1.本实用新型涉及塔吊机械技术领域，特别涉及一种爬升系统。
背景技术：2.超高主塔自爬升提升设备是一种新型运用在超高主塔架设的设备，该设备可安装在主塔上，随主塔安装高度增高而自爬升安装下一节钢塔，直至安装完成之后自动降低高度至安装位置。其可以自爬升、悬臂吊装，满足钢主塔快速架设的特点，且能够产生明显的经济效益，越来越受到建筑人员的青睐。超高主塔自爬升式提升设备主要由天车系统(含吊具)、天车横梁及大车走行、配重、走行纵梁、过渡节、标准节、支腿及爬升系统、附墙装置和牛腿组成。
3.其中，爬升系统在整个设备中起到了重要的作用，爬升系统套设标准节外部，通过爬升系统可以逐层安装标准节，以提升设备高度。现有技术中，爬升架每次爬升后，均要通过销轴与标准节固定，再调整液压升降系统，拆卸爬升架与标准节的卸销轴，进行下次爬升，采用销轴固定过程繁琐且拆卸费时费力，增加了工人劳动强度，降低了工作效率。
技术实现要素：4.本实用新型主要目的在提供一种爬升系统，以解决上述问题。
5.为达上述目的，本实用新型提供一种爬升系统，包括爬升架；所述爬升架两侧中部均设置有安装梁；所述安装梁下方设置有液压顶升系统；所述安装梁两侧均设置有与标准节进行卡接的卡接装置；所述卡接装置包括铰接座和u形主体；所述铰接座与安装梁上方固定连接；所述u形主体一端与铰接座铰接，所述u形主体另一端绕设于安装梁下方且设置有卡接轴；所述u形主体上设置有用于使u形主体向安装梁侧壁贴合的配重块；标准节的支腿侧壁上设置有用于与卡接装置卡接的卡接座；所述卡接座上方设置有与卡接轴相适配的卡槽；所述卡接座下方设置有便于卡接轴在爬升过程中通过的倾斜角。
6.进一步的，所述卡接装置还包括脱离组件；所述脱离组件包括滑轴、把手，限位板、限位部和两个滑座；两个滑座分别位于u形主体左右两侧且与安装梁侧壁固定连接；所述滑座内设置有腰形滑槽；所述滑轴滑动套设于所述滑槽内；所述滑轴两端均伸出滑座外部并设置有限位部，所述限位部上固定连接有把手，所述限位板与安装梁侧壁固定连接，所述限位板设置于滑座上方。
7.进一步的，所述液压顶升系统包括液压缸和顶升板；所述液压缸与安装梁铰接；所述顶升板与液压缸的输出端铰接。
8.进一步的，所述顶升板下方两端均设置有与卡接座相适配的限位槽。
9.进一步的，所述卡接座上设置有第一销孔，所述限位槽两侧设置有第二销孔；所述第一销孔和第二销孔通过销轴连接。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型通过卡接装置的设置，使爬升系统在爬升后能够自动固定，无需再拆
装销轴，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种爬升系统的应用示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种爬升系统的爬升架示意图。
14.图3为图1的a处放大图。
15.图4为图2的b处放大图。
16.图5为图2的c处放大图。
17.图中：1-过渡节；2-爬升架；3-标准节；21-操作平台；22-卡接装置；23-安装梁；24-液压缸；25-顶升板；31-卡接座；220-限位部；221-铰接座；222-限位板；223-滑座；224-腰形滑槽；225-u形主体；226-卡接轴；227-配重块；228-把手；229-滑轴；251-限位槽；252-第二销孔；311-卡槽；312-第一销孔；313-倾斜角。
具体实施方式
18.为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，结合附图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能。
19.如附图1-5所示，本实用新型中提供了一种爬升系统，包括爬升架2；爬升架2顶部连接有过渡节1，过渡节1与吊装系统连接；爬升架2套设于标准节3外部，与标准节3滑动连接；所述爬升架2周围设置有多层操作平台21，方便人工作业。所述爬升架2两侧中部均设置有安装梁23；所述安装梁23下方设置有液压顶升系统；所述安装梁23两侧均设置有与标准节3进行卡接的卡接装置22；所述卡接装置22包括铰接座221和u形主体225；所述铰接座221与安装梁23上方固定连接；所述u形主体225一端与铰接座221铰接，所述u形主体225另一端绕设于安装梁23下方且设置有卡接轴226；所述u形主体225上设置有用于使u形主体225向安装梁23侧壁贴合的配重块227；标准节3的支腿侧壁上设置有用于与卡接装置22卡接的卡接座31；所述卡接座31上方设置有与卡接轴226相适配的卡槽311；所述卡接座31下方设置有便于卡接轴226在爬升过程中通过的倾斜角313。通过液压顶升系统顶升，使爬升架2相对于标准节3向上运动，运动过程中，卡接轴226碰到标准节3上的卡接座31时，u形主体225沿倾斜角313运动，发生偏转，当u形主体225越过卡接座31时，由于配重块227的重力作用，回到原位；爬升架上升一节后，液压顶升系统收缩一部分，使卡接轴226卡到卡接座31的卡槽311内，自动完成固定。
20.在另一实施例中，所述卡接装置22还包括脱离组件；所述脱离组件包括滑轴229、把手228，限位板222、限位部220和两个滑座223；两个滑座223分别位于u形主体225左右两侧且与安装梁23侧壁固定连接；所述滑座223内设置有腰形滑槽224；所述滑轴229滑动套设于所述滑槽224内；所述滑轴229两端均伸出滑座223外部并设置有限位部220，所述限位部220上固定连接有把手228，所述限位板222与安装梁23侧壁固定连接，所述限位板222设置于滑座223上方。在爬升安装标准节3的过程中，滑轴229靠近安装梁23，脱离组件并不参与工作；在需要拆卸标准节3的过程中，爬升架2需要逐级下降，在下降过程中，由于卡接轴226卡设于卡接座31的卡槽311内不能运动，因此，需先通过液压顶升系统顶升，使卡接轴226与卡槽311脱离，然后向下拉动把手，使限位部220绕滑轴229旋转，使限位部220与限位板222
抵触；此时，由于限位作用，滑轴229远离安装梁23侧壁，将u形主体225撑起，使u形主体225的卡接轴226远离卡接座31，然后，爬升架2才可以下降，下降到接近一节时，向上推动把手，使u形主体225回归原位再次进行卡接。
21.在另一实施例中，所述液压顶升系统包括液压缸24和顶升板25；所述液压缸24与安装梁23铰接；所述顶升板25与液压缸24的输出端铰接。
22.在另一实施例中，所述顶升板25下方两端均设置有与卡接座31相适配的限位槽251。通过顶升板25与标准节3上的卡接座31配合连接，再进行爬升或下降动作。
23.在另一实施例中，所述卡接座31上设置有第一销孔312，所述限位槽251两侧设置有第二销孔252；所述第一销孔312和第二销孔252通过销轴连接。通过销轴连接，可以提升顶升板25与卡接座31的连接稳定性。
24.以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非全部实施例，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种爬升系统，其特征在于，包括爬升架；所述爬升架两侧中部均设置有安装梁；所述安装梁下方设置有液压顶升系统；所述安装梁两侧均设置有与标准节进行卡接的卡接装置；所述卡接装置包括铰接座和u形主体；所述铰接座与安装梁上方固定连接；所述u形主体一端与铰接座铰接，所述u形主体另一端绕设于安装梁下方且设置有卡接轴；所述u形主体上设置有用于使u形主体向安装梁侧壁贴合的配重块；标准节的支腿侧壁上设置有用于与卡接装置卡接的卡接座；所述卡接座上方设置有与卡接轴相适配的卡槽；所述卡接座下方设置有便于卡接轴在爬升过程中通过的倾斜角。2.如权利要求1所述的一种爬升系统，其特征在于，所述卡接装置还包括脱离组件；所述脱离组件包括滑轴、把手，限位板、限位部和两个滑座；两个滑座分别位于u形主体左右两侧且与安装梁侧壁固定连接；所述滑座内设置有腰形滑槽；所述滑轴滑动套设于所述滑槽内；所述滑轴两端均伸出滑座外部并设置有限位部，所述限位部上固定连接有把手，所述限位板与安装梁侧壁固定连接，所述限位板设置于滑座上方。3.如权利要求1或2所述的一种爬升系统，其特征在于，所述液压顶升系统包括液压缸和顶升板；所述液压缸与安装梁铰接；所述顶升板与液压缸的输出端铰接。4.如权利要求3所述的一种爬升系统，其特征在于，所述顶升板下方两端均设置有与卡接座相适配的限位槽。5.如权利要求4所述的一种爬升系统，其特征在于，所述卡接座上设置有第一销孔，所述限位槽两侧设置有第二销孔；所述第一销孔和第二销孔通过销轴连接。
技术总结本实用新型公开了一种爬升系统，涉及塔吊机械技术领域。包括爬升架；爬升架两侧中部均设置有安装梁；安装梁下方设置有液压顶升系统；安装梁两侧均设置有与标准节进行卡接的卡接装置；卡接装置包括铰接座和U形主体；铰接座与安装梁上方固定连接；U形主体一端与铰接座铰接，U形主体另一端绕设于安装梁下方且设置有卡接轴；U形主体上设置有用于使U形主体向安装梁侧壁贴合的配重块；标准节的支腿侧壁上设置有用于与卡接装置卡接的卡接座；卡接座上方设置有与卡接轴相适配的卡槽；卡接座下方设置有倾斜角。本实用新型通过卡接装置的设置，使爬升系统在爬升后能够自动固定，无需再拆装销轴，降低了劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
技术研发人员：陈逸 梁辉 夏朝鹃 李桐 朱东明 熊秋林 徐振峰 杨志明 王昭华 郑奕 徐宁龙 王标 王汝良
受保护的技术使用者：中铁高新工业股份有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
