拢段钢箱梁2。当合拢段钢箱梁2的轴线被修正后，继续起吊合拢段钢箱梁2并注意控制合拢段钢箱梁2的起吊速度，直至合拢段钢箱梁2与顶板41抵接，此时合拢段钢箱梁2的顶面与合拢口两侧悬臂钢箱梁的顶面齐平，完成对合拢段钢箱梁2高度的修正。
38.s6、设定顶推侧桥段上的悬臂钢箱梁为第一悬臂钢箱梁6，另一侧的悬臂钢箱梁为第二悬臂钢箱梁7，先将合拢段钢箱梁2与第二悬臂梁按照标准梁的拼装方法进行拼接，接着拆除校准装置4。
39.s7、利用顶推装置1朝合拢口侧推动顶推侧桥段，顶推到位后利用焊缝锁紧装置8固定合拢段钢箱梁2与第一悬臂钢箱梁6之间的相对位置，然后完成合拢段钢箱梁2与第一悬臂钢箱梁6之间的焊缝拼接。
40.参照图7和图8，具体的，焊缝锁紧装置8包括第一耳板81、第二耳板82、以及用于连接第一耳板81和第二耳板82的连接板83。当固定合拢段钢箱梁2和顶推侧悬臂钢箱梁之间的相对位置时，将第一耳板81通过螺栓固定在合拢段钢箱梁2上，将第二耳板82通过螺栓固定在第一悬臂钢箱梁6上。
41.s8、解除合拢段吊具5，完成合拢段钢箱梁2的施工。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
