1.本实用新型涉及污泥干化机领域，具体的说，是一种厢式低温污泥干化设备。
背景技术：2.污泥无害化减量是污泥处置的重要环节，直接影响污泥资源化处置的效果和成本。目前污泥减量的主要手段有两种，即机械脱水和热干化。其中热干化分为中高温直排干化和低温除湿干化。
3.中高温直排式干化设备有高温转筒干化、盘式干化、桨叶式干化等传统设备，特点是固定设施投入相对较低，但是需要配置热源(如天然气、高压蒸汽等)以及天然气供气设施、热风炉、燃烧机、蒸汽锅炉、水处理系统、废气(臭气)处理等设设备，因此综合运行成本较高，一般情况下比低温干化高出40％以上。
4.低温除湿干化设备有密封式低温除湿干化设备，密封式低温除湿干化具有运行成本低、占地面积小、作业流程简单、自动化程度高的特点，但是其作业过程存在与外界空气交换的过程，导致臭味严重以及热量损失的问题，并且存在送风通畅性较差导致污泥干化干湿不匀需要返混复烘的问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于设计出一种厢式低温污泥干化设备，能够最大限度杜绝运行中臭味的问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种厢式低温污泥干化设备，包括密闭设置的箱体和设置于所述箱体内的中隔板和热泵系统；所述中隔板将所述箱体内部分隔出独立的物料区域和设备区域，所述中隔板上开设有将所述物料区域同所述设备区域连通的出风口和回风口；所述热泵系统设置于所述设备区域，所述热泵系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器和循环风机，所述压缩机、所述冷凝器和所述蒸发器依次连接并组成循环回路，所述循环风机设置于所述冷凝器处；所述设备区域内设置有连接所述出风口和所述回风口的第一风道；所述第一风道中，从所述回风口至所述出风口依次设置所述蒸发器、所述冷凝器、所述循环风机。
8.采用上述设置结构时，将热泵系统设置在密闭箱体的设备区域内，通过中隔板将设备区域和物料区域分开并通过出风口和回风口连通，让冷凝器在第一风道中更靠近出风口设置，完成了热量逐步向出风口转移的过程。通过循环风机可将设备区域的热气吹向物料区域用于烘干污泥，带有大量水汽的回风通过回风口重新进入设备区域并沿第一风道途径蒸发器来让其中的水汽凝结产生冷凝水实现干燥，完成热气的内部循环。因此，该种设备能在密闭的箱体内完成污泥烘干，与外界环境无空气交换，运行过程中无多余热量的损失，可最大限度杜绝烘干运行中臭味的问题。
9.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述物料区域内还设置有上下贯通的物料料仓，所述物料料仓设置于所述出风口的上方、所述回风口的下方
位置。
10.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述物料料仓的四周壁板设置为具有多个通孔的穿孔板。
11.采用上述设置结构时，让物料料仓采用穿孔板焊接拼制而成，可保证送风的通畅性，减小送风阻力，并能促进热气流通，使污泥烘干更均匀。
12.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述回风口处安装有空气过滤器。
13.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述循环风机安装于所述出风口处。
14.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述冷凝器包括显热冷凝器和潜热冷凝器，所述压缩机、所述显热冷凝器、所述潜热冷凝器和所述蒸发器依次连接并组成循环回路。
15.采用上述设置结构时，采用两个冷凝器能够提高热泵系统内热量的转移效率，保持较高的烘干温度。
16.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述设备区域内还设置有热交换器，所述热交换器具有相互独立的冷媒通道和热媒通道；
17.所述第一风道中，所述蒸发器至所述冷凝器的路段接入所述热交换器的冷媒通道，所述回风口至所述蒸发器的路段接入所述热交换器的热媒通道。
18.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述箱体连接有排热系统，所述排热系统设置为热交换器式结构，所述排热系统的热媒通道的入口和出口均连通所述第一风道中出风口至所述热交换器的路段，所述排热系统的冷媒通道的入口和出口均连通所述箱体外部环境；所述排热系统的热媒通道和冷媒通道内均设置有风机。
19.采用上述设置结构时，排热系统可让箱体内的热气与箱体外的冷气在无空气交换的情况下完成热量转移，可将箱体内多余热量排出，使烘干温度能维持在最佳水平。
20.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述设备区域内还设置有连接所述出风口和所述回风口的第二风道；
21.所述第二风道中，从所述回风口至所述出风口依次设置所述冷凝器和所述循环风机。
22.采用上述设置结构时，第二风道中的热气从回风口出来后直接通往冷凝器再次加热后被循环风机送入物料区域内，能够有效保证物料区域内处于较高温度。
23.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述箱体的底部连接有底座。
24.本实用新型具有以下优点及有益效果：
25.本实用新型中，将热泵系统设置在密闭箱体的设备区域内，通过中隔板将设备区域和物料区域分开并通过出风口和回风口连通，让冷凝器在第一风道中更靠近出风口设置，完成了热量逐步向出风口转移的过程。通过循环风机可将设备区域的热气吹向物料区域用于烘干污泥，带有大量水汽的回风通过回风口重新进入设备区域并沿第一风道途径蒸发器来让其中的水汽凝结产生冷凝水实现干燥，完成热气的内部循环。因此，该种设备能在密闭的箱体内完成污泥烘干，与外界环境无空气交换，运行过程中无多余热量的损失，可最
大限度杜绝烘干运行中臭味的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是厢式低温污泥干化设备的外观结构示意图；
28.图2是厢式低温污泥干化设备的斜上侧的内部结构示意图；
29.图3是厢式低温污泥干化设备的斜下侧的内部结构示意图；
30.图4是厢式低温污泥干化设备的设备区域侧内部结构示意图；
31.图5是厢式低温污泥干化设备的风道示意图(风道通过粗实线表示并通过箭头标明通道方向)；
32.图中标记为：
33.1、箱体；
34.2、中隔板；
35.3、物料料仓；
36.41、压缩机；42、气液分离器；43、显热冷凝器；44、潜热冷凝器；45、热交换器；46、蒸发器；47、循环风机；48、空气过滤器；
37.5、排热系统。
具体实施方式
38.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.实施例1：
42.一种厢式低温污泥干化设备，能够最大限度杜绝运行中臭味的问题，如图 1、图2、
图3、图4、图5所示，特别设置成下述结构：
43.该种厢式低温污泥干化设备包括密闭设置的箱体1和设置于箱体1内的中隔板2和热泵系统，箱体1为由六块保温板拼接而成的一方箱结构件。箱体1 的底部一般垫有一个槽钢焊接拼接成的底座。
44.中隔板2竖向设置并位于箱体1的中间位置，中隔板2将箱体1内部分隔出独立的物料区域和设备区域。中隔板2上的底部位置和顶部位置分别开设有出风口和回风口，出风口和回风口分别将物料区域同设备区域连通起来，在物料区域同设备区域之间流通的气流基本只能从出风口和回风口通过。
45.热泵系统整体安装在箱体1内的设备区域，热泵系统包括压缩机41、冷凝器、蒸发器46和循环风机47，压缩机41、冷凝器和蒸发器46依次连接并组成循环回路，另外，热泵系统依据现有理论进行设计，维持器功能必要的设备也包括在其中，比如气液分离器42、节流阀等。本实用新型的循环风机47设置于靠近冷凝器处的位置用于向物料区域输送热风。
46.箱体1的设备区域内通过热泵系统、中隔板2以及箱体1自身的框架结构和必要的挡板构成了一个第一风道，第一风道连接出风口和回风口作为其首尾部分。第一风道中，从回风口至出风口依次设置蒸发器46、冷凝器、循环风机 47。
47.该热泵系统的制冷剂从压缩机41出来后依次经过冷凝器、节流阀、蒸发器 46再回到压缩机41内，完成整个热量的转移过程。送风系统输送的热风从循环风机47出来后进入物料区域，将热量传递给物料区域内的湿物料，然后依次通过回风口、蒸发器46、冷凝器，再回到循环风机47，完成整个循环，其中的冷凝水通过蒸发器46处排放。
48.本实用新型的厢式低温污泥干化设备将热泵系统设置在密闭箱体1的设备区域内，通过中隔板2将设备区域和物料区域分开并通过出风口和回风口连通，让冷凝器在第一风道中更靠近出风口设置，完成了热量逐步向出风口转移的过程。通过循环风机47可将设备区域的热气吹向物料区域用于烘干污泥，带有大量水汽的回风通过回风口重新进入设备区域并沿第一风道途径蒸发器来让其中的水汽凝结产生冷凝水实现干燥，完成热气的内部循环。因此，该种设备能在密闭的箱体1内完成污泥烘干，与外界环境无空气交换，运行过程中无多余热量的损失，可最大限度杜绝烘干运行中臭味的问题。
49.作为本实施例的优选设置方案，箱体1内的物料区域内还设置有一专门用于防止污泥板的物料料仓3，该物料料仓主要由四块钢板焊接拼制而成，形成上下贯通的料仓，物料料仓3整体设置于出风口的上方、回风口的下方位置，以使从出风口出来的热风能从下而上贯通整个物料料仓3。进一步的，作为本实施例物料料仓3的优选设置方案，该物料料仓3的四周壁板设置为具有多个通孔的穿孔板，本优选设置方案让物料料仓3采用穿孔板焊接拼制而成，可保证送风的通畅性，减小送风阻力，并能促进热气流通，使污泥烘干更均匀。
50.实施例2：
51.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
52.本实施例中，箱体1内中隔板2的回风口处安装有空气过滤器48，以使从回风口进入设备区域的回风需要经过空气过滤器48才能进入设备区域，可对回风中带有的污泥颗粒物进行过滤。
53.优选的，本实施例中的循环风机47设置为并排的两组，两组循环风机47 直接安装
于出风口处。
54.实施例3：
55.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
56.本实施例中，冷凝器设置为两个，这两个冷凝器根据其作用分为显热冷凝器43和潜热冷凝器44。压缩机41、显热冷凝器43、潜热冷凝器44和蒸发器 46依次连接并组成循环回路。
57.该热泵系统采用逆卡诺循环，制冷剂从压缩机41出来后依次经过显热冷凝器43、潜热冷凝器44、节流阀、蒸发器46再回到压缩机41内，完成整个热量的转移过程，采用两个冷凝器能够提高热泵系统内热量的转移效率，保持较高的烘干温度。
58.实施例4：
59.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
60.本实施例中，箱体1的设备区域内还设置有一个热交换器45，该热交换器 45为现有结构，其具有相互独立的冷媒通道和热媒通道，冷媒通道具有冷媒入口和冷媒出口，热媒通道具有热媒入口和热媒出口。第一风道中，蒸发器46 至冷凝器的路段接入热交换器45的冷媒通道，回风口至蒸发器46的路段接入热交换器45的热媒通道。
61.本实施例中的送风系统采用四效循环，输送的热风从循环风机47出来后进入物料区域并经过物料料仓3，将热量传递给物料料仓3内的湿物料，然后依次通过空气过滤器48、热交换器45的热媒通道、蒸发器46、热交换器45的冷媒通道、冷凝器(显热冷凝器43、潜热冷凝器44)，再回到循环风机47，完成整个四效系统的循环，其中的冷凝水通过蒸发器46处排放。
62.实施例5：
63.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
64.本实施例中，箱体1的顶部连接有一排热系统5，该排热系统5设置为热交换器式结构，其中，排热系统5的壳体内部通过内隔板分隔出两个独立的通道，形成热媒通道和冷媒通道，排热系统5的热媒通道的入口和出口均连通第一风道中出风口至热交换器45的路段，排热系统5的冷媒通道的入口和出口均连通箱体1外部环境。排热系统5的热媒通道和冷媒通道内均设置有风机。
65.本实用新型的厢式低温污泥干化设备利用排热系统5可让箱体1内的热气与箱体1外的冷气在无空气交换的情况下完成热量转移，可将箱体1内多余热量排出，使烘干温度能维持在最佳水平。
66.实施例6：
67.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
68.本实施例中，箱体1内的设备区域内还设置通过热泵系统的相关设备和中隔板2以及箱体1自身的框架和挡板隔出的第二风道，第二风道连接出风口和回风口作为其首尾。第二风道和第一风道在由出风口进入设备区域的一端以及由设备区域通向出风口的一段共
用。
69.第二风道中，从回风口至出风口依次设置冷凝器和循环风机47。
70.本实用新型的厢式低温污泥干化设备具有第一风道和第二风道，第二风道中的热气从回风口出来后直接通往冷凝器再次加热后被循环风机47送入物料区域内，能够有效保证物料区域内处于较高温度。
71.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种厢式低温污泥干化设备，其特征在于：包括密闭设置的箱体(1)和设置于所述箱体(1)内的中隔板(2)和热泵系统；所述中隔板(2)将所述箱体(1)内部分隔出独立的物料区域和设备区域，所述中隔板(2)上开设有将所述物料区域同所述设备区域连通的出风口和回风口；所述热泵系统设置于所述设备区域，所述热泵系统包括压缩机(41)、冷凝器、蒸发器(46)和循环风机(47)，所述压缩机(41)、所述冷凝器和所述蒸发器(46)依次连接并组成循环回路，所述循环风机(47)设置于所述冷凝器处；所述设备区域内设置有连接所述出风口和所述回风口的第一风道；所述第一风道中，从所述回风口至所述出风口依次设置所述蒸发器(46)、所述冷凝器、所述循环风机(47)。2.根据权利要求1所述的一种厢式低温污泥干化设备，其特征在于：所述物料区域内还设置有上下贯通的物料料仓(3)，所述物料料仓(3)设置于所述出风口的上方、所述回风口的下方位置。3.根据权利要求2所述的一种厢式低温污泥干化设备，其特征在于：所述物料料仓(3)的四周壁板设置为具有多个通孔的穿孔板。4.根据权利要求1所述的一种厢式低温污泥干化设备，其特征在于：所述回风口处安装有空气过滤器(48)。5.根据权利要求1所述的一种厢式低温污泥干化设备，其特征在于：所述循环风机(47)安装于所述出风口处。6.根据权利要求1所述的一种厢式低温污泥干化设备，其特征在于：所述冷凝器包括显热冷凝器(43)和潜热冷凝器(44)，所述压缩机(41)、所述显热冷凝器(43)、所述潜热冷凝器(44)和所述蒸发器(46)依次连接并组成循环回路。7.根据权利要求1所述的一种厢式低温污泥干化设备，其特征在于：所述设备区域内还设置有热交换器(45)；所述第一风道中，所述蒸发器(46)至所述冷凝器的路段接入所述热交换器(45)的冷媒通道，所述回风口至所述蒸发器(46)的路段接入所述热交换器(45)的热媒通道。8.根据权利要求7所述的一种厢式低温污泥干化设备，其特征在于：所述箱体(1)连接有排热系统(5)，所述排热系统(5)设置为热交换器式结构，所述排热系统(5)的热媒通道的入口和出口均连通所述第一风道中出风口至所述热交换器(45)的路段，所述排热系统(5)的冷媒通道的入口和出口均连通所述箱体(1)外部环境；所述排热系统(5)的热媒通道和冷媒通道内均设置有风机。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种厢式低温污泥干化设备，其特征在于：所述设备区域内还设置有连接所述出风口和所述回风口的第二风道；所述第二风道中，从所述回风口至所述出风口依次设置所述冷凝器和所述循环风机(47)。10.根据权利要求1所述的一种厢式低温污泥干化设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部连接有底座。
技术总结本实用新型提供了一种厢式低温污泥干化设备，涉及污泥干化机领域，解决了现有技术中运行过程存在臭味的问题，包括密闭设置的箱体和设置于箱体内的中隔板和热泵系统；中隔板将箱体内部分隔出独立的物料区域和设备区域，中隔板上开设有将物料区域同设备区域连通的出风口和回风口；热泵系统设置于设备区域，热泵系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器和循环风机，压缩机、冷凝器和蒸发器依次连接并组成循环回路，循环风机设置于冷凝器处；设备区域内设置有连接出风口和回风口的第一风道；第一风道中，从回风口至出风口依次设置蒸发器、冷凝器、循环风机。本实用新型与现有技术相比，能够最大限度杜绝运行中臭味的问题。大限度杜绝运行中臭味的问题。大限度杜绝运行中臭味的问题。
技术研发人员：倪云龙
受保护的技术使用者：江苏塑奇环保设备有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
