1.本实用新型涉及风力发电领域，特别涉及一种用于海上风机浮动平台及包括该浮动平台的风力发电机组。
背景技术：2.随着海上风电产业的迅速发展，风力发电机组的单机容量不断增大，作为风电机组支撑作用的塔筒也呈现出大型化的趋势。目前海上风机塔筒直径已达7m及以上，塔筒壁厚也越来越小。当海上大直径薄壁塔筒卧式放置于滚轮架上时，由于塔筒自重导致塔筒变形，且随着塔筒直径的增大，塔筒壁厚的减小，塔筒直径的变形量越来越大，这给塔筒内附件的设计与安装带来了巨大挑战。
3.当前海上大直径塔筒平台通常采用角部支撑装置固定安装，即平台支撑梁、平台面板与焊接在筒壁上的角部支撑结构固定连接，满足平台安装要求。但是海上大直径薄壁塔筒的变形量较大，采用角部支撑结构的固定安装会出现安装困难、螺栓无法连接、平台面板鼓包甚至撕裂的问题。
技术实现要素：4.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于海上风机浮动平台，该浮动平台可在塔筒直径发生变形时自动调节，可提高平台安装效率，并且保证平台安装质量。
5.针对上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种浮动平台，所述浮动平台可包括：平台面板；平台支撑梁，支撑在所述平台面板的下方；支撑板，用于固定连接在塔筒内壁上；以及梁连接件，将所述平台支撑梁连接到所述支撑板，以使所述平台支撑梁至少沿所述平台支撑梁的长度方向可移动。
7.所述浮动平台还可包括固定在所述平台支撑梁的端部的连接接头，其中，所述连接接头包括第一铰链轴，所述支撑板包括第二铰链轴，所述梁连接件的第一端设置有与所述第一铰链轴配合的第一铰链轴孔并能够围绕所述第一铰链轴可旋转，所述梁连接件的第二端设置有与所述第二铰链轴配合的第二铰链轴孔并能够围绕所述第二铰链轴可旋转。
8.所述连接接头还可包括固定在所述平台支撑梁的端部的第一安装板以及从所述第一安装板沿所述平台支撑梁的所述长度方向延伸的两个第一连接板，所述第一铰链轴安装在两个所述第一连接板上，所述支撑板包括用于固定在所述塔筒内壁上的第二安装板以及从所述第二安装板沿所述平台支撑梁的所述长度方向延伸的两个第二连接板，所述第二铰链轴安装在两个所述第二连接板上。
9.所述第二安装板可通过螺柱和安装板紧固件固定在所述塔筒的内壁上，其中，所述螺柱焊接在所述塔筒的内壁上，所述安装板紧固件将所述第二安装板紧固到所述螺柱上。
10.所述第二安装板可通过四个螺柱固定在所述塔筒的内壁上。
11.所述支撑板可包括用于固定地安装在所述塔筒内壁上的第一限位板和第二限位板，所述梁连接件的第一端安装在所述第一限位板与所述第二限位板之间，所述第一限位板和所述第二限位板上设置有沿所述平台支撑梁的长度方向延伸的至少两个第一长孔，所述梁连接件通过第一紧固件安装在所述至少两个第一长孔中。
12.所述平台支撑梁的下表面可结合到所述梁连接件的第二端。所述平台支撑梁的下表面上形成有第一紧固孔，所述梁连接件的第二端形成有第三紧固孔，第二紧固件穿过所述第一紧固孔和所述第三紧固孔将所述平台支撑梁与所述梁连接件连接。所述第一紧固孔和/或所述第三紧固孔形成为沿所述平台支撑梁的长度方向延伸的第二长孔。
13.所述梁连接件可包括上面板、下面板以及连接所述上面板和所述下面板的中间板，所述第三紧固孔形成在所述上面板上，所述上面板结合到所述第一限位板，所述下面板结合到所述第二限位板。
14.所述浮动平台还可包括蹄脚，所述蹄脚可拆卸地连接到所述平台面板的蹄脚安装座，以使所述平台面板通过所述蹄脚抵靠在所述塔筒内壁上。
15.所述蹄脚安装座可包括可拆卸地安装在所述平台面板上的连接板以及沿垂直于所述连接板的方向延伸的结合板，所述结合板上设置有结合孔，所述蹄脚的螺杆穿过所述结合孔，并通过螺杆紧固件结合到所述结合板。
16.根据本实用新型的另一方面，提供一种海上风力发电机组，所述海上风力发电机组包括如上所述的浮动平台。
17.根据本实用新型的实施例的浮动平台，在塔筒卧式放置于滚轮架上时，平台整体位置可根据塔筒变形量自动调节，提高了平台的安装效率。同时，采用蹄脚支撑，加强了平台稳定性，从而能够顺利实现平台的卧式安装，避免安装质量问题。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型的第一实施例的用于海上风机的浮动平台的局部示意图；
19.图2是根据第一实施例的支撑板的结构示意图；
20.图3是根据第一实施例的蹄脚的结构示意图；
21.图4示出了根据本实用新型的第二实施例的用于海上风机的浮动平台的局部示意图；
22.图5是根据第二实施例的梁连接件的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1-平台面板，2-平台支撑梁，3-支撑板，4-梁连接件，5-塔筒，6-连接接头，7-蹄脚，11-梁连接件，11a-连接板，11b-结合板，25第一紧固孔，31
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第二铰链轴，32-第二安装板，33-第二连接板，34-安装板紧固件，35-螺柱， 36-第二铰链轴紧固件，41-第一铰链轴孔，44-第二紧固件，53-第一连接板， 61-第一铰链轴，62-第一安装板，63-第一连接板，66-第一铰链轴紧固件，71
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蹄脚底座，72-螺杆，73-螺杆紧固件，76-连接板紧固件，81-第一限位板，82
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第二限位板，83-第一长孔，84-第一紧固件，91-上面板，92-下面板，93-中间板，94-第二紧固孔，95-第三紧固孔，96-第一加强板，97-第二加强板。
具体实施方式
25.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，不应被理解为本实用新型的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
26.本实用新型的一个方面，提供一种海上风力发电机组，该海上风力发电机组包括根据本实用新型的各个实施例的浮动平台。下面将参照附图描述根据本实用新型的实施例的浮动平台。
27.参照图1和图2，根据本实用新型的第一实施例的用于海上风机的浮动平台可包括：平台面板1；平台支撑梁2，支撑在所述平台面板1的下方；支撑板3，用于固定连接在塔筒5的内壁上；以及梁连接件4，将平台支撑梁2 连接到支撑板3，以使平台支撑梁2至少沿其长度方向可移动。这样，可使平台面板1与塔筒5之间存在一定的活动余量，从而可以根据塔筒5的变形量自动调节整个浮动平台的位置，防止由于塔筒5变形过大造成平台安装不上及平台面板1鼓包、撕裂等现象，进而保证了平台的安装质量。
28.此外，根据本实用新型的第一实施例的浮动平台还可包括固定在平台支撑梁2的端部的连接接头6。如图1中所示，连接接头6可包括第一铰链轴 61，支撑板3包括第二铰链轴31，梁连接件4的第一端可设置有与第一铰链轴61配合的第一铰链轴孔41并能够围绕第一铰链轴61可旋转，梁连接件4 的第二端可设置有与第二铰链轴31配合的第二铰链轴孔(未示出)并能够围绕第二铰链轴31可旋转。
29.连接接头6还可包括固定在平台支撑梁2的端部的第一安装板62以及从第一安装板62沿平台支撑梁2的长度方向延伸的两个第一连接板63，如上所述的第一铰链轴61可安装在两个第一连接板63上。
30.与连接接头6的结构相似，支撑板3可包括用于固定在塔筒5内壁上的第二安装板32以及从第二安装板32沿平台支撑梁2的长度方向延伸的两个第二连接板33，如上所述的第二铰链轴31可安装在两个第二连接板上33。其中，第二安装板32可焊接在塔筒5的内壁上。
31.具体地，螺柱35可焊接在塔筒5的内壁上，安装板紧固件34可将第二安装板32结合到螺柱35，以固定到塔筒5的内壁上。例如，螺柱35内可具有内螺纹，安装板紧固件34可以是螺栓，通过将螺栓34结合到螺柱35的内螺纹，则可将第二安装板32连接固定于塔筒5的内壁上。如图所示，第二安装板32可具有矩形形状，并且可将四个螺柱35设置在第二安装板32的四个角部作为焊接点，这样可以减少焊点数量，提高焊接效率。
32.此外，第一铰链轴61可通过第一铰链轴紧固件66安装在第一连接板53 上，第二铰链轴31可通过第二铰链轴紧固件36安装在第二连接板33上。其中，第一铰链轴61和第二铰链轴31的两端可设置有螺纹，第一铰链轴紧固件66和第二铰链轴紧固件36可以是与之匹配的螺母，进而通过螺纹结合彼此固定。但本实用新型的实施例不限于此，也可以采用其他能够用于安装第一铰链轴61和第二铰链轴31的结合结构或其他形式的紧固构件。
33.如图3中所示，根据本实用新型的浮动平台还可包括蹄脚7，平台面板1 上设置有蹄脚安装座11，蹄脚7可拆卸地连接到蹄脚安装座11，使得平台面板1可以通过蹄脚7抵靠在塔筒5的内壁上。
34.蹄脚安装座11可包括可拆卸地安装在平台面板1上的连接板11a以及沿垂直于连
接板11a的方向延伸的结合板11b，以使连接板11a和结合板11b形成t字形或l形，以便于调节和安装蹄脚7的螺杆72。此外，结合板11b上可设置有结合孔，蹄脚7的螺杆72穿过该结合孔，并通过螺杆紧固件73使之结合到结合板11b。如图所示，连接板11a贴合在平台面板1的表面上，以通过连接板紧固件76安装在平台面板1上。
35.这样，螺杆72一端连接到蹄脚底座71，另一端结合到结合板11b，通过调节螺杆72，可使蹄脚底座71顶在塔筒5的内壁上，实现蹄脚7对平台面板1的支撑。
36.根据本实用新型的实施例，蹄脚7可以是尼龙蹄脚或橡胶蹄脚，即，蹄脚底座71的材质可以是尼龙或橡胶，但不限于此。
37.图4和图5示出了根据本实用新型的第二实施例的浮动平台。如图所示，根据第二实施例的浮动平台包括与第一实施例的支撑板不同的支撑板，并且包括与第一实施例的梁连接件不同的梁连接件。下面将详细描述根据本实用新型的第二实施例的浮动平台，并主要描述与第一实施例不同的结构。
38.参照图4和图5，根据该实施例的支撑板3可包括用于固定地安装在塔筒5的内壁上的第一限位板81和第二限位板82，梁连接件4的第一端安装在第一限位板81与所述第二限位板82之间。具体地，第一限位板81和第二限位板82可焊接在塔筒5的内壁上，并且，第一限位板81和第二限位板82 上设置有沿平台支撑梁2的长度方向延伸的至少两个第一长孔83，梁连接件 4的第一端可通过第一紧固件84连接到至少两个第一长孔中83。虽然附图中仅示出了在第一限位板81上设置有第一长孔83，但附图仅是示意性的，事实上第二限位板82上也设置有同样的第一长孔83。
39.此外，梁连接件4的第一端上可设置有第二紧固孔94，第二紧固孔94 可形成为长孔的形状，并且第二紧固孔94可与第一限位板81上的第一长孔 83的位置相对应，以通过第一紧固件84连接所述第一长孔83和第二紧固孔94而将梁连接件4的第一端可移动地结合到所述第一限位板。
40.此外，梁连接件4的第二端可结合到平台支撑梁2，具体地，平台支撑梁2的下表面可形成有第一紧固孔25，梁连接件4的第二端可形成有第三紧固孔95，第二紧固件44穿过第一紧固孔25和第三紧固孔95将平台支撑梁2 与梁连接件4的第二端彼此连接。这里，第一紧固孔25和/或第三紧固孔95 可形成为沿平台支撑梁2的长度方向延伸的第二长孔，以使梁连接件4可以演平台支撑梁2的长度方向可移动。
41.然而，本实用新型不限于此，梁连接件4可仅有一端是可移动地连接。例如，梁连接件4可仅第一端可移动地连接到支撑板3，在这种情况下，可仅在梁连接件4的第一端设置长孔形状的第二紧固孔94和/或仅在支撑板3 的第一限位板81和第二限位板82上设置第一长孔，而梁连接件4的第二端可固定地连接到平台支撑梁2，从而在第二端的位置处可不设置长孔结构。但不限于此，也可仅梁连接件4的第二端是可移动的。
42.此外，如图所示，平台支撑梁2可以是工字型梁，但不限于此，平台支撑梁2可根据需要选择不同形状的支撑梁。
43.梁连接件4可包括上面板91、下面板92以及连接上面板91和下面板92 的中间板93，以形成工字梁形状。如上所述的第二紧固孔94和第三紧固孔 95可形成在上面板91上，以使平台支撑梁2相对于梁连接件4可移动。
44.上面板91可结合到第一限位板81，下面板92可结合到第二限位板82，以实现梁连
接件4与支撑板3之间的可移动连接。
45.此外，梁连接件4还可包括设置在其第一端并连接上面板91和下面板 92的第一加强板96以及设置在其第二端并连接上面板91和下面板92的第二加强板97，以增强梁连接件4的强度。
46.然而，梁连接件4的结构和形状不限于此，任何能够实现平台支撑梁2 与支撑板之间的可移动连接的结构都是可行的。
47.此外，根据第二实施例的浮动平台也可包括用于支撑平台面板1的蹄脚，其可具有与第一实施例的蹄脚的结构相同或相似的结构，因此省略对其的详细描述。
48.根据本实用新型的各个实施例，每个平台支撑梁的两端都可设置一组对应的支撑板和梁连接件，以使与平台支撑梁固定结合的平台面板能够根据塔筒的变形而调整位置。
49.当采用根据第二实施例的支撑板3和梁连接件4的结构时，在塔筒卧式放置于滚轮架上时，平台支撑梁2可包括水平设置的多个支撑梁和竖直设置的多个支撑梁，在竖直设置的多个支撑梁中，每个支撑梁的下端部处，可通过紧固件使支撑梁与梁连接件之间以及梁连接件与支撑板之间彼此固定。水平设置的多个支撑梁的两个端部和竖直设置的多个支撑的上端部处，可不使支撑梁与梁连接件之间以及梁连接件与支撑板之间彼此固定，以释放自由度，适应塔筒的形变。
50.根据本实用新型的实施例的浮动平台，在塔筒卧式放置于滚轮架上时，由于塔筒自重导致塔筒产生较大变形量，而利用根据本实用新型的浮动平台中设置的梁连接件，可释放预定的自由度，平台整体位置可根据塔筒变形量自动调节，提高了平台的安装效率。同时，采用蹄脚支撑，加强了平台稳定性，从而能够顺利实现平台的卧式安装，避免安装质量问题。
51.以上分别描述了根据本实用新型的浮动平台的两个实施例，但不同实施例之间的结构可彼此替换或组合。本领域技术人员在了解了本实用新型的原理和构思后，还可以在不同实施例之间做出其他的替换结构或组合结构，这种替换结构或组合结构均涵盖在本实用新型的范围内。也就是说，支撑板和梁连接件的形状和结构不限于上述实施例，能够实现平台支撑梁相对于塔筒在平台支撑梁的长度方向可移动的任何连接结构都是可行的。
52.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.本实用新型所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。
