1.本实用新型涉及通用机械设备技术领域，特别涉及铸件铸造用型砂回收装置。
背景技术：2.砂模铸造是应用广泛的铸造形式，正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在填满砂子的砂箱中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。而模具在铸造完毕后需要将沙粒去除，并将其回收，现有的铸件脱模是直接在地面上进行操作，将沙粒去除后通过人工进行清扫回收，不仅工作繁琐，而且工作效率较低。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是提供铸件铸造用型砂回收装置，用于解决现有的砂模铸造后型砂回收过程中不仅工作繁琐，而且工作效率较低的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.铸件铸造用型砂回收装置，包括固定架、筛选仓、粉碎箱、导料板及振动机构，所述固定架为不锈钢矩形架，且固定架上部设置有筛选仓，且筛选仓正上方设置有粉碎箱，粉碎箱内部设置有与驱动箱相连接的破碎辊；所述筛选仓内部设置有振动机构，所述振动机构包括筛板、连接杆、转轮、凸轮及第一驱动电机，筛板的两端通过连接杆贯穿筛选仓的矩形开口与第一驱动电机的凸轮相连接，连接杆一端通过伸缩杆及压力弹簧与筛选仓的上部相连接；固定架的一端设置有上料架，且上料架上部设置有输送带，输送带上设置有挡板。
6.优选的，所述筛板倾斜设置于筛选仓的内部，且筛板上部设置有若干通孔。
7.优选的，所述连接杆的一端设置有转轮，且转轮与第一驱动电机的凸轮相衔接。
8.优选的，所述粉碎箱外部通过立柱与导料板相连接，且导料板上部的导气口通过轴流风机及导管与清洁箱的进料口相连接。
9.优选的，所述清洁箱内部设置有弧形导料板，且弧形导料板下部设置有若干除尘布袋，清洁箱的一端设置有出气口。
10.优选的，所述驱动箱内部设置有与破碎辊相连接的第一齿轮，且第一齿轮与另一齿轮啮合连接；驱动箱的外部设置有与第一齿轮相连接的第二驱动电机。
11.优选的，所述筛选仓的下部设置有第二输送架，且第二输送架上设置有第二输送带。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在固定架上部设置有筛选仓及粉碎仓，在粉碎仓内部设置有破碎辊，能够通过驱动箱驱动破碎辊，将导入的型砂进行破碎，并将破碎后的物料导入下部的筛选仓中，通过筛板实现振动筛选，将不合格的物料导出，便于重复粉碎。
14.2、设置有独立的振动机构，能够通过第一驱动电机，能够通过凸轮驱动连接杆上的转轮并配合伸缩杆及压力弹簧实现筛板振动，便于筛分破碎后的型砂，将不合格的型砂
从筛板的一端导出，便于重新粉碎。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型粉碎箱部分结构示意图。
17.图3为本实用新型左视图。
18.图4为本实用新型主视图。
19.图5为本实用新型清洁箱部分结构示意图。
20.图6为本实用新型驱动箱内部结构示意图。
21.图中：1-固定架、2-筛选仓、4-粉碎箱、5-立柱、6-导料板、7-轴流风机、 8-上料架、9-输送带、10-破碎辊、11-驱动箱、12-第二驱动电机、13-筛板、14
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第一驱动电机、15-转轮、16-凸轮、17-矩形开口、18-连接杆、19-清洁箱、20
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弧形导料板、21-进料口、22-除尘布袋、23-出气口、25-第一齿轮。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.实施例1
24.图1-图4示出了铸件铸造用型砂回收装置，包括固定架1、筛选仓2、粉碎箱4、导料板6及振动机构，所述固定架1为不锈钢矩形架，且固定架1上部设置有筛选仓2，且筛选仓2正上方设置有粉碎箱4，粉碎箱4内部设置有与驱动箱11相连接的破碎辊10；所述筛选仓2内部设置有振动机构，所述振动机构包括筛板13、连接杆18、转轮15、凸轮16及第一驱动电机14，筛板13的两端通过连接杆18贯穿筛选仓2的矩形开口17与第一驱动电机14的凸轮16相连接，连接杆18一端通过伸缩杆及压力弹簧与筛选仓2的上部相连接；固定架1 的一端设置有上料架8，且上料架8上部设置有输送带9，输送带9上设置有挡板；上述方案中，在固定架上部设置有筛选仓及粉碎仓，在粉碎仓内部设置有破碎辊，能够通过驱动箱驱动破碎辊，将导入的型砂进行破碎，并将破碎后的物料导入下部的筛选仓中，通过筛板实现振动筛选，将不合格的物料导出，便于重复粉碎。
25.实施例2
26.本实施例是在现有的实施例1的基础上对筛板13进行进一步描述，所述筛板13倾斜设置于筛选仓2的内部，且筛板13上部设置有若干通孔；连接杆18 的一端设置有转轮15，且转轮15与第一驱动电机14的凸轮16相衔接；筛板 13倾斜设置于筛选仓内部，用于配合振动机构实现振动筛选，提高设备的实用性。
27.实施例3
28.本实施例是在现有的实施例1的基础上对粉碎箱4进行进一步描述，所述粉碎箱4外部通过立柱5与导料板6相连接，且导料板6上部的导气口通过轴流风机7及导管与清洁箱19的进料口21相连接；清洁箱19内部设置有弧形导料板20，且弧形导料板20下部设置有若
干除尘布袋22，清洁箱19的一端设置有出气口23；导料板的设置能够通过上部的轴流风机将粉碎是产生的灰尘进行收集，并将其导入清洁箱中实现布袋除尘，提高设备的实用性。
29.实施例4
30.本实施例是在现有的实施例1的基础上对驱动箱11进行进一步描述，所述驱动箱11内部设置有与破碎辊10相连接的第一齿轮25，且第一齿轮25与另一齿轮啮合连接；驱动箱11的外部设置有与第一齿轮25相连接的第二驱动电机 12；筛选仓的下部设置有第二输送架，且第二输送架上设置有第二输送带；破碎辊10通过驱动箱进行驱动，实现型砂粉碎。
31.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.铸件铸造用型砂回收装置，包括固定架(1)、筛选仓(2)、粉碎箱(4)、导料板(6)及振动机构，其特征在于：所述固定架(1)为不锈钢矩形架，且固定架(1)上部设置有筛选仓(2)，且筛选仓(2)正上方设置有粉碎箱(4)，粉碎箱(4)内部设置有与驱动箱(11)相连接的破碎辊(10)；所述筛选仓(2)内部设置有振动机构，所述振动机构包括筛板(13)、连接杆(18)、转轮(15)、凸轮(16)及第一驱动电机(14)，筛板(13)的两端通过连接杆(18)贯穿筛选仓(2)的矩形开口与第一驱动电机(14)的凸轮(16)相连接，连接杆(18)一端通过伸缩杆及压力弹簧与筛选仓(2)的上部相连接；固定架(1)的一端设置有上料架(8)，且上料架(8)上部设置有输送带(9)，输送带(9)上设置有挡板。2.根据权利要求1所述的铸件铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述筛板(13)倾斜设置于筛选仓(2)的内部，且筛板(13)上部设置有若干通孔。3.根据权利要求1所述的铸件铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述连接杆(18)的一端设置有转轮(15)，且转轮(15)与第一驱动电机(14)的凸轮(16)相衔接。4.根据权利要求1所述的铸件铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述粉碎箱(4)外部通过立柱(5)与导料板(6)相连接，且导料板(6)上部的导气口通过轴流风机(7)及导管与清洁箱(19)的进料口相连接。5.根据权利要求4所述的铸件铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述清洁箱(19)内部设置有弧形导料板(20)，且弧形导料板(20)下部设置有若干除尘布袋(22)，清洁箱(19)的一端设置有出气口(23)。6.根据权利要求1所述的铸件铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述驱动箱(11)内部设置有与破碎辊(10)相连接的第一齿轮(25)，且第一齿轮(25)与另一齿轮啮合连接；驱动箱(11)的外部设置有与第一齿轮(25)相连接的第二驱动电机(12)。7.根据权利要求1所述的铸件铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述固定架(1)下部设置有若干支脚，且支脚至少设置有四只。
技术总结本实用新型公开了铸件铸造用型砂回收装置，包括固定架、筛选仓、粉碎箱、导料板及振动机构，所述固定架为不锈钢矩形架，且固定架上部设置有筛选仓，且筛选仓正上方设置有粉碎箱，粉碎箱内部设置有与驱动箱相连接的破碎辊；所述筛选仓内部设置有振动机构，所述振动机构包括筛板、连接杆、转轮、凸轮及第一驱动电机，筛板的两端通过连接杆贯穿筛选仓的矩形开口与第一驱动电机的凸轮相连接，连接杆一端通过伸缩杆及压力弹簧与筛选仓的上部相连接；固定架的一端设置有上料架，且上料架上部设置有输送带，输送带上设置有挡板。本实用新型用于解决现有的砂模铸造后型砂回收过程中不仅工作繁琐，而且工作效率较低的问题。而且工作效率较低的问题。而且工作效率较低的问题。
技术研发人员：邹桂兰
受保护的技术使用者：冷水江市宏欣机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/5
