1.本实用新型涉及高精度泵输送技术领域，特别是一种高精度泵分液装置。
背景技术：2.在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用。
3.在高浓度浆料的输送过程中，经常会由于浆液中所含ss粒径大小不同，在浆料输送的过程中造成泵体内部堵塞，若不在浆料输送时进行分液过滤，很容易造成物料输送不畅、系统停产检修、人员劳动强度加大。
技术实现要素：4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的一种高精度泵分液装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种高精度泵分液装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度泵分液装置，包括；
8.泵体组件，其包括外壳、进液口、出液口、轴承座、转轴和流道腔体，外壳的一侧开设有进液口，外壳的另一侧开设有出液口，外壳的上端安装有轴承座，轴承座的内侧贯穿有转轴，而外壳的内腔则开设有流道腔体；
9.分液组件，其包括分液管、导流管和过滤筛筒，外壳靠近进液口的一侧下端连接有分液管，分液管的下端一侧连接有导流管，导流管的另一端与流道腔体连接，并且分液管的内侧还安装可拆装的过滤筛筒。
10.基于上述技术特征：当需要将高浓度浆料液体输送时，可以通过转轴打开泵体组件，这时由于泵体组件两侧外接输送设备，高浓度浆料液体将率先通过进液口流入到流道腔体的内侧，流入后的液体将下落进入到分液管的内侧，这时分液管内部的过滤筛筒可以对液体进行分液过滤，过滤后的液体将渗入到过滤筛筒的外侧，同时分液过滤后的液体将在压力推动下上涨，上涨的液体将通过导流管再次进入到流道腔体的内部进行输送，最后通过出液口向外排出，当液体输送完成后人员可以将过滤筛筒进行拆卸，对其内部进行清理，避免较大的颗粒杂质堆积在过滤筛筒内部造成堵塞。
11.作为本实用新型所述一种高精度泵分液装置的一种优选方案，其中：所述转轴的上端一侧安装有手柄，转轴的下端两侧安装有密封隔板，密封隔板位于流道腔体的内侧。
12.基于上述技术特征：当需要对液体输送时，可以通过手柄带动转轴进行转动偏移，
这时转轴将带动密封隔板进行开闭调节，当密封隔板打开时，液体可以在流道腔体内进行流动，当密封隔板关闭时，可以切断液体的流动。
13.作为本实用新型所述一种高精度泵分液装置的一种优选方案，其中：所述流道腔体靠近出液口的一侧上端开设有透光层，流道腔体靠近进液口的一侧上端安装有温度传感器，并且流道腔体靠近进液口的一侧内腔还安装有固定板。
14.基于上述技术特征：可以通过透光层对液体进行检测，而安装的温度传感器可以对流道腔体内的温度进行监测，方便人员进行调节保持流道腔体内温度的稳定性，而安装的固定板可以对液体进行隔挡。
15.作为本实用新型所述一种高精度泵分液装置的一种优选方案，其中：所述透光层的上端安装有光学传感器。
16.基于上述技术特征：可以通过光学传感器对透光层段的液体流动速度进行测量，以此评估泵体组件内部液体经分液过滤后的体积和精度。
17.作为本实用新型所述一种高精度泵分液装置的一种优选方案，其中：所述固定板的一侧安装有缓冲弹簧，而固定板的另一侧安装有缓冲板。
18.基于上述技术特征：当液体进入进液口的内侧时，液体将率先冲击到缓冲板，这时缓冲板可以对液体进行隔挡，使液体率先进入到分液管内部进行过滤分液，而当缓冲板受到液体冲击时也将挤压一侧的缓冲弹簧进行缓冲消能。
19.作为本实用新型所述一种高精度泵分液装置的一种优选方案，其中：所述分液管的下端开设有下通孔，分液管的上端开设有上通孔，上通孔的内壁两侧安装有导流板。
20.基于上述技术特征：当液体通过上通孔下落时，安装的导流板可以对液体进行导向，使液体进入过滤筛筒的内侧进行过滤分液，当液体过滤后，人员可以将过滤筛筒取出，使多余的液体或大颗粒杂质通过下通孔排出。
21.作为本实用新型所述一种高精度泵分液装置的一种优选方案，其中：所述导流板为喇叭状，并且导流板位于过滤筛筒的上端。
22.基于上述技术特征：导流板通过设置的喇叭状可以将液体集中向下导流，导流后的水将流入到过滤筛筒的中间，避免液体未进入过滤筛筒的中间直接飞溅到外端。
23.作为本实用新型所述一种高精度泵分液装置的一种优选方案，其中：所述导流管的上端安装有单向阀。
24.基于上述技术特征：设置的单向阀可以避免液体通过导流管导入到流道腔体的内部时出现回流的状况。
25.作为本实用新型所述一种高精度泵分液装置的一种优选方案，其中：所述过滤筛筒的下端安装有连接部，连接部与过滤筛筒之间安装有密封圈，并且连接部远离过滤筛筒之间还安装有盖板。
26.基于上述技术特征：过滤筛筒通过连接部进行锁紧连接，当需要拆装过滤筛筒时，可以在外端通过盖板正转或反转过滤筛筒，而当过滤筛筒安装后，密封圈可以加强密封效果。
27.作为本实用新型所述一种高精度泵分液装置的一种优选方案，其中：所述过滤筛筒通过连接部与下通孔螺纹连接。
28.基于上述技术特征：由于过滤筛筒螺纹连接在分液管的内侧，不仅方便过滤筛筒
拆装，同时可以在过滤筛筒固定时进行锁紧，避免液体泄露。
29.本实用新型有益效果为：当液体进入进液口的内侧时，液体将率先冲击到缓冲板，使液体率先进入到分液管内部，当液体通过上通孔下落时，安装的导流板可以对液体进行导向，使液体进入过滤筛筒的内侧进行过滤分液，分液过滤后的液体将渗入到过滤筛筒的外侧，同时分液过滤后的液体将在压力推动下上涨，上涨的液体将通过导流管再次进入到流道腔体的内部进行输送，这时可以通过光学传感器对透光层段的液体流动速度进行测量，以此评估泵体组件内部液体经分液过滤后的体积和精度，测量后的液体通过出液口排出，而当液体过滤后，人员可以将过滤筛筒取出，使多余的液体或大颗粒杂质通过下通孔排出，提高分液精度，避免液体中参杂大颗粒杂质在泵内造成堵塞。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
31.图1为一种高精度泵分液装置的整体结构图。
32.图2为一种高精度泵分液装置的流道腔体内部结构图。
33.图3为一种高精度泵分液装置的分液管内部结构图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.100、泵体组件；101、外壳；102、进液口；103、出液口；104、轴承座；105、转轴；105a、手柄；105b、密封隔板；106、流道腔体；106a、透光层；106a-1、光学传感器；106b、温度传感器；106c、固定板；106c-1、缓冲弹簧；106c-2、缓冲板；200、分液组件；201、分液管；201a、下通孔；201b、上通孔；201c、导流板；202、导流管；202a、单向阀；203、过滤筛筒；203a、连接部；203b、密封圈；203c、盖板。
具体实施方式
36.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
38.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
39.实施例1
40.参照图1、图2和图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种高精度泵分液装置，包括泵体组件100，其包括外壳101、进液口102、出液口103、轴承座104、转轴105和流道腔体106，外壳101的一侧开设有进液口102，外壳101的另一侧开设有出液口103，外壳101的上端安装有轴承座104，轴承座104的内侧贯穿有转轴105，转轴105的上端一侧安装
有手柄105a，转轴105的下端两侧安装有密封隔板105b，密封隔板105b位于流道腔体106的内侧，而外壳101的内腔则开设有流道腔体106，分液组件200，其包括分液管201、导流管202和过滤筛筒203，外壳101靠近进液口102的一侧下端连接有分液管201，分液管201的下端一侧连接有导流管202，导流管202的另一端与流道腔体106连接，导流管202的上端安装有单向阀202a，并且分液管201的内侧还安装可拆装的过滤筛筒203。
41.当需要将高浓度浆料液体输送时，可以通过手柄105a带动转轴105进行转动偏移，这时转轴105将带动密封隔板105b进行开闭调节，当密封隔板105b打开时，液体可以在流道腔体106内进行流动，当密封隔板105b关闭时，可以切断液体的流动，这时由于泵体组件100两侧外接输送设备，高浓度浆料液体将率先通过进液口102流入到流道腔体106的内侧，流入后的液体将下落进入到分液管201的内侧，这时分液管201内部的过滤筛筒203可以对液体进行分液过滤，过滤后的液体将渗入到过滤筛筒203的外侧，同时分液过滤后的液体将在压力推动下上涨，上涨的液体将通过导流管202再次进入到流道腔体106的内部进行输送，设置的单向阀202a可以避免液体通过导流管202导入到流道腔体106的内部时出现回流的状况，最后通过出液口103向外排出，当液体输送完成后人员可以将过滤筛筒203进行拆卸，对其内部进行清理，避免较大的颗粒杂质堆积在过滤筛筒203内部造成堵塞。
42.实施例2
43.参照图1和图2，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：流道腔体106靠近出液口103的一侧上端开设有透光层106a，透光层106a的上端安装有光学传感器106a-1，流道腔体106靠近进液口102的一侧上端安装有温度传感器106b，并且流道腔体106靠近进液口102的一侧内腔还安装有固定板106c，固定板106c的一侧安装有缓冲弹簧106c-1，而固定板106c的另一侧安装有缓冲板106c-2。
44.可以通过光学传感器106a-1对透光层106a段的液体流动速度进行测量，以此评估泵体组件100内部液体经分液过滤后的体积和精度，而安装的温度传感器106b可以对流道腔体106内的温度进行监测，方便人员进行调节保持流道腔体106内温度的稳定性，而安装的固定板106c可以对液体进行隔挡，当液体进入进液口102的内侧时，液体将率先冲击到缓冲板106c-2，这时缓冲板106c-2可以对液体进行隔挡，使液体率先进入到分液管201内部进行过滤分液，而当缓冲板106c-2受到液体冲击时也将挤压一侧的缓冲弹簧106c-1进行缓冲消能。
45.实施例3
46.参照图2和图3，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：分液管201的下端开设有下通孔201a，分液管201的上端开设有上通孔201b，上通孔201b的内壁两侧安装有导流板201c，导流板201c为喇叭状，并且导流板201c位于过滤筛筒203的上端，过滤筛筒203的下端安装有连接部203a，连接部203a与过滤筛筒203之间安装有密封圈203b，并且连接部203a远离过滤筛筒203之间还安装有盖板203c，过滤筛筒203通过连接部203a与下通孔201a螺纹连接。
47.当液体通过上通孔201b下落时，安装的导流板201c可以对液体进行导向，使液体进入过滤筛筒203的内侧进行过滤分液，当液体过滤后，人员可以将过滤筛筒203取出，使多余的液体或大颗粒杂质通过下通孔201a排出，过滤筛筒203通过连接部203a进行锁紧连接，当需要拆装过滤筛筒203时，可以在外端通过盖板203c正转或反转过滤筛筒203，而当过滤
筛筒203安装后，密封圈203b可以加强密封效果，由于过滤筛筒203螺纹连接在分液管201的内侧，不仅方便过滤筛筒203拆装，同时可以在过滤筛筒203固定时进行锁紧，避免液体泄露。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：1.一种高精度泵分液装置，其特征在于：包括；泵体组件(100)，其包括外壳(101)、进液口(102)、出液口(103)、轴承座(104)、转轴(105)和流道腔体(106)，外壳(101)的一侧开设有进液口(102)，外壳(101)的另一侧开设有出液口(103)，外壳(101)的上端安装有轴承座(104)，轴承座(104)的内侧贯穿有转轴(105)，而外壳(101)的内腔则开设有流道腔体(106)；分液组件(200)，其包括分液管(201)、导流管(202)和过滤筛筒(203)，外壳(101)靠近进液口(102)的一侧下端连接有分液管(201)，分液管(201)的下端一侧连接有导流管(202)，导流管(202)的另一端与流道腔体(106)连接，并且分液管(201)的内侧还安装可拆装的过滤筛筒(203)。2.如权利要求1所述的一种高精度泵分液装置，其特征在于：所述转轴(105)的上端一侧安装有手柄(105a)，转轴(105)的下端两侧安装有密封隔板(105b)，密封隔板(105b)位于流道腔体(106)的内侧。3.如权利要求1所述的一种高精度泵分液装置，其特征在于：所述流道腔体(106)靠近出液口(103)的一侧上端开设有透光层(106a)，流道腔体(106)靠近进液口(102)的一侧上端安装有温度传感器(106b)，并且流道腔体(106)靠近进液口(102)的一侧内腔还安装有固定板(106c)。4.如权利要求3所述的一种高精度泵分液装置，其特征在于：所述透光层(106a)的上端安装有光学传感器(106a-1)。5.如权利要求3所述的一种高精度泵分液装置，其特征在于：所述固定板(106c)的一侧安装有缓冲弹簧(106c-1)，而固定板(106c)的另一侧安装有缓冲板(106c-2)。6.如权利要求1或5所述的一种高精度泵分液装置，其特征在于：所述分液管(201)的下端开设有下通孔(201a)，分液管(201)的上端开设有上通孔(201b)，上通孔(201b)的内壁两侧安装有导流板(201c)。7.如权利要求6所述的一种高精度泵分液装置，其特征在于：所述导流板(201c)为喇叭状，并且导流板(201c)位于过滤筛筒(203)的上端。8.如权利要求1或7所述的一种高精度泵分液装置，其特征在于：所述导流管(202)的上端安装有单向阀(202a)。9.如权利要求1所述的一种高精度泵分液装置，其特征在于：所述过滤筛筒(203)的下端安装有连接部(203a)，连接部(203a)与过滤筛筒(203)之间安装有密封圈(203b)，并且连接部(203a)远离过滤筛筒(203)之间还安装有盖板(203c)。10.如权利要求1所述的一种高精度泵分液装置，其特征在于：所述过滤筛筒(203)通过连接部(203a)与下通孔(201a)螺纹连接。
技术总结本实用新型公开了一种高精度泵分液装置，涉及高精度泵输送技术领域，包括泵体组件和分液组件，当液体通过上通孔下落时，安装的导流板可以对液体进行导向，使液体进入过滤筛筒的内侧进行过滤分液，分液过滤后的液体将渗入到过滤筛筒的外侧，同时分液过滤后的液体将在压力推动下上涨，上涨的液体将通过导流管再次进入到流道腔体的内部进行输送，这时可以通过光学传感器对透光层段的液体流动速度进行测量，以此评估泵体组件内部液体经分液过滤后的体积和精度，测量后的液体通过出液口排出，而当液体过滤后，人员可以将过滤筛筒取出，使多余的液体或大颗粒杂质通过下通孔排出，提高分液精度，避免液体中参杂大颗粒杂质在泵内造成堵塞。塞。塞。
技术研发人员：孟治中 马磊
受保护的技术使用者：山西令德科技有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5
