1.本实用新型涉及铝膜板技术领域，特别是涉及一种桥梁预制构件筑造工艺用的铝膜板。
背景技术：2.随着交通建设的发展，对于桥梁建设的应用方式水平的提高，桥梁建设有了新的施工方法，相比于传统的满膛支架现浇箱梁施工法，目前更多应用的是节段梁拼接，所谓的节段梁是指将实际工程中整跨梁划分成几个节段分段制作，并通过预留孔道设计，将钢绞线横穿整垮梁通过后张法将节段梁连成一个整体并赋予梁身预应力，目前节段梁的生产工艺主要为短线法，施工时无噪音、无粉尘，大大减少了对周边居民、环境的影响，施工中可开放交通，大大减轻了因施工对交通的产生的压力采用模块施工，无需现场浇捣混凝土、大大加快了现场施工速度，节段梁是建筑结构的一部分，节段梁包括顶板、底板和侧板，将节段梁围成内部中空的倒置梯形状，节段梁在浇筑时，首先捆绑底腹板钢筋和顶部钢筋，并在底腹板钢筋内穿设空心管作为节段梁的预留孔。
3.然而现有的桥梁预制构件筑造工艺用的铝膜板只有一层板，进而导致铝膜板的承压性能过低，容易发生折断的现象。
4.因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的桥梁预制构件筑造工艺用的铝膜板。
技术实现要素：5.为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种桥梁预制构件筑造工艺用的铝膜板。
6.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种桥梁预制构件筑造工艺用的铝膜板，包括有上铝膜板和下铝膜板，所述上铝膜板的底端表面与下铝膜板的顶端表面之间固定连接有应力架，所述上铝膜板从上到下依次由外铝基板、第一耐磨板、耐腐蚀板、隔热板、防水板、第二耐磨板和内铝基板组成，所述隔热板和防水板之间开设有真空腔，所述真空腔的内顶壁上等间距固定连接有多个支撑件，所述支撑件由两个空心三角板呈对立焊接组成，多个所述支撑件的底端共同固定连接有承压板，所述承压板的底端表面与真空腔的内底板上等间距固定连接有多个弧形架。
7.优选的，每相邻两个所述弧形架之间均固定连接有稳固板，所述稳固板的长度尺寸与弧形架的长度尺寸相同。
8.优选的，每个所述弧形架的内壁均固定连接有十字架，所述十字架的长度尺寸与弧形架的长度尺寸相同。
9.优选的，所述上铝膜板的底部两侧对称开设有梯形缺口，两个所述梯形缺口上均等间距固定连接有多个加强筋，所述加强筋的截面形状呈梯形结构设置。
10.优选的，所述外铝基板、第一耐磨板、耐腐蚀板、隔热板、防水板、第二耐磨板和内
铝基板两两之间均通过焊接固定。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置有下铝膜板、应力架、由铝基板、第一耐磨板、耐腐蚀板、隔热板、防水板、第二耐磨板和内铝基板组成的上铝膜板、真空腔、支撑件、承压板和弧形架，从而可以有效的提高上铝膜板的承压性能，同时通过多层板的作用，使得铝膜板具备耐腐蚀、耐磨、防水和隔热性能，极大的提高铝膜板的材料性能。
附图说明
13.图1为实用新型的整体结构示意图；
14.图2为实用新型的上铝膜板结构组成示意图；
15.图3为实用新型的隔热板和防水板内部结构示意图；图
16.图4为实用新型的图3中的a区放大图。
17.附图标记说明：
18.1、上铝膜板；2、应力架；3、下铝膜板；4、外铝基板；5、第一耐磨板； 6、耐腐蚀板；7、隔热板；8、防水板；9、第二耐磨板；10、内铝基板；11、缓冲组件；12、支撑件；13、承压板；14、弧形架；15、稳固板；16、十字架； 17、加强筋。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.如图1-4所示，本实用新型提供了一种桥梁预制构件筑造工艺用的铝膜板，包括有上铝膜板1和下铝膜板3，所述上铝膜板1的底端表面与下铝膜板3的顶端表面之间固定连接有应力架2，所述上铝膜板1从上到下依次由外铝基板4、第一耐磨板5、耐腐蚀板6、隔热板7、防水板8、第二耐磨板9和内铝基板10 组成，所述隔热板7和防水板8之间开设有真空腔，所述真空腔的内顶壁上等间距固定连接有多个支撑件12，所述支撑件12由两个空心三角板呈对立焊接组成，多个所述支撑件12的底端共同固定连接有承压板13，所述承压板13的底端表面与真空腔的内底板上等间距固定连接有多个弧形架14，通过设置有下铝膜板3、应力架2、由铝基板、第一耐磨板5、耐腐蚀板6、隔热板7、防水板8、第二耐磨板9和内铝基板10组成的上铝膜板1、真空腔、支撑件12、承压板13 和弧形架14，从而可以有效的提高上铝膜板1的承压性能，同时通过多层板的作用，使得铝膜板具备耐腐蚀、耐磨、防水和隔热性能，极大的提高铝膜板的材料性能。
21.进一步的，在上述技术方案中，每相邻两个所述弧形架14之间均固定连接有稳固板15，所述稳固板15的长度尺寸与弧形架14的长度尺寸相同。
22.进一步的，在上述技术方案中，每个所述弧形架14的内壁均固定连接有十字架16，所述十字架16的长度尺寸与弧形架14的长度尺寸相同。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述上铝膜板1的底部两侧对称开设有梯形缺口，
两个所述梯形缺口上均等间距固定连接有多个加强筋17，所述加强筋17 的截面形状呈梯形结构设置。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述外铝基板4、第一耐磨板5、耐腐蚀板6、隔热板7、防水板8、第二耐磨板9和内铝基板10两两之间均通过焊接固定。
25.综上所述，本实用新型包括：上铝膜板1、应力架2、下铝膜板3、外铝基板4、第一耐磨板5、耐腐蚀板6、隔热板7、防水板8、第二耐磨板9、内铝基板10、缓冲组件11、支撑件12、承压板13、弧形架14、稳固板15、十字架16和加强筋 17，通过设置有下铝膜板3、应力架2、由铝基板、第一耐磨板5、耐腐蚀板6、隔热板7、防水板8、第二耐磨板9和内铝基板10组成的上铝膜板1、真空腔、支撑件12、承压板13和弧形架14，从而可以有效的提高上铝膜板1的承压性能，同时通过多层板的作用，使得铝膜板具备耐腐蚀、耐磨、防水和隔热性能，极大的提高铝膜板的材料性能。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种桥梁预制构件筑造工艺用的铝膜板，其特征在于：包括有上铝膜板(1)和下铝膜板(3)，所述上铝膜板(1)的底端表面与下铝膜板(3)的顶端表面之间固定连接有应力架(2)，所述上铝膜板(1)从上到下依次由外铝基板(4)、第一耐磨板(5)、耐腐蚀板(6)、隔热板(7)、防水板(8)、第二耐磨板(9)和内铝基板(10)组成，所述隔热板(7)和防水板(8)之间开设有真空腔，所述真空腔的内顶壁上等间距固定连接有多个支撑件(12)，所述支撑件(12)由两个空心三角板呈对立焊接组成，多个所述支撑件(12)的底端共同固定连接有承压板(13)，所述承压板(13)的底端表面与真空腔的内底板上等间距固定连接有多个弧形架(14)。2.根据权利要求1所述的一种桥梁预制构件筑造工艺用的铝膜板，其特征在于：每相邻两个所述弧形架(14)之间均固定连接有稳固板(15)，所述稳固板(15)的长度尺寸与弧形架(14)的长度尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种桥梁预制构件筑造工艺用的铝膜板，其特征在于：每个所述弧形架(14)的内壁均固定连接有十字架(16)，所述十字架(16)的长度尺寸与弧形架(14)的长度尺寸相同。4.根据权利要求1所述的一种桥梁预制构件筑造工艺用的铝膜板，其特征在于：所述上铝膜板(1)的底部两侧对称开设有梯形缺口，两个所述梯形缺口上均等间距固定连接有多个加强筋(17)，所述加强筋(17)的截面形状呈梯形结构设置。5.根据权利要求1所述的一种桥梁预制构件筑造工艺用的铝膜板，其特征在于：所述外铝基板(4)、第一耐磨板(5)、耐腐蚀板(6)、隔热板(7)、防水板(8)、第二耐磨板(9)和内铝基板(10)两两之间均通过焊接固定。
技术总结本实用新型涉及铝膜板技术领域，具体是一种桥梁预制构件筑造工艺用的铝膜板，包括有上铝膜板和下铝膜板，所述上铝膜板的底端表面与下铝膜板的顶端表面之间固定连接有应力架，所述上铝膜板从上到下依次由外铝基板、第一耐磨板、耐腐蚀板、隔热板、防水板、第二耐磨板和内铝基板组成，所述隔热板和防水板之间开设有真空腔，本实用新型通过设置有下铝膜板、应力架、由铝基板、第一耐磨板、耐腐蚀板、隔热板、防水板、第二耐磨板和内铝基板组成的上铝膜板、真空腔、支撑件、承压板和弧形架，从而可以有效的提高上铝膜板的承压性能，同时通过多层板的作用，使得铝膜板具备耐腐蚀、耐磨、防水和隔热性能，极大的提高铝膜板的材料性能。极大的提高铝膜板的材料性能。极大的提高铝膜板的材料性能。
技术研发人员：王朝晨 章晓明 尤琦 王耐 刘东尚 李博
受保护的技术使用者：中交二航局第四工程有限公司安徽混凝土装配化构件分公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
